自动维持熔盐吸热器出口液位的缓冲罐制造技术

本实用新型专利技术公开了自动维持熔盐吸热器出口液位的缓冲罐，包括罐体、熔盐溢流槽、缓冲罐入口管道和缓冲罐出口管道，熔盐溢流槽位于罐体内部并且具有高于熔盐吸热器安全运行最低液位的高度，熔盐溢流槽与缓冲罐入口管道连通并且不与缓冲罐出口管道连通。本实用新型专利技术可以自动维持熔盐吸热器出口液位并且通过缓冲罐内限制熔盐自由流动的溢流槽来保持液位，在溢流槽的限流作用下可保证吸热器受热面内运行的每一时刻充满熔盐，不要求用高温熔盐节流装置(阀)来调节缓冲罐内液位，既可以保证吸热器受热面内充满熔盐，防止吸热器受热面管干烧，同时也省去了价值高昂的高温熔盐节流装置(阀)并避免了节流装置(阀)可能存在的不稳定性带来的运行安全隐患以及运维费。

A buffer tank that automatically maintains the outlet liquid level of the molten salt heat exchanger

The utility model discloses a buffer tank automatically maintain the export level of molten salt heat absorber, which comprises a tank body, a molten salt overflow tank, a buffer tank entrance pipeline and buffer tank outlet pipe, overflow in molten salt inside the tank and has a high degree of safe operation is higher than the lowest level of the molten salt receiver, molten salt and buffer overflow entrance pipeline is communicated with the buffer tank and the outlet pipe. The utility model can automatically maintain the export level of molten salt heat absorber and buffer tank through the overflow groove to limit the free flow of molten salt to maintain the liquid level, flow in the overflow groove limit can ensure the heat absorber heated every moment in plane running full of molten salt, does not ask for high temperature molten salt (throttle valve) to adjust the level of the buffer tank, can ensure the heat absorber heating surface filled with molten salt, to prevent dry burning heat exchanger, but also eliminates the high temperature molten salt throttling device of high value (valve) and avoid throttling device (valve) to bring possible instability of operation security risks and maintenance costs.

