高强度轻量化防爆电池箱制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高强度轻量化防爆电池箱，包括上箱体和下箱体设有压力释放机构，当所述电池箱内部的压力超过预设定值时，所述压力释放机构使所述上箱体上形成防止所述电池箱爆裂的开口，该压力释放机构由设置在上箱体上的切槽构成，加强区的中间设有“十”字形加强筋，“十”字形加强筋前侧设有与其连接的竖直布置的直线加强筋，防爆区设有位于切槽后侧的圆角矩形加强筋，所述圆角矩形加强筋的长度大于切槽的长度，所述加强区、连接筋条、防爆区以及“十”字形加强筋、直线加强筋和圆角矩形加强筋为热塑性复合材料一体模压成型。该电池箱在满足电池箱的强度的前提下，有效降低电池箱的重量，且能够防止爆炸。

High strength lightweight explosion-proof battery box

The utility model relates to a lightweight high strength explosion-proof battery box comprises an upper box and a lower box body is provided with a pressure release mechanism, when the internal pressure of the battery box exceeds the preset value, the pressure release mechanism so that the upper box opening is formed to prevent the battery box burst, the pressure release mechanism formed by cutting grooves on the box body, strengthen the area is arranged in the middle of \ten\ shaped stiffener, \straight ten\ shaped reinforcing rib is connected with the front side is provided with a vertical stiffener, explosion-proof zone has a rounded rectangle in the rear side of the notch reinforcing ribs, the reinforcing rib is larger than the length of the rounded rectangle cutting the length of the slot, the reinforcing area, connecting ribs, explosion-proof area and \ten\ shaped reinforcing rib, straight stiffeners and rounded rectangle reinforced thermoplastic composite material integral molding. The battery box can effectively reduce the weight of the battery box on the premise of meeting the strength of the battery box, and can prevent the explosion.

【技术实现步骤摘要】
高强度轻量化防爆电池箱
本技术涉及一种电池箱，特别涉及一种高强度轻量化防爆电池箱。
技术介绍
目前电动汽车发展突飞猛进，而电池是电动汽车的重要部件，由于都是采用电池集成，就必须将电池安装在电池箱体内。目前安装电池的箱体一般均为金属箱体，这样虽然能保证其强度和刚性，但是由于金属箱体重量很重，导致汽车整体重量加重，势必影响电动汽车的行驶里程。而且一旦电池漏液，也会导致电池箱体的腐蚀。在保证强度的情况下，减轻电池箱的重量，才能装配更多电池模块，提高电动汽车的续航里程。另外，蓄电池在充放电过程中会有一些副反应的发生，副反应会产生一定的气体，当气体浓度达到一定程度时，会使电池箱内压力急剧增大，若不能及时排除气体，容易发生爆炸。为了防止电池箱发生爆炸，通常在电池箱上安装泄压阀，每个泄压阀筋200元，增加了企业成本。