新型立式厌氧发酵罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型立式厌氧发酵罐，包括支座、转子发酵罐体、定子发酵盖、温控加热棒、固定盘和动力装置，所述支座上设置有固定轴和转动轴，定子发酵盖固定设置在固定轴上，固定盘位于转子发酵罐体内，固定轴伸入转子发酵罐体与固定盘固定连接，温控加热棒沿转子发酵罐体的轴向设置且均匀分布在固定盘上，定子发酵盖与转子发酵罐体旋转密封配合，转子发酵罐体竖向设置且与转动轴固定连接，转动轴与动力装置连接。本实用新型专利技术克服了现有厌氧发酵罐搅拌不均匀、原料受热不均、能耗较高、温控效果不佳等弊端，有利于提升厌氧发酵效率。

【技术实现步骤摘要】
新型立式厌氧发酵罐
本技术涉及一种沼气发酵装置，尤其涉及一种新型立式厌氧发酵罐，属于能源利用和环境保护领域。
技术介绍
现有的厌氧发酵罐多采用以搅拌轴为主的机械搅拌，例如，中国专利公开号CN102286368A公开的一种绝热保温沼气发酵罐，公开日为2011年12月21日，其包括内罐、外罐、上料装置、排气装置、溢流装置、卸料装置、保温层和搅拌装置；内罐和外罐固定在一起，在内罐和外罐之间形成隔热腔，在隔热腔中安装有保温层，在外罐和内罐的上部分别固定安装有与内罐内腔相通的上料装置、排气装置和溢流装置。但现有厌氧发酵罐还存在如下不足：现有上述搅拌方式存在搅拌不均匀的现象，尤其是对固体含量浓度较高的发酵原料，无法实现原料充分有效的混合，进而影响了发酵效率。此外，现有厌氧发酵罐多为通过加热罐体来实现对发酵原料的温控，但事实上这种保温措施不仅能耗高、而且通常导致紧邻罐体的原料温度往往比发酵罐中心原料的温度高，致使原料受热不均、温控效果不佳，从而影响了发酵效率。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术存在的上述问题，提供一种新型立式厌氧发酵罐。本技术克服了现有厌氧发酵罐搅拌不均匀、原料受热不均、能耗较高、温控效果不佳等弊端，有利于提升厌氧发酵效率。为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种新型立式厌氧发酵罐，其特征在于：包括支座、转子发酵罐体、定子发酵盖、温控加热棒、固定盘和动力装置，所述支座上设置有固定轴和转动轴，定子发酵盖固定设置在固定轴上，固定盘位于转子发酵罐体内，固定轴伸入转子发酵罐体与固定盘固定连接，温控加热棒沿转子发酵罐体的轴向设置且均匀分布在固定盘上，定子发酵盖与转子发酵罐体旋转密封配合，转子发酵罐体竖向设置且与转动轴固定连接，转动轴与动力装置连接。所述温控加热棒在转子发酵罐体转动时形成搅拌桨叶。所述转子发酵罐体内壁上固定设置有增阻搅拌装置。所述增阻搅拌装置包括多个凸出转子发酵罐体内壁的增阻搅拌卡槽，多个增阻搅拌卡槽均匀分布在转子发酵罐体内壁上。所述增阻搅拌卡槽的最大凸出高度小于转子发酵罐体直径的1/3，固定盘的最大直径为转子发酵罐体直径的2/3。所述固定轴和转动轴均位于转子发酵罐体的轴线上。所述温控加热棒呈层状分布在固定盘上，固定盘的中心与固定轴连接，且温控加热棒在固定盘上的设置高度可调。所述温控加热棒以固定盘的中心为圆心，呈环形状分布在固定盘上。所述温控加热棒设置为二层，内层温控加热棒的半径为固定盘半径的1/3，外层温控加热棒的半径为固定盘半径的2/3。