一种3D玻璃热弯成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了玻璃热弯成型设备技术领域的一种3D玻璃热弯成型模具，包括用于压合玻璃的上盖板和用于承托待热弯玻璃的下底板，所述上盖板的底面往下凸设有第一凸台，所述下底板的表面设有与第一凸台相配的第二凸台，所述成型模具还包括设于上盖板与下底板之间的定位中板和3D成型板，所述定位中板的中间开设有第一方形通槽，所述3D成型板的中间设有与第一方形通槽相配的第二方形通槽。本实用新型专利技术通过上盖板、下底板、定位中板和3D成型板组成，由传统模具±0.14mm的平面度，控制在±0.10mm以内的平面度，大大提升平面度，热弯玻璃用量减少约20%，可以降低约20%原材料成本，解决了传统模具生产出的产品高低不协调的问题，提高良品率。

【技术实现步骤摘要】
一种3D玻璃热弯成型模具
本技术涉及玻璃热弯成型设备
，特别涉及一种3D玻璃热弯成型模具。
技术介绍
3D玻璃应用是未来科技发展的趋势，包括手机、电视、手表等任何有显示屏的都有可能是3D玻璃。但是3D热弯行业目前发展仍然存在瓶颈，那就是产品良率低、原材料消耗大，导致成本偏高，这也是3D玻璃经过三年发展，仍然没有很好的普及应用。如何提高成品良率，成了各玻璃面板科技公司的攻关性问题。现阶段3D热弯成型主要是通过隧道炉加热石墨模具，达到合适的温度后从上往下压合成型。热弯机成型原理基本一致，如何利用热弯原理开发出更优组合的模具，提升3D玻璃成品良率，成为3D行业的关键技术。目前3D成型主流模具主要是由上模和下模两件套构成。两件套石墨模具由于玻璃在模具中底面悬空加热，当玻璃放置在模具中位置不居中，或者模具公差过大，导致玻璃加热软化后出现单边先塌下，下压成型后出现玻璃一边高，一边低，平面度不可控、弧面度不一致，这种不可控的因素严重影响产品良率。而新开发的四件套石墨模具通过底面上托和上平面下压来解决这一问题，提升良率，降低成本。
技术实现思路
本技术的目的是解决以上缺陷，提供一种3D玻璃热弯成型模具，大大提升平面度，减少了热弯后二次加工工序和时间，降低二次加工成本，解决3D热弯玻璃良率低问题，减少热弯玻璃二次加工工序，降低原材料成本，提高良品率。本技术的目的是通过以下方式实现的：一种3D玻璃热弯成型模具，包括用于压合玻璃的上盖板和用于承托待热弯玻璃的下底板，所述上盖板的底面往下凸设有第一凸台，该第一凸台的四周边缘呈弧形结构，所述下底板的表面设有与第一凸台相配的第二凸台，该第一凸台的四周边缘为平整面，所述成型模具还包括设于上盖板与下底板之间的定位中板和3D成型板，所述定位中板的中间开设有第一方形通槽，该第一方形通槽的内侧边缘向内倾斜，所述3D成型板的中间设有与第一方形通槽相配的第二方形通槽，第二方形通槽的内侧边缘呈弧形结构。作为优选地，所述上盖板的四角处分别设有上盖板定位孔，在上盖板定位孔上穿设有定位销钉。作为优选地，所述下底板、定位中板和3D成型板对应上盖板定位孔的位置上分别设有固定孔，下底板、定位中板和3D成型板和上盖板依次通过定位销钉连接为一体。作为优选地，所述下底板上还设有顶撑柱，该顶撑柱共设有四根，分别位于第二凸台两侧。本技术的有益效果如下：1、本技术通过上盖板、下底板、定位中板和3D成型板组成，由传统模具±0.14mm的平面度，控制在±0.10mm以内的平面度，大大提升平面度，减少了热弯后二次加工工序和时间，提升效率、降低二次加工成本。2、本技术解决3D热弯玻璃良率低问题，减少热弯玻璃二次加工工序，由于成本良率提升，热弯玻璃用量减少约20%，可以降低约20%原材料成本。3、与现有技术相比，解决了传统模具生产出的产品高低不协调的问题，使用定位中板和3D成型板顶起成型弧面，弧面度一致性良好，提高良品率。