酚醛树脂预浸料及其制造酚醛复合材料的方法技术

本发明专利技术公开了一种酚醛树脂预浸料及其制造酚醛复合材料的方法，预浸料按重量份数包括以下组分：纤维织物50～65份、酚醛树脂20～48份、增稠剂1～5份。酚醛树脂预浸料制造酚醛复合材料的方法采用真空袋压固化工艺，在该工艺中使用微孔膜，该微孔膜的微孔孔径为0.1～10um，厚度为2～300um之间，孔隙率为50%～80%；由于微孔孔径是液体分子直径的上万倍，比水滴直径小几百倍，因此具有优异的透湿、透气和防液滴透过性，从而抽真空时挥发性气体被抽出，而液体树脂组分不会被抽出，避免树脂被抽出导致树脂分布不均匀的问题，减少材料浪费和废弃物。

【技术实现步骤摘要】
酚醛树脂预浸料及其制造酚醛复合材料的方法
本专利技术属于复合材料
，具体涉及一种酚醛树脂预浸料、酚醛树脂预浸料的制备方法及预浸料制造酚醛复合材料的方法。
技术介绍
酚醛树脂是人类历史上首个商业化应用的人造树脂，因为其具有很好的耐热性能、阻燃性能、耐腐蚀性能（氧化性酸和碱除外）、高温抗蠕变性，至今都得以广泛的应用，如用于制备多种耐热制品、防腐蚀材料、阻燃材料等。酚醛树脂固化后，分子结构上芳环致密，遇到高热燃烧容易形成致密的炭层，减缓了热量对材料内部的侵入，也隔绝了氧气的进入；因此燃烧时放出的燃烧热量低、释放的烟雾极少，而且烟雾的毒性低，表现出了优良的阻燃性能（FST）。由于酚醛树脂本身的阻燃性能极佳，所以不需要像其它阻燃树脂那样添加各种阻燃剂，如卤素类、含氮类、含磷类；或树脂的分子结构中引入氮、磷等元素。从各国对材料的毒性要求，比如英国轨道交通标准BS6853附录D、波音标准BSS7239，都对CO、CO2、HF、HCl、HBr、HCN、NO2、SO2八种气体的释放浓度进行严格限制。酚醛树脂由于本身的阻燃特性，不需要外添加阻燃剂，所以综合表现出来的FST性能在所有的有机材料中是最本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种酚醛树脂预浸料，其特征在于按重量份数包括以下组分：纤维织物50～65份、酚醛树脂20～48份、增稠剂1～5份。

【技术特征摘要】
1.一种酚醛树脂预浸料，其特征在于按重量份数包括以下组分：纤维织物50～65份、酚醛树脂20～48份、增稠剂1～5份。2.根据权利要求1所述的酚醛树脂预浸料，其特征在于：所述酚醛树脂为甲阶酚醛树脂，粘度为300～1500mPa·s；所述增稠剂为氧化镁、氧化钙、硫酸钙、纳米级氢氧化铝、白炭黑、硼酸、硼酸锌中的一种或一种以上的组合物。3.根据权利要求1至2之一所述的酚醛树脂预浸料，其特征在于：还包括固化促进剂1～10份，所述固化促进剂为咪唑烷、三嗪、噁唑烷、噁嗪、咪唑烷-噁唑烷杂化物、醚化的间苯二酚、强酸的酯化物中的一种或一种以上的组合物；其中合成酯的强酸为磷酸、多聚磷酸、亚磷酸、硫酸、苯磺酸、对甲苯磺酸、二甲苯磺酸、苯酚磺酸中的一种；合成酯的醇为乙醇、乙二醇、聚乙二醇、丙二醇、聚丙二醇、丙三醇、季戊四醇、苯甲醇、三羟甲基丙烷、苯酚中的一种。4.根据权利要求1至3之一所述的酚醛树脂预浸料，其特征在于：还包括增韧剂1～8份；所述增韧剂为聚氨酯预聚体、甲氧基硅氧烷、聚乙烯醇、端羟基聚丁二烯、端羧基聚丁二烯中的一种。5.一种如权利要求1所述的酚醛树脂预浸料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：①将按照重量份数称取的酚醛树脂和增稠剂在分散搅拌机中混合均匀待用；酚醛树脂为甲阶酚醛树脂，粘度为300～1500mPa·s；增稠剂为氧化镁、氧化钙、硫酸钙、纳米级氢氧化铝、白炭黑、硼酸、硼酸锌中的一种或一种以上的组合物；②将纤维织物在浸胶机组上穿引好；将步骤①混匀的物料倒入浸胶机组的树脂槽中，树脂槽温控制在25℃～80℃；③开动浸胶机组，纤维织物在树脂槽中浸透树脂后，经压辊迁引出，随载膜进入增稠烘道；增稠烘道温度为40℃～95℃，浸胶后的织物通过增稠烘道的时间为0.5～5h，增稠完毕得到酚醛树脂预浸料。6.根据权利要求5所述的酚醛树脂预浸料的制备方法，其特征在于：步骤①还称取固化促进剂1～10份和/或增韧剂1～8份，将按照重量份数称取的酚醛树脂、增稠剂、增韧剂和/或固化促...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈精明，
申请(专利权)人：陈精明，
类型：发明
国别省市：江苏,32