一种石油化工工业废水一体化预处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种石油化工工业废水一体化预处理系统，包括调节罐、进废水管道、有机高分子混凝剂管道、工艺风装置、第一管道混合器、均衡装置，调节罐包括罐体和设置在罐体内的传动装置，所述传动装置包括电机、传动轴、收油盘，传动轴的上部固定连接有可以使液体进入的横管收油装置，所述收油盘为底面开口的圆柱体空心结构并且盖合在所述罐体底部，可以在所述传动轴的带动下旋转，所述横管收油装置与所述收油盘连通，所述罐体底面位于所述收油盘下方设有油渣出口，所述收油盘的侧面设有垂直于所述罐体底面的刮泥板，所述罐体底面位于所述收油盘外侧设有污泥出口。本实用新型专利技术对废水进行有效的分层分类一体化处理，投资和运行成本低，占地小。

【技术实现步骤摘要】
一种石油化工工业废水一体化预处理系统
本技术涉及石油化工废水处理领域，具体的涉及一种石油化工工业废水一体化预处理系统。
技术介绍
目前对石油化工产生的废水的处理方式有以下几种：1)部分回流浮选气浮、2)无药浮选全加压浮选、3)中和池、调节池(罐)。上述方式中，部分回流浮选气浮比无药浮选全加压浮选去除乳化油效果好些，但占地面积大，辅助单元和设备多；无药浮选相对部分回流浮选气浮自动化程度高，无药剂造成的二次污染，但对进水水质要求高；中和池占地面积大，辅助设备耗电，完全可以通过先进工艺进行整合；调节池(罐)功能单一，自动化程度低；设备功能单一、老化。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足设计了一种石油化工工业废水一体化预处理系统。本技术为实现以上目的，采用如下方案：一种石油化工工业废水一体化预处理系统，包括调节罐、进废水管道、有机高分子混凝剂管道、工艺风装置、第一管道混合器、均衡装置，所述第一管道混合器的两个入口分别连通进废水管道和有机高分子混凝剂管道，所述第一管道混合器的出口通过三通与所述工艺风装置连通，所述三通的另一端与所述均衡装置连通，所述均衡装置与所述调节罐的上部连通，所述调节罐包括罐体和设置在罐体内的传动装置，所述传动装置包括电机、垂直于所述罐体底面的传动轴、固定设置在所述传动轴底端的收油盘，所述电机驱动所述传动轴旋转，所述传动轴的上部固定连接有可以使液体进入的横管收油装置，所述收油盘为底面开口的圆柱体空心结构并且盖合在所述罐体底部，所述收油盘可以在所述传动轴的带动下旋转，所述横管收油装置与所述收油盘连通，所述罐体底面位于所述收油盘下方设有油渣出口，所述油渣出口与一油渣处理系统连通，所述收油盘的侧面设有垂直于所述罐体底面的刮泥板，所述罐体底面位于所述收油盘外侧设有污泥出口，所述污泥出口与一污泥处理系统连通。进一步的，所述均衡装置包括圆柱形外壳和设置在外壳内的多个过滤板，所述过滤板上均匀分布有若干通孔，当石油化工废水和有机高分子混凝剂在管道混合器内混合后，吹入工艺风加压进入均衡装置，混合液通过过滤板形成30～500μm的微小气泡，然后进入调节罐进行下一步处理。进一步的，所述横管收油装置包括多个上下排列的横管，所述横管通过软管与所述收油盘连通，所述横管间通过固定杆固定，所述横管上设有进水孔，所述进水孔的开孔方向与所述传动轴的旋转方向一致，使液体更容易进入横管内，设置的多个上下排列的横管可以对不同高度的液面进行收油处理。更进一步的，所述横管均连接有控制阀门，以控制收取不同液面的石油废渣。进一步的，所述罐体侧壁下部还设有清液出水管，所述罐体外设有酸碱中和管道和第二管道混合器，所述清液出水管和酸碱中和管道分别连接所述第二管道混合器的两个入口，所述第二管道混合器的出口与一污水处理系统连通，对清液进行pH值调整，送入污水处理系统进行处理。