附图说明图1为本技术实施例的立体结构示意图；图2为本技术实施例的结构分解图；图3为本技术实施例定位中板的结构示意图；图4为本技术实施例3D成型板的结构示意图；图5为本技术实施例下底板的结构示意图。图中，1为上盖板，2为下底板，3为第一凸台，4为第二凸台，5为定位中板，6为3D成型板，7为第一方形通槽，8为第二方形通槽，9为定位销钉，10为固定孔，11为顶撑柱。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述。本实施例，参照图1～图5，本方案中的一种3D玻璃热弯成型模具，其实施结构包括用于压合玻璃的上盖板1和用于承托待热弯玻璃的下底板2，所述上盖板1的底面往下凸设有第一凸台3，该第一凸台3的四周边缘呈弧形结构，所述下底板2的表面设有与第一凸台3相配的第二凸台4，该第一凸台3的四周边缘为平整面，所述成型模具还包括设于上盖板1与下底板2之间的定位中板5和3D成型板6，所述定位中板5的中间开设有第一方形通槽7，该第一方形通槽7的内侧边缘向内倾斜，本实施例的定位中板5的中间采用镂空结构，边倒角，方便取放玻璃，主要用来定位玻璃在模具中的位置，保证玻璃在模具中中心对称配合，3D成型板6弧面成型。所述3D成型板6的中间设有与第一方形通槽7相配的第二方形通槽8，第二方形通槽8的内侧边缘呈弧形结构，3D成型板6中间为镂空结构，四边为弧面，通过往上顶升，使玻璃与定位中板5弧面贴合。本实施例在上盖板1的四角处分别设有上盖板1定位孔，在上盖板1定位孔上穿设有定位销钉9。所述下底板2、定位中板5和3D成型板6对应上盖板1定位孔的位置上分别设有固定孔10，下底板2、定位中板5和3D成型板6和上盖板1依次通过定位销钉9连接为一体。另外，本实施例的下底板2上还设有顶撑柱11，该顶撑柱11共设有四根，分别位于第二凸台4两侧。第二凸台4主要托起玻璃表面，使玻璃上下表面都贴合在模具上，不会出现玻璃软化后下榻现象。需要说明的是：在工作时，上盖板1、下底板2、定位中板5、3D成型板6和定位销钉9连接为一体，当玻璃放置在成型模具型腔内，下底板2、定位中板5、3D成型板6贴合在一起，由上往下压，压合后通过从下往上的四根顶撑柱11，使下底板2、定位中板5顶成型，最终上盖板1、下底板2、定位中板5贴合在一起，即完成成型。以上内容是结合具体的优选实施例对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种3D玻璃热弯成型模具，包括用于压合玻璃的上盖板和用于承托待热弯玻璃的下底板，所述上盖板的底面往下凸设有第一凸台，该第一凸台的四周边缘呈弧形结构，所述下底板的表面设有与第一凸台相配的第二凸台，该第一凸台的四周边缘为平整面，其特征在于：所述成型模具还包括设于上盖板与下底板之间的定位中板和3D成型板，所述定位中板的中间开设有第一方形通槽，该第一方形通槽的内侧边缘向内倾斜，所述3D成型板的中间设有与第一方形通槽相配的第二方形通槽，第二方形通槽的内侧边缘呈弧形结构。

【技术特征摘要】
1.一种3D玻璃热弯成型模具，包括用于压合玻璃的上盖板和用于承托待热弯玻璃的下底板，所述上盖板的底面往下凸设有第一凸台，该第一凸台的四周边缘呈弧形结构，所述下底板的表面设有与第一凸台相配的第二凸台，该第一凸台的四周边缘为平整面，其特征在于：所述成型模具还包括设于上盖板与下底板之间的定位中板和3D成型板，所述定位中板的中间开设有第一方形通槽，该第一方形通槽的内侧边缘向内倾斜，所述3D成型板的中间设有与第一方形通槽相配的第二方形通槽，第二方形通槽的内侧边缘呈弧形结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉龙，
申请(专利权)人：东莞智得电子制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44