一种工业废水集中处理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种工业废水集中处理系统，包括依次通过管线连接的过滤池、曝气池、中和池、反应池、斜板沉淀池、树脂吸附柱、清水池和杂质堆放池；所述的过滤池的杂质出口与杂质堆放池连通，所述的杂质堆放池的污水出口与曝气池连通，所述的斜板沉淀池的污泥出口连通有污水浓缩池；各装置依次连通，具有集约化、小型化，节约资源和人力成本。

【技术实现步骤摘要】
一种工业废水集中处理系统
本技术涉及水处理
，尤其涉及一种工业废水集中处理系统。
技术介绍
工业废水包括生产废水和生产污水，是指工业生产过程中产生的废水和废液，其中含有随水流失的工业生产用料、中间产物、副产品以及生产过程中产生的污染物。随着我国工业的快速发展，工业废水的排放量日益增加，达不到排放标准的工业废水排入水体后，会污染地表水和地下水，使得可供利用的水资源数量日益减少，严重影响人们的生活。因此，对工业废水的处理已经成为迫切需要解决的问题。目前废水集中处理技术已日趋成熟，基本工艺就是酸碱中和、氧化分解、凝聚澄清、过滤和污泥浓缩脱水。工业废水集中处理的系统设计与机组设计容量、废水量、水质、外部排入的水体条件有关，但其原则性的工艺流程是大同小异的，而且处理设备的成本高、污水系统不稳定，污水净化率有待深层次提高，不适合大量的生活污水处理；而且在对现有的污水进行处理之前通常会使用格栅对其进行过滤，滤出的杂质由于长期处于污水中，吸附有大量的有害物质，因此并不能直接堆放或填埋，不仅加大了处理难度，还造成土壤污染。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺点，本技术的目的是提供一种具有集约化、小型化的特点，不仅处理效果好，还节约资源和人力成本的工业废水集中处理系统。为达到上述目的，本技术采用以下技术方案，一种工业废水集中处理系统，包括依次通过管线连接的过滤池、曝气池、中和池、反应池、斜板沉淀池、树脂吸附柱、清水池和杂质堆放池；所述的过滤池的杂质出口与杂质堆放池连通，所述的杂质堆放池的污水出口与曝气池连通，所述的斜板沉淀池的污泥出口连通有污水浓缩池。还包括一反冲洗池，该反冲洗池与斜板沉淀池通过反冲洗泵连接。所述的中和池与反应池直接连通的管线上设有一第一提升泵。所述的斜板沉淀池与所述的树脂吸附柱之间连通的管线上设有第二提升泵。所述的清水池与杂质堆放池之间连通的管线上设有第三提升泵。所述的过滤池内设有由第一板体和第二板体组成的格栅，所述的第一板体和第二板体的上部形成V型结构，且所述的第一板体上设有多个相互平行的长条状第一开口，所述的第二板体上设有多个相互平行的长条状第二开口。所述的第一开口与所述的第二开口相互垂直，所述的第一板体和第二板体之间的夹角为60-75°。所述曝气池内设有液位计。所述中和池内设有pH检测仪。所述反应池包括厌氧反应池和好氧反应池。本技术的有益效果是：本技术的工业废水集中处理系统，各装置依次连通，具有集约化、小型化，节约资源和人力成本，具有很好的推广价值；通过所述第三提升泵还可将所述清水池中的清水输送至所述杂质堆放池中，对所述杂质堆放池中的杂质进行冲洗，并将冲洗水排放至曝气池中反复处理，从而避免了杂质中的有害物质污染环境的情况，处理更加彻底。附图说明图1为本技术的工业废水集中处理系统的结构示意图；图2为本技术的工业废水集中处理系统的格栅的结构示意图。图中：1.过滤池；2.曝气池；3.中和池；4.反应池；5.斜板沉淀池；6.污泥浓缩池；7.树脂吸附柱；8.清水池；9.杂质堆放池；11.第一板体；12.第二板体；111.第一开口；121.第二开口；31.第一提升泵；51.反冲洗池；52.反冲洗泵；53.第二提升泵；81.第三提升泵。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进行详细的描述。实施例1在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。如图1所示的一种工业废水集中处理系统，包括依次通过管线连接的过滤池1、曝气池2、中和池3、反应池4、斜板沉淀池5、树脂吸附柱7、清水池8和杂质堆放池9；所述的过滤池1的杂质出口与杂质堆放池9连通，所述的杂质堆放池9的污水出口与曝气池2连通，所述的斜板沉淀池5的污泥出口连通有污水浓缩池6。