一种矿用多功能组合开关闭锁装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种矿用多功能组合开关闭锁装置，前上导轨和前下导轨平行地在支撑板的前面板上，前闭锁板嵌设在前上导轨和前下导轨之间，且前闭锁板可在前上导轨和前下导轨之间左右滑动，支撑板的左侧中部开设有一供转轴穿过并转动的圆孔，支撑板的右侧下部开设有一异形齿轮轨转动固定孔，支撑板的右侧上部开设有一弧形槽；转轴的前段为圆柱状结构，后段为棱柱状结构。本实用新型专利技术实现了多功能合一、结构简单、更换安装方便、准确率高，防止勿动操作意外发生。

A multi function combination switch locking device for mine

The utility model relates to a mine multifunctional combined switch locking device, the upper guide rail and the lower rail before the front parallel to the front panel of the supporting plate, the locking plate is embedded in the front guide rail and guide rail between the front, and before the locking plate between the front rail and the front lower left and right slide rails, central on the left side of the support plate is provided with a circular hole for shaft and rotate through the right lower part of the support plate is provided with a gear shaped rail rotating fixing hole, right upper part of the supporting plate is provided with an arc groove; the front shaft is a cylindrical structure, after the section of the prismatic structure. The utility model has the advantages of multi function and one, simple structure, convenient replacement and installation, high accuracy rate, and prevention of accident.

【技术实现步骤摘要】
一种矿用多功能组合开关闭锁装置
本技术属于矿用防爆自锁设备，具体涉及一种矿用多功能组合开关闭锁装置。
技术介绍
安全生产不仅仅是一句口号，在充满爆炸性气体、液体、粉尘等危险环境中的电力产品维护或检修过程中是不允许出现带电作业的，所以现有的闭锁装置结构复杂、成本高，不经济，而且由于煤矿井下环境条件恶劣，经常意外出现故障，可靠性差，影响矿井正常的安全生产。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种矿用多功能组合开关闭锁装置。本技术实现了多功能合一、结构简单、更换安装方便、准确率高，防止勿动操作意外发生。