一种节能型生产超细碳酸钙的碳化反应器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种节能型生产超细碳酸钙的碳化反应器，属于碳酸钙碳化技术领域，包括电机、碳化筒、气动阀、进气管、进料斗、搅拌片、搅拌轴、出料阀、储气室、隔板和搅拌室；碳化筒内隔板将碳化筒分为储气室和搅拌室，碳化筒上侧安装有电机并与搅拌轴连接，搅拌轴呈内部空心并安装有搅拌片，在碳化筒左端安装有进料斗，在碳化筒下端安装有出料阀，在碳化筒上端安装有进气管，进气管上安装有气动阀；本实用新型专利技术通过将储气室中的二氧化碳气体经搅拌轴的进气口和搅拌片的出气孔排放到搅拌室中，并随同搅拌轴和搅拌片共同旋转，使搅拌室中的气体密度达到均匀，促使石灰乳和二氧化碳气体充分溶解，并有效进行碳化反应，具有保证碳酸钙质量的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型生产超细碳酸钙的碳化反应器
本技术涉及一种节能型生产超细碳酸钙的碳化反应器，属于碳酸钙碳化

技术介绍
在轻质碳酸钙生产工艺中，精制后的石灰乳与二氧化碳进行碳化反应后生成碳酸钙；然而在实际碳化过程中，由于二氧化碳气体在释放时无法保证整个反应器中气体密度的均匀性，造成了石灰乳与二氧化碳的溶解度较差，无法有效进行碳化反应，从而影响碳酸钙的质量。
技术实现思路
本技术提供一种节能型生产超细碳酸钙的碳化反应器，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决碳化反应器中二氧化碳气体密度不均匀，造成石灰乳与二氧化碳的溶解度较差，无法有效进行碳化反应，从而影响碳酸钙质量的问题。本技术技术方案是通过以下措施来实现的：一种节能型生产超细碳酸钙的碳化反应器，包括电机、电机支架、联轴器、碳化筒、第一轴承、气动阀、进气管、进料斗、搅拌片、搅拌轴、出料阀、储气室、第二轴承、隔板和搅拌室；在碳化筒的内侧上部固定安装有隔板，隔板的上端与碳化筒之间形成储气室，隔板的下端与碳化筒之间形成搅拌室，在碳化筒上侧固定安装有电机支架，电机支架上端固定安装有电机，电机的动力输出端通过联轴器与搅拌轴连接，搅拌轴通过第一轴承与碳化筒上端固定，搅拌轴通过第二轴承与隔板固定，搅拌轴呈内部空心结构，在储气室内的搅拌轴上分布有向内倾斜的进气孔，在搅拌室内的搅拌轴上固定安装有至少两组搅拌片，搅拌片呈内部空心结构并分布有出气孔，搅拌片的内部与搅拌轴的内部连通，在碳化筒左端设有向内倾斜的进料口，进料口上固定安装有进料斗，进料斗呈上部竖直下部向右倾斜状，其下部向右倾斜度与碳化筒左端的进料口倾斜度一致，在碳化筒下端设有出料口，出料口上固定安装有出料阀，在碳化筒上端设有进气口，在进气口上固定安装有进气管，进气管与储气室连通，在进气管上固定安装有气动阀。下面是对上述技术技术方案的进一步优化或/和改进：上述搅拌片呈外圆周方向倾斜向下结构，并在搅拌片底端面分布有出气孔。上述联轴器采用弹性联轴器。上述气动阀采用气动法兰球阀。上述出料阀采用气动出料阀。本技术结构合理紧凑，使用方便；通过将储气室中的二氧化碳气体经搅拌轴的进气口和搅拌片的出气孔排放到搅拌室中，并随同搅拌轴和搅拌片共同旋转，使搅拌室中的气体密度达到均匀，促使石灰乳和二氧化碳气体充分溶解，并有效进行碳化反应，具有保证碳酸钙质量的效果。附图说明图1为最佳实施例主视结构示意图；附图中：1电机、2电机支架、3联轴器、4碳化筒、5第一轴承、6气动阀、7进气管、8进料斗、9搅拌片、10搅拌轴、11出料阀、12储气室、13第二轴承、14隔板、15搅拌室。具体实施方式本技术不受下述实施例的限制，可根据本技术的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。本技术中，为了便于描述，各部件的相对位置关系描述，如：上、下、左、右等位置关系，均根据说明书附图中图1的布图方向来确定。