一种有色金属热轧辊的热处理方法技术

本发明专利技术公开了一种有色金属热轧辊的热处理方法，涉及金属加工技术领域，包括以下步骤：1)预热：在轧辊脱模清砂后，将轧辊置于高温炉中进行预热处理；2)二次正火；3)淬火：对轧辊工作表面进行双频感应淬火，冷却方式为油冷和空冷的组合；4)回火；5)退火。本发明专利技术的有色金属热轧辊的热处理方法简单易行，处理后的有色金属热轧辊具有高强度、良好的抗热裂性和耐电化学腐蚀性能，且具备优良的抗事故性、抗疲劳性和耐磨性，从而满足实际生产及应用的使用要求，有效地延长了有色金属热轧辊的使用寿命，提高了生产效率及经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种有色金属热轧辊的热处理方法
本专利技术涉及金属加工
，具体涉及一种有色金属热轧辊的热处理方法。
技术介绍
轧辊是轧钢厂轧钢机上的重要零件，是决定轧机效率和轧材质量的重要消耗部件。轧辊利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾轧件，使轧件产生塑性变形并获得理想的设计形状，因此，轧辊质量的好坏直接关系到轧制产品的表面质量和轧钢机的生产作业率。它主要承受轧制时的动静载荷，磨损和温度变化的影响。按照工作状态的不同，轧辊通常分为冷轧辊和热轧辊。其中，热轧辊通常在开坯、厚板、型钢等加工中使用。在热轧过程中，轧辊承受了强大的轧制力、剧烈的磨损和热疲劳的影响，而且热轧辊在高温下工作，被轧材料的温度可能高达1000℃或1000℃以上，所以制造轧辊的材料必须具有足够的硬度以抗磨损，具有足够的强度以保持其尺寸形状，同时还必须具有足够的韧性以耐热冲击和防止热裂。因此，有色金属热轧辊的热处理变得尤为重要，为进一步提高热轧辊使用寿命，降低热轧产品生产成本，需要进一步改进优化热轧辊的组成成分及加工工艺，而热处理过程中出现裂纹而报废和因冷却不足而使产品强度、耐磨性、韧性偏低的问题是热处理工作的常见问题，二者本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种有色金属热轧辊的热处理方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)预热：在轧辊脱模清砂后，将轧辊置于高温炉中进行预热处理；(2)二次正火；第一次正火升温至560～600℃，保温1‑2h，之后空冷至420～460℃保温30‑40min；再次升温进行第二次正火，以10‑20℃/min的升温速率升至720～780℃，保温2‑3h，之后空冷至420～460℃保温25‑35min；(3)淬火：对轧辊工作表面进行双频感应淬火，淬火温度为780～820℃，冷却方式为油冷和空冷的组合；(4)回火：将轧辊输送至回火炉中在温度为340～380℃保温2‑4h,继续加热进行高温回火；高温回火温度为660～740℃，保温...

【技术特征摘要】
1.一种有色金属热轧辊的热处理方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)预热：在轧辊脱模清砂后，将轧辊置于高温炉中进行预热处理；(2)二次正火；第一次正火升温至560～600℃，保温1-2h，之后空冷至420～460℃保温30-40min；再次升温进行第二次正火，以10-20℃/min的升温速率升至720～780℃，保温2-3h，之后空冷至420～460℃保温25-35min；(3)淬火：对轧辊工作表面进行双频感应淬火，淬火温度为780～820℃，冷却方式为油冷和空冷的组合；(4)回火：将轧辊输送至回火炉中在温度为340～380℃保温2-4h,继续加热进行高温回火；高温回火温度为660～740℃，保温1-2h后随炉空冷至温度100-200℃，出炉；(5)退火：最后将轧辊输送至马弗炉中先升温至380～420℃，保温2-4h后，继续升温至退火温度580～620℃，保温4-6h，随炉空冷至室温即可。2.根据权利要求1所述的一种有色金属热轧辊的热处理方法，其特征在于，所述轧辊的化学组分及其重量百分含量为C：0.60～1.20％、Si：0.50～0.90％、Mn：0.40～0.80％、Cr：2.40～3.80％、Ni：0.30～0.70％、Ti：0.80～1.20％、Nb：0.20～0.60％、P≤0.030％、S≤0.025％，其余为Fe和不可避免的杂质。3.根据权利要求2所述的一种有色金属热轧辊的热处理方法，...

【专利技术属性】
技术研发人员：华玲玲，
申请(专利权)人：安徽霍山龙鑫金属科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34