本技术采用的技术方案：一种矿用多功能组合开关闭锁装置，它包括支撑板、前闭锁板、限位自锁板、转轴、异形齿轮轨、限位螺丝、换向开关架、前上导轨、前下导轨、换向拔动装置、拉力弹簧、支撑活动柱、后闭锁板、后上导轨、后下导轨和距离套，前上导轨和前下导轨平行地在支撑板的前面板上，前闭锁板嵌设在前上导轨和前下导轨之间，且前闭锁板可在前上导轨和前下导轨之间左右滑动，支撑板的左侧中部开设有一供转轴穿过并转动的圆孔，支撑板的右侧下部开设有一异形齿轮轨转动固定孔，支撑板的右侧上部开设有一弧形槽；转轴的前段为圆柱状结构，后段为棱柱状结构；前闭锁板的左侧设置有一横槽，在该横槽的中部上边部开设有一弧形口，所述弧形口的开口高度与横槽的槽高之和等于或大于转轴前段的直径；前闭锁板的右侧上部开设有一水平的供限位螺丝活动的限位槽，在该限位槽的下边部开设有等间距的三个沉槽，前闭锁板的右侧下部为可供异形齿轮轨转动的缺口，在该缺口的上边部开设有相隔一定距离的供异形齿轮轨拔动的豁口，转轴穿过前闭锁板的横槽，同时转轴穿过支撑板的圆孔，换向开关架与前闭锁板固定连接，同时转轴的前段柱体上开设有一厚度大于等于前闭锁板厚度的槽体，前闭锁板与所述槽体在在同一竖直方向上，在左右拔动换向开关架的同时，实现前闭锁板和转轴的机械闭锁，同时防止锁紧后勿动操作；限位自锁板为一板状结构，限位自锁板的左端可转动地固定在前上导轨上，限位自锁板位于前闭锁板的前面，限位自锁板的右端上部固定有支撑活动柱，该支撑活动柱插装在所述弧形槽内，且限位自锁板以固定在前上导轨的左端为圆心进行转动，使得支撑活动柱可在弧形槽内上下活动，拉力弹簧一端与限位自锁板的右端下部连接，拉力弹簧另一端与支撑板固定连接，异形齿轮轨转动时拔动限位自锁板的下端边部，进而使限位自锁板上下活动，限位自锁板的中部安装有一限位螺丝，该限位螺丝在所述限位槽内左右活动时分别与所述三个不同位置的沉槽嵌合，在异形齿轮轨的转换操作下带动限位自锁板上的限位螺丝实现转换后自锁；异形齿轮轨可转动地固定在支撑板的前面板上，且位于前闭锁板和限位自锁板的下方，所述异形齿轮轨为一圆柱状结构，在该圆柱状结构的柱体上设置有两个拔动凸起结构，所述两个拔动凸起结构钝角夹角为90-110度；换向开关架固定在支撑板的前面板上，换向开关架与换向拔动装置连接；后上导轨和后下导轨平行地在支撑板的后面板上，后闭锁板嵌设在后上导轨和后下导轨之间，且后闭锁板可在后上导轨和后下导轨之间左右滑动；后闭锁板的左侧设置有一水平槽，在该水平槽的左端上边部开设有一半圆形口，所述半圆形口的开口高度与水平槽的槽高之和等于或大于转轴后段的是最大尺寸，后闭锁板的右侧下部为可供异形齿轮轨后部活动的开口；后闭锁板和门锁连接，实现开门后锁死转轴，实现机械闭锁。进一步地，还包括一连块和距离套，所述连块连接在后闭锁板的两端，连块用于联动多个本技术的矿用多功能组合开关闭锁装置，实现多个设备同步运动；所述距离套用于调节安装距离。进一步地，在异形齿轮轨前端安装一万向节，方便旋转手柄和异形齿轮轨的连接。本技术与现有技术相比其有益效果是：本技术实用，成本较低，操作稳定可靠，有效预防和避免事故发生，具有良好的经济和社会效益。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的正面结构示意图；图3为本技术的背面结构示意图；图4为本技术的侧面结构示意图。