【技术实现步骤摘要】
自动维持熔盐吸热器出口液位的缓冲罐
本技术涉及太阳能热发电的
，更具体地讲，涉及一种自动维持熔盐吸热器出口液位的缓冲罐。
技术介绍
在光热发电塔式熔盐吸热器系统中，为了保证吸热器安全、稳定地运行，需要保证吸热器受热面内时刻充满传热工质——热熔盐。因此需要在吸热器出口需配置一个出口缓冲罐，主要功能是：一个作用是在系统变负荷运行过程中为吸热器液位的建立提供自由液面，此液面的保持通过调整下降管节流装置(阀)的阻力来实现；另一个作用是提供熔盐储存空间，即若下降管堵塞，出口缓冲罐可以储存至少60s的来自吸热器熔盐量。同时，出口缓冲罐的设置也缓和了快速响应的温度调节阀和反应更慢的给料泵及其调节阀的矛盾，允许对热负荷的变化作出快速回应。在常规设计中，出口缓冲罐为按照相关标准设计制造的压力容器。但是，由于出口缓冲罐一个很重要的功能是在正常运行过程中为保证吸热器受热面内充满传热介质而建立一个自由液面，此液面的保持需要通过调整下降管节流阀的阻力来实现。为了实现上述目的，下降管路上需布置一套节流装置(阀)来调节管内流量进而维持罐内所需液位。当前的主要问题是用于熔盐介质的高温熔盐节流装置(阀)性能要求很高，尚不能完全国产化，还需要进口，所以成本高昂。而且大容量机组配套的熔盐节流装置(阀)口径很大，运行、维护费用也高。
技术实现思路
为了解决现有技术中的问题，本技术的目的是提供一种可以自动维持熔盐吸热器出口液位且无需节流装置(阀)的缓冲罐。本技术提供了一种自动维持熔盐吸热器出口液位的缓冲罐，所述缓冲罐包括罐体、熔盐溢流槽、缓冲罐入口管道和缓冲罐出口管道，其中，所述熔盐溢流槽位于罐体内部并且具有高于熔盐吸热器安全运行最低液位的高度，所述熔盐溢流槽与缓冲罐入口管道连通并且不与缓冲罐出口管道连通。根据本技术自动维持熔盐吸热器出口液位的缓冲罐的一个实施例，所述熔盐溢流槽为溢流槽板与罐体壁围成且固定在罐体底部的槽体。根据本技术自动维持熔盐吸热器出口液位的缓冲罐的一个实施例，所述熔盐溢流槽的顶部为溢流口，所述熔盐溢流槽的底部设置有排净孔和与所述排净孔连通的排净单元。根据本技术自动维持熔盐吸热器出口液位的缓冲罐的一个实施例，所述罐体上还设置有排气溢流口、热电偶接口和液位计接口。根据本技术自动维持熔盐吸热器出口液位的缓冲罐的一个实施例，所述缓冲罐的缓冲罐入口管道与熔盐吸热器的出口管道连通，所述缓冲罐的缓冲罐出口管道与下降管连通。根据本技术自动维持熔盐吸热器出口液位的缓冲罐的一个实施例，所述缓冲罐为立式缓冲罐或卧式缓冲罐。根据本技术自动维持熔盐吸热器出口液位的缓冲罐的一个实施例，所述缓冲罐上设置有最高液位报警单元。与已有技术相比，本技术提供的自动维持熔盐吸热器出口液位的缓冲罐可以自动维持熔盐吸热器出口液位并且通过缓冲罐内限制熔盐自由流动的溢流槽来保持液位，在溢流槽的限流作用下可保证吸热器受热面内的每一时刻(整个吸热器系统设计负荷范围内)充满熔盐，而不要求用高温熔盐节流装置(阀)来调节缓冲罐内液位。这样既可以保证吸热器受热面内充满熔盐，防止吸热器受热面管干烧，同时也省去了价值高昂的高温熔盐装置(阀)，也避免了装置可能存在的不稳定性带来的运行安全隐患以及运维费。附图说明图1示出了根据本技术示例性实施例的自动维持熔盐吸热器出口液位的缓冲罐的主视结构示意图。图2示出了根据本技术示例性实施例的自动维持熔盐吸热器出口液位的缓冲罐的俯视结构示意图。附图标记说明：1-罐体、2-缓冲罐入口管道、3-熔盐溢流槽、4-缓冲罐出口管道、5-排净单元、6-排气溢流口、7-热电偶接口、8-液位计接口、9-排净孔；L1为熔盐吸热器满负荷运行时的液位；L2为熔盐吸热器安全运行最低液位。具体实施方式本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。下面将对本技术中自动维持熔盐吸热器出口液位的缓冲罐的结构和原理进行详细的说明。图1示出了根据本技术示例性实施例的自动维持熔盐吸热器出口液位的缓冲罐的主视结构示意图，图2示出了根据本技术示例性实施例的自动维持熔盐吸热器出口液位的缓冲罐的俯视结构示意图。