进一步的，所述调节罐内与所述均衡装置连通处还设有释放器，所述释放器包括一个入口和至少2个出口，使经过均衡装置产生的微小气泡更好的释放出。本技术和现有技术相比，具有如下优点和有益效果：管道混合器中加入的有机高分子混凝剂在水力搅动和在管道中加入的工艺风搅动下充分与将处理的石油化工工业废水混合后，经均衡装置工艺风形成30～500μm的微小气泡，通过进水管简化释放器放出，从而在调节罐中达到去除乳化油的效果；较重杂质沉积底部由刮泥板至污泥处理与处置；上升浮油由横管收油装置在不同高度收取至油渣处理系统；清液经出水管后再由管道混合器加入适当的酸碱，调节pH值后进入下一处理单元。本技术对石油化工废水进行一体化处理，对不同的废料进行分层并分别排出，前期投资成本较现有技术大大降低，后期运行成本低，占地面积小。附图说明图1为本技术系统原理图；图2为调节罐结构示意图；图3为横管收油装置结构示意图；图4为均衡装置剖视图。具体实施方式结合图1至图4，一种石油化工工业废水一体化预处理系统，包括调节罐1、进废水管道51、有机高分子混凝剂管道52、工艺风装置2、第一管道混合器3、均衡装置4，所述第一管道混合器3的两个入口分别连通进废水管道51和有机高分子混凝剂管道52，所述第一管道混合器3的出口通过三通与所述工艺风装置2连通，所述三通的另一端与所述均衡装置4连通，所述均衡装置4与所述调节罐1的上部连通，所述调节罐1包括罐体11和设置在罐体内的传动装置，所述传动装置包括电机、垂直于所述罐体底面的传动轴12、固定设置在所述传动轴12底端的收油盘13，所述电机驱动所述传动轴12旋转，所述传动轴12的上部固定连接有可以使液体进入的横管收油装置14，所述收油盘13为底面开口的圆柱体空心结构并且盖合在所述罐体11底部，所述收油盘13可以在所述传动轴12的带动下旋转，所述横管收油装置14与所述收油盘13连通，所述罐体11底面位于所述收油盘13下方设有油渣出口15，所述油渣出口15与一油渣处理系统连通，所述收油盘13的侧面设有垂直于所述罐体11底面的刮泥板16，所述罐体11底面位于所述收油盘13外侧设有污泥出口17，所述污泥出口17与一污泥处理系统连通。如图4所示，所述均衡装置4包括圆柱形外壳41和设置在外壳内的多个过滤板42，所述过滤板42上均匀分布有若干通孔。如图3所示，所述横管收油装置14包括多个上下排列的横管141，所述横管141通过软管142与所述收油盘13连通，所述横管141间通过固定杆143固定，所述横管141上设有进水孔144，所述进水孔144的开孔方向与所述传动轴12的旋转方向一致。所述横管141均连接有控制阀门145，可以单独收集不同高度的油渣。如图1和图2所示，所述罐体11侧壁下部还设有清液出水管18，所述罐体11外设有酸碱中和管道53和第二管道混合器6，所述清液出水管18和酸碱中和管道53分别连接所述第二管道混合器6的两个入口，所述第二管道混合器6的出口与一污水处理系统连通。所述调节罐1内与所述均衡装置4连通处还设有释放器19，所述释放器19包括一个入口和至少2个出口。所述传动轴12外圆周上还设有工作桥架10，所述工作桥架10用于连接上下转动，起到加固、分层输送以及挂配件的作用。以下结合附图对本技术的工作流程进行进一步说明：石油化工废水进入第一管道混合器3与有机高分子混凝剂进行混合，有机高分子混凝剂为化工废水处理领域常用材料，可以吸附污水中的固体粒子形成絮凝物，然后在管道中加入工艺风，经均衡装置4形成30～500μm的微小气泡，然后通过释放器19进入调节罐1内。调节罐1内的传动轴12在电机的驱动下旋转，带动横管收油装置14旋转，通过横管141上的进水孔144将上层较轻的油渣收集，并通过软管142送入收油盘13内，并从油渣出口15排入油渣处理系统。