具体实施方式如图1，一种矿用多功能组合开关闭锁装置，它包括支撑板1、前闭锁板2、限位自锁板3、转轴4、异形齿轮轨5、限位螺丝6、换向开关架7、前上导轨8、前下导轨9、换向拔动装置31、拉力弹簧10、支撑活动柱11、后闭锁板12、后上导轨13、连块30、距离套15和后下导轨14，前上导轨8和前下导轨9平行地在支撑板1的前面板上，前闭锁板2嵌设在前上导轨8和前下导轨9之间，且前闭锁板2可在前上导轨8和前下导轨9之间左右滑动，支撑板1的左侧中部开设有一供转轴4穿过并转动的圆孔16，支撑板1的右侧下部开设有一异形齿轮轨5转动固定孔17，支撑板1的右侧上部开设有一弧形槽18；转轴4的前段为圆柱状结构19，后段为棱柱状结构20；前闭锁板2的左侧设置有一横槽21，在该横槽21的中部上边部开设有一弧形口22，所述弧形口22的开口高度与横槽21的槽高之和等于或大于转轴4前段的直径；前闭锁板2的右侧上部开设有一水平的供限位螺丝6活动的限位槽23，在该限位槽23的下边部开设有等间距的三个沉槽24，前闭锁板2的右侧下部为可供异形齿轮轨5转动的缺口，在该缺口的上边部开设有相隔一定距离的供异形齿轮轨5拔动的豁口26，转轴4穿过前闭锁板2的横槽21，同时转轴4穿过支撑板1的圆孔16，换向开关架7与前闭锁板2固定连接，同时转轴4的前段柱体上开设有一厚度大于等于前闭锁板2厚度的槽体，前闭锁板2与所述槽体在同一竖直方向上，在左右拔动换向开关架7的同时，实现前闭锁板2和转轴4的机械闭锁，同时防止锁紧后勿动操作；限位自锁板3为一板状结构，限位自锁板3的左端可转动地固定在前上导轨8上，限位自锁板3位于前闭锁板2的前面，限位自锁板3的右端上部固定有支撑活动柱11，该支撑活动柱11插装在所述弧形槽18内，且限位自锁板3以固定在前上导轨8的左端为圆心进行转动，使得支撑活动柱11可在弧形槽18内上下活动，拉力弹簧10一端与限位自锁板3的右端下部连接，拉力弹簧10另一端与支撑板1固定连接，异形齿轮轨5转动时拔动限位自锁板3的下端边部，进而使限位自锁板3上下活动，限位自锁板3的中部安装有一限位螺丝6，该限位螺丝6在所述限位槽23内左右活动时分别与所述三个不同位置的沉槽24嵌合，在异形齿轮轨5的转换操作下带动限位自锁板3上的限位螺丝6实现转换后自锁；异形齿轮轨5可转动地固定在支撑板1的前面板上，且位于前闭锁板2和限位自锁板3的下方，所述异形齿轮轨5为一圆柱体结构19，在该圆柱体结构19的柱体上设置有两个拔动凸起结构27，所述两个拔动凸起结构27钝角夹角为90-110度；如图2和图3，换向开关架7固定在支撑板1的前面板上，换向开关架7与换向拔动装置31连接；后上导轨13和后下导轨14平行地在支撑板1的后面板上，后闭锁板12嵌设在后上导轨13和后下导轨14之间，且后闭锁板12可在后上导轨13和后下导轨14之间左右滑动；后闭锁板12的左侧设置有一水平槽28，在该水平槽28的左端上边部开设有一半圆形口29，所述半圆形口29的开口高度与水平槽28的槽高之和等于或大于转轴4后段的是最大尺寸，后闭锁板12的右侧下部为可供异形齿轮轨5后部活动的开口；后闭锁板12和门锁连接，实现开门后锁死转轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种矿用多功能组合开关闭锁装置，它包括支撑板、前闭锁板、限位自锁板、转轴、异形齿轮轨、限位螺丝、换向开关架、前上导轨、前下导轨、换向拔动装置、拉力弹簧、支撑活动柱、后闭锁板、后上导轨、后下导轨和距离套，其特征在于，前上导轨和前下导轨平行地在支撑板的前面板上，前闭锁板嵌设在前上导轨和前下导轨之间，且前闭锁板可在前上导轨和前下导轨之间左右滑动，支撑板的左侧中部开设有一供转轴穿过并转动的圆孔，支撑板的右侧下部开设有一异形齿轮轨转动固定孔，支撑板的右侧上部开设有一弧形槽；转轴的前段为圆柱状结构，后段为棱柱状结构；前闭锁板的左侧设置有一横槽，在该横槽的中部上边部开设有一弧形口，所述弧形口的开口高度与横槽的槽高之和等于或大于转轴前段的直径；前闭锁板的右侧上部开设有一水平的供限位螺丝活动的限位槽，在该限位槽的下边部