如图1和图2所示，根据本技术的示例性实施例，所述自动维持熔盐吸热器出口液位的缓冲罐包括罐体1、熔盐溢流槽3、缓冲罐入口管道2和缓冲罐出口管道4，其中，熔盐溢流槽3位于罐体1内部并且具有高于熔盐吸热器安全运行最低液位L2的高度，熔盐溢流槽3与缓冲罐入口管道2连通并且不与缓冲罐出口管道4连通。具体地，本技术中的熔盐溢流槽3为溢流槽板与罐体壁围成且固定在罐体底部的槽体，也即该熔盐溢流槽为可限制熔盐流量的溢流槽，可以是环形槽、矩形槽或其它形状。例如，如图1和图2所示，该熔盐溢流槽3具体由3块钢板和缓冲罐筒体壁围成，该熔盐溢流槽3焊接在缓冲罐的罐体底部，高度按系统容量设计确定，但应高于熔盐吸热器安全运行最低液位L2的高度。该熔盐溢流槽3的顶部为溢流口，并且熔盐溢流槽3的底部优选地设置有排净孔9和与排净孔9连通的排净单元5，由此可以在吸热器停运时将熔盐溢流槽3内的熔盐排净并防止熔盐在系统内结晶。并且，本技术缓冲罐的缓冲罐入口管道2与熔盐吸热器的出口管道(未示出)连通，缓冲罐的缓冲罐出口管道4与下降管(未示出)连通，由此实现熔盐吸热器出口液位的自动维持。具体地，自熔盐吸热器传输过来的高温熔盐首先通过缓冲罐入口管道2流入熔盐溢流槽3内，待充满整个槽之后才会溢流至缓冲罐内，再从缓冲罐出口管道4引至下降管流入后续管道或设备。通过熔盐溢流槽3的限流作用，能够保证与熔盐吸热器的出口管道连通的缓冲罐入口管道一直浸没在熔盐溢流槽中的熔盐液面以下，即便是熔盐吸热器在极端低负荷下运行，也不会因为下降管内熔盐泄流过快而失去液位保证。此外，为了便于检测缓冲罐内的工况，罐体1上还设置有排气溢流口6、热电偶接口7和液位计接口8等必要附件。并且，本技术的缓冲罐可以为立式缓冲罐或卧式缓冲罐。根据本技术，经熔盐吸热器受热面加热后的高温熔盐通过熔盐吸热器的出口管道和缓冲罐入口管道首先流入熔盐溢流槽3内，待充满整个熔盐溢流槽之后溢流至缓冲罐的罐体1内，然后再从缓冲罐出口管道4引至下降管流入后续管道或设备。其中，L1为熔盐吸热器满负荷运行时液位，L2为熔盐吸热器安全运行最低液位。当熔盐吸热器系统满(高)负荷运行时，进入缓冲罐内的熔盐量和流出缓冲罐的熔盐量基本相当，则缓冲罐内的液位在L1处波动。当熔盐吸热器系统低负荷特别是最低设计负荷运行时，流出熔盐缓冲罐的熔盐量将大于进入缓冲罐内的熔盐量，此时，罐内液位会很快降低，当液位低至熔盐吸热器安全运行最低液位时，熔盐溢流槽3即可保持住此处的L2液位不再变化，这样就保证熔盐吸热器出口一直在熔盐溢流槽内高温熔盐的液面以下，即便是熔盐吸热器在极端低负荷下运行，也不会因为下降管内熔盐泄流速度过快而失去液位保证。并且，实际运行过程中不需要实时监测缓冲罐内的液位变化，为了保证缓冲罐有效容积可以接收至少本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动维持熔盐吸热器出口液位的缓冲罐，其特征在于，所述缓冲罐包括罐体、熔盐溢流槽、缓冲罐入口管道和缓冲罐出口管道，其中，所述熔盐溢流槽位于罐体内部并且具有高于熔盐吸热器安全运行最低液位的高度，所述熔盐溢流槽与缓冲罐入口管道连通并且不与缓冲罐出口管道连通。

【技术特征摘要】
1.一种自动维持熔盐吸热器出口液位的缓冲罐，其特征在于，所述缓冲罐包括罐体、熔盐溢流槽、缓冲罐入口管道和缓冲罐出口管道，其中，所述熔盐溢流槽位于罐体内部并且具有高于熔盐吸热器安全运行最低液位的高度，所述熔盐溢流槽与缓冲罐入口管道连通并且不与缓冲罐出口管道连通。2.根据权利要求1所述自动维持熔盐吸热器出口液位的缓冲罐，其特征在于，所述熔盐溢流槽为溢流槽板与罐体壁围成且固定在罐体底部的槽体。3.根据权利要求1所述自动维持熔盐吸热器出口液位的缓冲罐，其特征在于，所述熔盐溢流槽的顶部为溢流口，所述熔盐溢流槽的底部设置有排净孔和与...

【专利技术属性】
技术研发人员：臧平伟，丁路，李有霞，奚正稳，
申请(专利权)人：东方电气集团东方锅炉股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51