收油盘13的侧壁设有刮泥板16，刮泥板16跟随收油盘13旋转，可以将罐内底部沉积的较重的杂质刮进污泥出口17，并排入污泥处理系统。所述罐体11侧壁下部还设有清液出水管18，所述罐体11外设有酸碱中和管道53和第二管道混合器6，所述清液出水管18和酸碱中和管道53分别连接所述第二管道混合器6的两个入口，充分混合调节pH值后通过第二管道混合器6出口排入污水处理系统。如图1所示，所述均衡装置4的两端还设有旁路，并设有相应的阀本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种石油化工工业废水一体化预处理系统，包括调节罐(1)、进废水管道(51)、有机高分子混凝剂管道(52)、工艺风装置(2)、第一管道混合器(3)、均衡装置(4)，所述第一管道混合器(3)的两个入口分别连通进废水管道(51)和有机高分子混凝剂管道(52)，所述第一管道混合器(3)的出口通过三通与所述工艺风装置(2)连通，所述三通的另一端与所述均衡装置(4)连通，所述均衡装置(4)与所述调节罐(1)的上部连通，其特征在于：所述调节罐(1)包括罐体(11)和设置在罐体内的传动装置，所述传动装置包括电机、垂直于所述罐体底面的传动轴(12)、固定设置在所述传动轴(12)底端的收油盘(13)，所述电机驱动所述传动轴(12)旋转，所述传动轴(12)的上部固定连接有可以使液体进入的横管收油装置(14)，所述收油盘(13)为底面开口的圆柱体空心结构并且盖合在所述罐体(11)底部，所述收油盘(13)可以在所述传动轴(12)的带动下旋转，所述横管收油装置(14)与所述收油盘(13)连通，所述罐体(11)底面位于所述收油盘(13)下方设有油渣出口(15)，所述油渣出口(15)与一油渣处理系统连通，所述收油盘(13)的侧面设有垂直于所述罐体(11)底面的刮泥板(16)，所述罐体(11)底面位于所述收油盘(13)外侧设有污泥出口(17)，所述污泥出口(17)与一污泥处理系统连通。...

【技术特征摘要】
1.一种石油化工工业废水一体化预处理系统，包括调节罐(1)、进废水管道(51)、有机高分子混凝剂管道(52)、工艺风装置(2)、第一管道混合器(3)、均衡装置(4)，所述第一管道混合器(3)的两个入口分别连通进废水管道(51)和有机高分子混凝剂管道(52)，所述第一管道混合器(3)的出口通过三通与所述工艺风装置(2)连通，所述三通的另一端与所述均衡装置(4)连通，所述均衡装置(4)与所述调节罐(1)的上部连通，其特征在于：所述调节罐(1)包括罐体(11)和设置在罐体内的传动装置，所述传动装置包括电机、垂直于所述罐体底面的传动轴(12)、固定设置在所述传动轴(12)底端的收油盘(13)，所述电机驱动所述传动轴(12)旋转，所述传动轴(12)的上部固定连接有可以使液体进入的横管收油装置(14)，所述收油盘(13)为底面开口的圆柱体空心结构并且盖合在所述罐体(11)底部，所述收油盘(13)可以在所述传动轴(12)的带动下旋转，所述横管收油装置(14)与所述收油盘(13)连通，所述罐体(11)底面位于所述收油盘(13)下方设有油渣出口(15)，所述油渣出口(15)与一油渣处理系统连通，所述收油盘(13)的侧面设有垂直于所述罐体(11)底面的刮泥板(16)，所述罐体(11)底面位于所述收油盘(13)外侧设有污泥出口(17)，所述污泥出口(17)与一污泥处理系统...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨文胜，
申请(专利权)人：杨文胜，
类型：新型
国别省市：湖南,43