一种焦炭加压连续气化生产方法技术
【技术实现步骤摘要】
一种焦炭加压连续气化生产方法
本专利技术涉及焦炭高温氧化煤气
，具体是涉及一种焦炭加压连续气化生产方法。
技术介绍
目前传统的焦炭气化技术是采用空气（或氧气）与过热蒸汽混合作为气化剂进行焦炭气化的技术，其中一类气化技术压力接近常压、效率低、相同规模气化炉数量多、占地面积大，如果使用传统的鲁奇炉加压气化工艺，鲁奇炉煤气出口设洗涤冷却器，废水处理量大，污染较大；另外洗涤水带走部分热量，不能充分利用煤气带出的热量，需要补充的较多的蒸汽作为气化剂，造成气化过程能耗较高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种焦炭加压连续气化生产方法。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种焦炭加压连续气化生产方法，生产过程在焦炭加压连续气化装置系统中进行，所述的焦炭加压连续气化装置系统包括气化系统、干式除尘系统、湿式除尘系统，所述的气化系统主要包括：料仓、焦锁、化工焦加压气化炉、灰锁、灰仓、气化剂混合管；所述的干式除尘系统包括：旋风分离器、中压废热回收器、焦粉灰锁、气力输灰装置；所述的湿式除尘系统包括：低压废热回收器、循环泵、粗煤气分离器和煤气水分离装置；其过程主要是以5～...
【技术保护点】
一种焦炭加压连续气化生产方法，其特征在于，生产过程在焦炭加压连续气化装置系统中进行，所述的焦炭加压连续气化装置系统包括气化系统、干式除尘系统、湿式除尘系统，所述的气化系统主要包括：料仓、焦锁、化工焦加压气化炉、灰锁、灰仓、气化剂混合管；所述的干式除尘系统包括：旋风分离器、中压废热回收器、焦粉灰锁、气力输灰装置；所述的湿式除尘系统包括：低压废热回收器、循环泵、粗煤气分离器和煤气水分离装置；其过程主要是以5～40mm原料焦粒为原料，与由中压蒸汽和氧气混合而成的气化剂在化工焦加压气化炉内发生化学反应，产生合格的粗煤气，具体包括以下步骤：（1）经筛分合格的5～40mm原料焦粒由上料...
【技术特征摘要】
1.一种焦炭加压连续气化生产方法，其特征在于，生产过程在焦炭加压连续气化装置系统中进行，所述的焦炭加压连续气化装置系统包括气化系统、干式除尘系统、湿式除尘系统，所述的气化系统主要包括：料仓、焦锁、化工焦加压气化炉、灰锁、灰仓、气化剂混合管；所述的干式除尘系统包括：旋风分离器、中压废热回收器、焦粉灰锁、气力输灰装置；所述的湿式除尘系统包括：低压废热回收器、循环泵、粗煤气分离器和煤气水分离装置；其过程主要是以5～40mm原料焦粒为原料，与由中压蒸汽和氧气混合而成的气化剂在化工焦加压气化炉内发生化学反应，产生合格的粗煤气，具体包括以下步骤：（1）经筛分合格的5～40mm原料焦粒由上料皮带送至料仓；（2）来自上料工段的5～40mm的碎焦粒通过皮带供给输送至料仓，焦粒定期靠重力通过连接在焦仓两个出口的加料溜槽进入下部的焦锁中，然后焦锁上阀关闭用净化后的煤气对其进行充压至气化炉压力，打开焦锁下阀以使焦粒进入气化炉中，在进料完毕后关闭焦锁下阀，并开始泄压，焦锁气经过焦锁气洗涤器和分离器处理后送至气柜，作为原料气使用，泄压完毕后打开焦锁上阀进行下一次进料过程；（3）气化剂进入化工焦加压气化炉，蒸汽和氧气经气化剂混合管混合后，由安装在化工焦加压气化炉下部的炉篦喷入，（4）化工焦加压气化炉内的反应：化工焦加压气化炉气化压力为0.5~5.0MPa，高径比为3～4，由下至上可分为五个区：灰渣层、燃烧层、气化层、干燥和预热层，A.灰渣层：气化剂与灰渣换热，灰渣由约1200℃被冷却到比气化剂温度高约50℃，排入灰锁,气化剂被加热后上升到燃烧层，B.燃烧层：燃烧层主要是通过碳和氧反应为气化反应提供所需的热量，在燃烧层进行下列主要反应：a)C+O2=CO2+4.18×97kJ/molb)C+1/2O2=CO+4.18×29.4kJ/mol上述两反应放出大量的热，上升的气化剂被加热到约1100℃，下降的灰的温度接近1200℃，C.气化层：来自燃烧层的上升气体主要含有CO2、CO和水蒸汽，在气化层约850℃的平均温度下进行以下反应：a)C+H2O=CO+H2-4.18×28.3kJ/molb)C+2H2O=CO2+2H2-4.18×18.5kJ/molc)CO+H2O=CO2+H2+4.18×9.80kJ/mold)C+CO2=2CO-4.18×38.3kJ/mole)C+2H2=CH4+4.18×20.9kJ/molf)CO+3H2=CH4+H2O-4.18×49.3kJ/mol化工焦加压气化炉的控制反应是a...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨跃平，王彩凤，
申请(专利权)人：北京众联盛化工工程有限公司，陕西黑猫焦化股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11
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