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种在满足电池箱的强度的前提下，有效降低电池箱的重量，且能够防止爆炸的高强度轻量化防爆电池箱。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种高强度轻量化防爆电池箱，包括上箱体和下箱体，所述上箱体和下箱体密封连接形成电池箱体，所述的上箱体上设有压力释放机构，当所述电池箱内部的压力超过预设定值时，所述压力释放机构使所述上箱体上形成防止所述箱体爆裂的开口，该压力释放机构由设置在上箱体上的切槽构成，所述切槽设置为当电池箱内部的压力上升超过预定值时打开，所述切槽的深度小于所述上箱体厚度；所述上箱体由防爆区和加强区构成，所述防爆区和加强区通过连接筋条连接，所述加强区的中间设有“十”字形加强筋，“十”字形加强筋的前侧设有与其连接的竖直布置的直线加强筋，所述防爆区设有位于切槽后侧的圆角矩形加强筋，所述圆角矩形加强筋的长度大于切槽的长度，所述加强区、连接筋条、防爆区以及“十”字形加强筋、直线加强筋和圆角矩形加强筋为热塑性复合材料一体模压成型。在上述技术方案中，所述的切槽的深度上箱体厚度的20%~50%。在上述技术方案中，所述的切槽宽度为1.5mm~3.0mm。在上述技术方案中，所述的切槽的数量为多个，多个切槽等间距平行设置在上箱体的防爆区。在上述技术方案中，所述的“十”字形加强筋由连接筋条处开始延伸至所述上箱体的顶壁前边缘。本技术所采用的另一种技术方案是：一种高强度轻量化防爆电池箱，包括上箱体和下箱体，所述上箱体和下箱体密封连接形成电池箱体，所述的上箱体上设有压力释放机构，当所述电池箱内部的压力超过预设定值时，所述压力释放机构使所述上箱体上形成防止所述电池箱爆裂的开口，该压力释放机构由设置在上箱体上的切槽构成，所述切槽设置为当电池箱内部的压力上升超过预定值时打开，所述切槽贯穿所述上箱体，由黏结剂封闭；所述上箱体由防爆区和加强区构成，所述防爆区和加强区通过连接筋条连接，所述加强区的中间设有“十”字形加强筋，“十”字形加强筋的前侧设有与其连接的竖直布置的直线加强筋，所述防爆区设有位于切槽后侧的圆角矩形加强筋，所述圆角矩形加强筋的长度大于切槽的长度，所述加强区、连接筋条、防爆区以及“十”字形加强筋、直线加强筋和圆角矩形加强筋为热塑性复合材料一体模压成型。在上述技术方案中，所述的切槽上方还粘结覆盖所述切槽的薄膜，当电池箱内部的压力上升超过预定值是，所述薄膜从所述切槽剥离，在所述薄膜和所述切槽之间形成用于释放压力的空隙。在上述技术方案中，所述的切槽的数量为多个，多个切槽等间距平行设置在上箱体的防爆区。在上述技术方案中，所述的“十”字形加强筋由连接筋条处开始延伸至所述上箱体的顶壁前边缘。本技术的有益效果是：本技术的上箱体上设有“十”字形加强筋、直线加强筋和圆角矩形加强筋，且其防爆区和加强区通过连接筋条连接，保证了上箱体的强度；且加强区、连接筋条、防爆区以及“十”字形加强筋、直线加强筋和圆角矩形加强筋为热塑性复合材料一体模压成型实现了电池箱轻量化的目的；另外，防爆区设有压力释放机构，当电池箱内部的压力超过预设定值时，所述压力释放机构使上箱体上形成防止所述箱体爆裂的开口，从而实现防止电池箱爆炸的目的。附图说明图1是本技术高强度轻量化防爆电池箱的结构示意图；图2是本技术高强度轻量化防爆电池箱的上箱体的立体结构示意图之一；图3是本技术高强度轻量化防爆电池箱的上箱体的俯视结构示意图之一；图4是图3中B-B的剖视结构示意图；图5是图4中A的放大结构示意图；图6是本技术高强度轻量化防爆电池箱的上箱体的俯视结构示意图之二；图7是图6中的E-E的剖视结构示意图；图8是图7中F的放大结构示意图；图9是本技术高强度轻量化防爆电池箱的上箱体的立体结构示意图之二；图10是本技术高强度轻量化防爆电池箱的上箱体的俯视结构示意图之三；图11是图10中C-C的剖视结构示意图；图12是图11中D的放大结构示意图。图中标号代表的意义为：1、上箱体，2、下箱体，3、加强区，4、直线加强筋，5、“十”字形加强筋，6、连接筋条，7、深度小于上箱体厚度的凹槽，8、防爆区，9、圆角矩形加强筋，10、上箱体的顶壁，11、薄膜，12、贯穿上箱体顶壁的凹槽。