开设有等间距的三个沉槽，前闭锁板的右侧下部为可供异形齿轮轨转动的缺口，在该缺口的上边部开设有相隔一定距离的供异形齿轮轨拔动的豁口，转轴穿过前闭锁板的横槽，同时转轴穿过支撑板的圆孔，换向开关架与前闭锁板固定连接，同时转轴的前段柱体上开设有一厚度大于等于前闭锁板厚度的槽体，前闭锁板与所述槽体在在同一竖直方向上，在左右拔动换向开关架的同时，实现前闭锁板和转轴的机械闭锁，同时防止锁紧后勿动操作；限位自锁板为一板状结构，限位自锁板的左端可转动地固定在前上导轨上，限位自锁板位于前闭锁板的前面，限位自锁板的右端上部固定有支撑活动柱，该支撑活动柱插装在所述弧形槽内，且限位自锁板以固定在前上导轨的左端为圆心进行转动，使得支撑活动柱可在弧形槽内上下活动，拉力弹簧一端与限位自锁板的右端下部连接，拉力弹簧另一端与支撑板固定连接，异形齿轮轨转动时拔动限位自锁板的下端边部，进而使限位自锁板上下活动，限位自锁板的中部安装有一限位螺丝，该限位螺丝在所述限位槽内左右活动时分别与所述三个不同位置的沉槽嵌合，在异形齿轮轨的转换操作下带动限位自锁板上的限位螺丝实现转换后自锁；异形齿轮轨可转动地固定在支撑板的前面板上，且位于前闭锁板和限位自锁板的下方，所述异形齿轮轨为一圆柱状结构，在该圆柱状结构的柱体上设置有两个拔动凸起结构，所述两个拔动凸起结构钝角夹角为90‑110度；换向开关架固定在支撑板的前面板上，换向开关架与换向拔动装置连接；后上导轨和后下导轨平行地在支撑板的后面板上，后闭锁板嵌设在后上导轨和后下导轨之间，且后闭锁板可在后上导轨和后下导轨之间左右滑动；后闭锁板的左侧设置有一水平槽，在该水平槽的左端上边部开设有一半圆形口，所述半圆形口的开口高度与水平槽的槽高之和等于或大于转轴后段的是最大尺寸，后闭锁板的右侧下部为可供异形齿轮轨后部活动的开口；后闭锁板和门锁连接，实现开门后锁死转轴，实现机械闭锁。...

【技术特征摘要】
1.一种矿用多功能组合开关闭锁装置，它包括支撑板、前闭锁板、限位自锁板、转轴、异形齿轮轨、限位螺丝、换向开关架、前上导轨、前下导轨、换向拔动装置、拉力弹簧、支撑活动柱、后闭锁板、后上导轨、后下导轨和距离套，其特征在于，前上导轨和前下导轨平行地在支撑板的前面板上，前闭锁板嵌设在前上导轨和前下导轨之间，且前闭锁板可在前上导轨和前下导轨之间左右滑动，支撑板的左侧中部开设有一供转轴穿过并转动的圆孔，支撑板的右侧下部开设有一异形齿轮轨转动固定孔，支撑板的右侧上部开设有一弧形槽；转轴的前段为圆柱状结构，后段为棱柱状结构；前闭锁板的左侧设置有一横槽，在该横槽的中部上边部开设有一弧形口，所述弧形口的开口高度与横槽的槽高之和等于或大于转轴前段的直径；前闭锁板的右侧上部开设有一水平的供限位螺丝活动的限位槽，在该限位槽的下边部开设有等间距的三个沉槽，前闭锁板的右侧下部为可供异形齿轮轨转动的缺口，在该缺口的上边部开设有相隔一定距离的供异形齿轮轨拔动的豁口，转轴穿过前闭锁板的横槽，同时转轴穿过支撑板的圆孔，换向开关架与前闭锁板固定连接，同时转轴的前段柱体上开设有一厚度大于等于前闭锁板厚度的槽体，前闭锁板与所述槽体在在同一竖直方向上，在左右拔动换向开关架的同时，实现前闭锁板和转轴的机械闭锁，同时防止锁紧后勿动操作；限位自锁板为一板状结构，限位自锁板的左端可转动地固定在前上导轨上，限位自锁板位于前闭锁板的前面，限位自锁板的右端上部固定有支撑活动柱，该支撑活动柱插装在所述弧形槽内，且限位自锁板以固定在前上导轨的左端为圆心进行转动，使得支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：李杰，李天云，王新，
申请(专利权)人：阳泉华盛矿用设备厂有限公司，
类型：新型
国别省市：山西,14