所述温控加热棒通过伸缩式调节机构固定设置在固定盘上，伸缩式调节机构包括固定螺栓和贯通固定盘的螺纹孔，温控加热棒与固定盘通过螺纹连接调节高度后经固定螺栓固定。所述内层温控加热棒在固定盘上的设置高度高于外层温控加热棒。所述内层温控加热棒在固定盘上的设置高度低于外层温控加热棒。所述同一层的温控加热棒在固定盘上的设置高度相同。所述同一层的温控加热棒在固定盘上的设置高度不同。所述温控加热棒并联后连接到温度调制开关。所述转子发酵罐体上设置有进料口和出料口，进料口位于转子发酵罐体靠近定子发酵盖的一端，出料口位于转子发酵罐体的另一端。采用本技术的优点在于：1、采用本技术，通过在发酵过程中控制带有增阻搅拌卡槽的转子发酵罐体呈滚筒式匀速转动来实现对发酵原料的均匀搅拌；同时，在罐体内设置的二层温控加热棒，结合罐体的匀速转动，不仅可实现对原料的均匀加热保温，其二层布局还有利于原料更为充分有效的混合。2、本技术克服了现有厌氧发酵罐搅拌不均匀、原料受热不均、能耗较高、温控效果不佳等弊端，有利于提升厌氧发酵效率。3、本技术通过在罐体底部设置多根沿罐体轴向均匀分布的温控加热棒实现对发酵原料的加热和温控，温控加热棒呈蜂窝状排列，分内圈和外圈，可自由上下伸缩，采用此结构设置的温控加热棒，加热、温控和搅拌一体，蜂窝式布局、均匀加热，精确温控，不仅可以克服现有技术存在的原料受热不均、温控效果不佳的问题，而且可针对不同发酵物设置不同转动速率，实现对原料的充分均匀搅拌，从而替代现有的以搅拌轴为主的机械搅拌，优化搅拌效果，加快排气速率，提升发酵效率；同时，该温控棒可随发酵原料多少上下自由伸缩，灵活性更强，效率更高。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术中二层温控加热棒在转子发酵罐体内的结构示意图；图中标记为：1、支座，2、转子发酵罐体，3、定子发酵盖，4、温控加热棒，5、动力装置，6、固定轴，7、转动轴，8、增阻搅拌卡槽，9、固定盘。具体实施方式实施例1一种新型立式厌氧发酵罐，包括支座1、转子发酵罐体2、定子发酵盖3、温控加热棒4、固定盘9和动力装置5，所述支座1上设置有固定轴6和转动轴7，定子发酵盖3固定设置在固定轴6上，固定盘9位于转子发酵罐体2内，固定轴6伸入转子发酵罐体2与固定盘9固定连接，温控加热棒4沿转子发酵罐体2的轴向设置且均匀分布在固定盘9上，定子发酵盖3与转子发酵罐体2旋转密封配合，转子发酵罐体2竖向设置且与转动轴7固定连接，转动轴7与动力装置5连接。本实施例中，所述温控加热棒4在转子发酵罐体2转动时形成搅拌桨叶。本实施例中，所述固定轴6和转动轴7均位于转子发酵罐体2的轴线上。本实施例中，所述温控加热棒4呈层状分布在固定盘9上，固定盘9的中心与固定轴6连接，且温控加热棒4在固定盘9上的设置高度可调。本实施例中，所述温控加热棒4以固定盘9的中心为圆心，呈环形状分布在固定盘9上。本实施例中，所述温控加热棒4设置为二层，内层温控加热棒4的半径为固定盘9半径的1/3，外层温控加热棒4的半径为固定盘9半径的2/3。本实施例中，所述温控加热棒4通过伸缩式调节机构固定设置在固定盘9上，伸缩式调节机构包括固定螺栓和贯通固定盘的螺纹孔，温控加热棒4与固定盘9通过螺纹连接调节高度后经固定螺栓固定。本实施例中，所述内层温控加热棒4在固定盘9上的设置高度高于外层温控加热棒4。本实施例中，所述温控加热棒4并联后连接到温度调制开关。