具体实施方式下面结合附图及具体实施方式对本技术作进一步详细描述：实施例1：参见图1~5，一种高强度轻量化防爆电池箱，包括上箱体1和下箱体2，所述上箱体1和下箱体2密封连接形成电池箱体，所述的上箱体1上设有压力释放机构，当所述电池箱内部的压力超过预设定值时，所述压力释放机构使所述上箱体1上形成防止所述箱体爆裂的开口，该压力释放机构由设置在上箱体1上的切槽构成，所述切槽设置为当电池箱内部的压力上升超过预定值时打开，所述切槽的深度小于所述上箱体厚度；所述上箱体由防爆区3和加强区8构成，所述防爆区8和加强区3通过连接筋条6连接，该连接筋条6加强了上箱体的防爆区8和加强区3之间的强度，所述加强区的中间设有“十”字形加强筋5，“十”字形加强筋5的前侧设有与其连接的竖直布置的直线加强筋4，所述防爆区8设有位于切槽7后侧的圆角矩形加强筋9，所述圆角矩形加强筋9的长度大于切槽7的长度，所述加强区、连接筋条、防爆区以及“十”字形加强筋、直线加强筋和圆角矩形加强筋为热塑性复合材料一体模压成型。所述的切槽的深度上箱体厚度的20%~50%，其宽度为1.5mm~3.0mm。所述的“十”字形加强筋由连接筋条处开始延伸至所述上箱体的顶壁前边缘。实施例2：图未画出，实施例2与实施例1的结构基本相同，不同的是：所述的切槽的数量为多个，多个切槽等间距平行设置在上箱体1的防爆区。实施例3：参见图6、7、8，一种高强度轻量化防爆电池箱，包括上箱2和下箱体1，所述上箱体2和下箱体1密封连接形成电池箱体，所述的上箱体2上设有压力释放机构，当所述电池箱内部的压力超过预设定值时，所述压力释放机构使所述上箱体上形成防止所述电池箱爆裂的开口，该压力释放机构由设置在上箱体上的切槽12构成，所述切槽设置为当电池箱内部的压力上升超过预定值时打开，所述切槽贯穿所述上箱体，由黏结剂封闭，对黏结剂不作特别限定，能对切槽12进行即可，比如黏胶；所述上箱体由防爆区和加强区构成，所述防爆区和加强区通过连接筋条连接，所述加强区的中间设有“十”字形加强筋，“十”字形加强筋的前侧设有与其连接的竖直布置的直线加强筋，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高强度轻量化防爆电池箱，包括上箱体和下箱体，所述上箱体和下箱体密封连接形成电池箱，所述的上箱体上设有压力释放机构，其特征在于：当所述电池箱内部的压力超过预设定值时，所述压力释放机构使所述上箱体上形成防止所述电池箱爆裂的开口，该压力释放机构由设置在上箱体上的切槽构成，所述切槽设置为当电池箱内部的压力上升超过预定值时打开，所述切槽的深度小于所述上箱体厚度；所述上箱体由防爆区和加强区构成，所述防爆区和加强区通过连接筋条连接，所述加强区的中间设有“十”字形加强筋，“十”字形加强筋的前侧设有与其连接的竖直布置的直线加强筋，所述防爆区设有位于切槽后侧的圆角矩形加强筋，所述圆角矩形加强筋的长度大于切槽的长度，所述加强区、连接筋条、防爆区以及“十”字形加强筋、直线加强筋和圆角矩形加强筋为热塑性复合材料一体模压成型。

【技术特征摘要】
1.一种高强度轻量化防爆电池箱，包括上箱体和下箱体，所述上箱体和下箱体密封连接形成电池箱，所述的上箱体上设有压力释放机构，其特征在于：当所述电池箱内部的压力超过预设定值时，所述压力释放机构使所述上箱体上形成防止所述电池箱爆裂的开口，该压力释放机构由设置在上箱体上的切槽构成，所述切槽设置为当电池箱内部的压力上升超过预定值时打开，所述切槽的深度小于所述上箱体厚度；所述上箱体由防爆区和加强区构成，所述防爆区和加强区通过连接筋条连接，所述加强区的中间设有“十”字形加强筋，“十”字形加强筋的前侧设有与其连接的竖直布置的直线加强筋，所述防爆区设有位于切槽后侧的圆角矩形加强筋，所述圆角矩形加强筋的长度大于切槽的长度，所述加强区、连接筋条、防爆区以及“十”字形加强筋、直线加强筋和圆角矩形加强筋为热塑性复合材料一体模压成型。2.根据权利要求1所述的高强度轻量化防爆电池箱，其特征在于：所述的切槽的深度上箱体厚度的20%~50%。3.根据权利要求1所述的高强度轻量化防爆电池箱，其特征在于：所述的切槽宽度为1.5mm~3.0mm。4.根据权利要求1至3任一项所述的高强度轻量化防爆电池箱，其特征在于：所述的切槽的数量为多个，多个切槽等间距平行设置在上箱体的防爆区。5.根据权利要求1所述的高强度轻量化防爆电池箱，其特征在于：所述的“十”字形加强筋由连接筋条处开始延伸至所述上箱体的顶壁前边缘...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝鹏翔，郝鹏强，
申请(专利权)人：河南鹏翔模塑有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41