本实施例所述的工业废水集中处理系统，各装置依次连通，在所述曝气池2中添加NaCl、空气、碱，提高曝气效果，在所述中和池3中添加酸、碱、絮凝剂，在所述反应池4中添加助凝剂，保证了处理效果，具有集约化、小型化，节约资源和人力成本，具有很好的推广价值；同时，所述的中和池3与反应池4直接连通的管线上设有一第一提升泵31；主要提升中和池3中的液体能够迅速的送入到反应池4，所述的斜板沉淀池5与所述的树脂吸附柱7之间连通的管线上设有第二提升泵53；斜板沉淀池5中的液体能够快速的送入到树脂吸附柱7中，提升处理的速率；所述的清水池8与杂质堆放池9之间连通的管线上设有第三提升泵81；通过所述第三提升泵81还可将所述清水池8中的清水输送至所述杂质堆放池9中，对所述杂质堆放池9中的杂质进行冲洗，并将冲洗水排放至曝气池2中反复处理，从而避免了杂质中的有害物质污染环境的情况，处理更加彻底。实施例2在实施例1的基础上，还包括一反冲洗池51，该反冲洗池51与斜板沉淀池5通过反冲洗泵52连接。反冲洗泵52将放冲洗池5中的水泵入到斜板沉淀池5中，对斜板沉淀池5进行冲洗，提升沉淀的效果，实施例中的斜板沉淀池5主要的工作原理是在沉淀池内设有多个斜板，污水进入到沉淀池中与斜板发生碰撞，进而较少其动能，污水中的沉淀物则在自身的重力下发生沉淀，在这里就不对斜板沉淀池5的主要结构进行详细的描述。在本实施例中，所述曝气池2内设有液位计（图中未示出），通过液位计可实时检测所述曝气池2内的污水的液位，从而方便污水的补充，提高了污水处理的效率。在本实施例中，所述中和池3内设有pH检测仪（图中未示出），通过所述pH检测仪可对所述中和池3内的污水的pH值进行实时检测，从而便于调节所述pH值。为了进一步提高污水处理效果，作为上述技术方案的进一步改进，所述反应池4包括厌氧反应池和好氧反应池。实施例3在实施例1的基础上，如图2所示所述的过滤池1内设有由第一板体11和第二板体12组成的格栅，所述的第一板体11和第二板体12的上部形成V型结构，且所述的第一板体11上设有多个相互平行的长条状第一开口111，所述的第二板体12上设有多个相互平行的长条状第二开口121。所述的第一开口111与所述的第二开口121相互垂直，所述的第一板体11和第二板体12之间的夹角为60-75°。倒V形结构的格栅，使得污水需依次通过水平的所述第一开口111和竖直的所述第二开口121，将尺寸较大的垃圾横向、径向拦截，拦截效率高、通过水流量大；所述第一板体11和所述第二板体12的夹角为60-75°，从而使得两块板体的距离恰好能够容纳大流量的污水。以上例举仅仅是对本技术的举例说明，并不构成对本技术的保护范围的限制，凡是与本技术相同或相似的设计均属于本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种工业废水集中处理系统，其特征在于，包括依次通过管线连接的过滤池(1)、曝气池(2)、中和池(3)、反应池(4)、斜板沉淀池(5)、树脂吸附柱(7)、清水池(8)和杂质堆放池(9)；所述的过滤池(1)的杂质出口与杂质堆放池(9)连通，所述的杂质堆放池(9)的污水出口与曝气池(2)连通，所述的斜板沉淀池(5)的污泥出口连通有污水浓缩池(6)；还包括一反冲洗池(51)，该反冲洗池(51)与斜板沉淀池(5)通过反冲洗泵(52)连接；所述的过滤池(1)内设有由第一板体(11)和第二板体(12)组成的格栅，所述的第一板体(11)和第二板体(12)的上部形成V型结构，且所述的第一板体(11)上设有多个相互平行的长条状第一开口(111)，所述的第二板体(12)上设有多个相互平行的长条状第二开口(121)；所述的第一开口(111)与所述的第二开口(121)相互垂直，所述的第一板体(11)和第二板体(12)之间的夹角为60‑75°。

【技术特征摘要】
1.一种工业废水集中处理系统，其特征在于，包括依次通过管线连接的过滤池(1)、曝气池(2)、中和池(3)、反应池(4)、斜板沉淀池(5)、树脂吸附柱(7)、清水池(8)和杂质堆放池(9)；所述的过滤池(1)的杂质出口与杂质堆放池(9)连通，所述的杂质堆放池(9)的污水出口与曝气池(2)连通，所述的斜板沉淀池(5)的污泥出口连通有污水浓缩池(6)；还包括一反冲洗池(51)，该反冲洗池(51)与斜板沉淀池(5)通过反冲洗泵(52)连接；所述的过滤池(1)内设有由第一板体(11)和第二板体(12)组成的格栅，所述的第一板体(11)和第二板体(12)的上部形成V型结构，且所述的第一板体(11)上设有多个相互平行的长条状第一开口(111)，所述的第二板体(12)上设有多个相互平行的长条状第二开口(121)；所述的第一开口(111)与所述的第二开口(121)相互垂直，所述的第...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁鸿，吴伟伟，王乐，刘迪，郭向军，
申请(专利权)人：西安创源水处理工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61