本实施例中，所述转子发酵罐体2上设置有进料口和出料口，进料口位于转子发酵罐体2靠近定子发酵盖3的一端，出料口位于转子发酵罐体2的另一端。实施例2一种新型立式厌氧发酵罐，包括支座1、转子发酵罐体2、定子发酵盖3、温控加热棒4、固定盘9和动力装置5，所述支座1上设置有固定轴6和转动轴7，定子发酵盖3固定设置在固定轴6上，固定盘9位于转子发酵罐体2内，固定轴6伸入转子发酵罐体2与固定盘9固定连接，温控加热棒4沿转子发酵罐体2的轴向设置且均匀分布在固定盘9上，定子发酵盖3与转子发酵罐体2旋转密封配合，转子发酵罐体2竖向设置且与转动轴7固定连接，转动轴7与动力装置5连接。本实施例中，所述温控加热棒4在转子发酵罐体2转动时形成搅拌桨叶。本实施例中，所述转子发酵罐体2内壁上固定设置有增阻搅拌装置。本实施例中，所述增阻搅拌装置包括多个凸出转子发酵罐体2内壁的增阻搅拌卡槽8，多个增阻搅拌卡槽8均匀分布在转子发酵罐体2内壁上。增阻搅拌卡槽8的凸出方式，与现有技术中滚筒式洗衣机里面的凸起结构类似。本实施例中，所述固定轴6和转动轴7均位于转子发酵罐体2的轴线上。本实施例中，所述温控加热棒4呈层状分布在固定盘9上，固定盘9的中心与固定轴6连本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型立式厌氧发酵罐，其特征在于：包括支座（1）、转子发酵罐体（2）、定子发酵盖（3）、温控加热棒（4）、固定盘（9）和动力装置（5），所述支座（1）上设置有固定轴（6）和转动轴（7），定子发酵盖（3）固定设置在固定轴（6）上，固定盘（9）位于转子发酵罐体（2）内，固定轴（6）伸入转子发酵罐体（2）与固定盘（9）固定连接，温控加热棒（4）沿转子发酵罐体（2）的轴向设置且均匀分布在固定盘（9）上，定子发酵盖（3）与转子发酵罐体（2）旋转密封配合，转子发酵罐体（2）竖向设置且与转动轴（7）固定连接，转动轴（7）与动力装置（5）连接。

【技术特征摘要】
1.一种新型立式厌氧发酵罐，其特征在于：包括支座（1）、转子发酵罐体（2）、定子发酵盖（3）、温控加热棒（4）、固定盘（9）和动力装置（5），所述支座（1）上设置有固定轴（6）和转动轴（7），定子发酵盖（3）固定设置在固定轴（6）上，固定盘（9）位于转子发酵罐体（2）内，固定轴（6）伸入转子发酵罐体（2）与固定盘（9）固定连接，温控加热棒（4）沿转子发酵罐体（2）的轴向设置且均匀分布在固定盘（9）上，定子发酵盖（3）与转子发酵罐体（2）旋转密封配合，转子发酵罐体（2）竖向设置且与转动轴（7）固定连接，转动轴（7）与动力装置（5）连接。2.根据权利要求1所述的新型立式厌氧发酵罐，其特征在于：所述温控加热棒（4）在转子发酵罐体（2）转动时形成搅拌桨叶。3.根据权利要求2所述的新型立式厌氧发酵罐，其特征在于：所述转子发酵罐体（2）内壁上固定设置有增阻搅拌装置，增阻搅拌装置包括多个凸出转子发酵罐体（2）内壁的增阻搅拌卡槽（8），多个增阻搅拌卡槽（8）均匀分布在转子发酵罐体（2）内壁上。4.根据权利要求3所述的新型立式厌氧发酵罐，其特征在于：所述增阻搅拌卡槽（8）的最大凸出高度小于转子发酵罐体（2）直径的1/3，固定盘（9）...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝其丽，王文国，何明雄，汤晓玉，潘科，秦晗，
申请(专利权)人：农业部沼气科学研究所，
类型：新型
国别省市：四川,51