下面结合实施例及附图对本技术作进一步描述：如图1所示，一种节能型生产超细碳酸钙的碳化反应器包括电机1、电机支架2、联轴器3、碳化筒4、第一轴承5、气动阀6、进气管7、进料斗8、搅拌片9、搅拌轴10、出料阀11、储气室12、第二轴承13、隔板14和搅拌室15；在碳化筒4的内侧上部固定安装有隔板14，隔板14的上端与碳化筒4之间形成储气室12，隔板14的下端与碳化筒4之间形成搅拌室15，在碳化筒4上侧固定安装有电机支架2，电机支架2上端固定安装有电机1，电机1的动力输出端通过联轴器3与搅拌轴10连接，搅拌轴10通过第一轴承5与碳化筒4上端固定，搅拌轴10通过第二轴承13与隔板14固定，搅拌轴10呈内部空心结构，在储气室12内的搅拌轴10上分布有向内倾斜的进气孔，在搅拌室15内的搅拌轴10上固定安装有至少两组搅拌片9，搅拌片9呈内部空心结构并分布有出气孔，搅拌片9的内部与搅拌轴10的内部连通，在碳化筒4左端设有向内倾斜的进料口，进料口上固定安装有进料斗8，进料斗8呈上部竖直下部向右倾斜状，其下部向右倾斜度与碳化筒4左端的进料口倾斜度一致，在碳化筒4下端设有出料口，出料口上固定安装有出料阀11，在碳化筒4上端设有进气口，在进气口上固定安装有进气管7，进气管7与储气室12连通，在进气管7上固定安装有气动阀6。使用时，首先启动电机1使联轴器3带动搅拌轴10和搅拌片9转动，然后开启气动阀6，使二氧化碳气体通过进气管7输入到储气室12，并通过搅拌轴10的进气孔和搅拌片9的出气孔排放到搅拌室15中，再由碳化筒4左端的进料斗8向搅拌室15中输入石灰乳，使石灰乳和二氧化碳气体发生碳化反应后生成碳酸钙，最后通过出料阀11将碳酸钙输出，从而完成整个工艺流程；其中二氧化碳气体随同搅拌轴10和搅拌片9的旋转进入到搅拌室15内，使搅拌室15中的气体密度达到均匀，促使石灰乳和二氧化碳气体充分溶解，并有效进行碳化反应，具有保证碳酸钙质量的效果。可根据实际需求，对上述一种节能型生产超细碳酸钙的碳化反应器作进一步优化或/和改进：如图1所示，搅拌片9呈外圆周方向倾斜向下结构，并在搅拌片9底端面分布有出气孔。其中搅拌片9呈倾斜向下结构具有搅拌阻力小，搅拌均匀的作用，在搅拌片9下端的出气孔具有防止堵塞，保证二氧化碳气体输出的作用。根据需要，联轴器3采用弹性联轴器。弹性联轴器具有成本低和维修便利的效果。根据需要，气动阀6采用气动法兰球阀。气动法兰球阀具有密封性好和操作便捷的效果。根据需要，出料阀11采用气动出料阀。气动出料阀具有密封性好和维修简单的效果。以上技术特征构成了本技术的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需求增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能型生产超细碳酸钙的碳化反应器，其特征在于包括电机、电机支架、联轴器、碳化筒、第一轴承、气动阀、进气管、进料斗、搅拌片、搅拌轴、出料阀、储气室、第二轴承、隔板和搅拌室；在碳化筒的内侧上部固定安装有隔板，隔板的上端与碳化筒之间形成储气室，隔板的下端与碳化筒之间形成搅拌室，在碳化筒上侧固定安装有电机支架，电机支架上端固定安装有电机，电机的动力输出端通过联轴器与搅拌轴连接，搅拌轴通过第一轴承与碳化筒上端固定，搅拌轴通过第二轴承与隔板固定，搅拌轴呈内部空心结构，在储气室内的搅拌轴上分布有向内倾斜的进气孔，在搅拌室内的搅拌轴上固定安装有至少两组搅拌片，搅拌片呈内部空心结构并分布有出气孔，搅拌片的内部与搅拌轴的内部连通，在碳化筒左端设有向内倾斜的进料口，进料口上固定安装有进料斗，进料斗呈上部竖直下部向右倾斜状，其下部向右倾斜度与碳化筒左端的进料口倾斜度一致，在碳化筒下端设有出料口，出料口上固定安装有出料阀，在碳化筒上端设有进气口，在进气口上固定安装有进气管，进气管与储气室连通，在进气管上固定安装有气动阀。

【技术特征摘要】
1.一种节能型生产超细碳酸钙的碳化反应器，其特征在于包括电机、电机支架、联轴器、碳化筒、第一轴承、气动阀、进气管、进料斗、搅拌片、搅拌轴、出料阀、储气室、第二轴承、隔板和搅拌室；在碳化筒的内侧上部固定安装有隔板，隔板的上端与碳化筒之间形成储气室，隔板的下端与碳化筒之间形成搅拌室，在碳化筒上侧固定安装有电机支架，电机支架上端固定安装有电机，电机的动力输出端通过联轴器与搅拌轴连接，搅拌轴通过第一轴承与碳化筒上端固定，搅拌轴通过第二轴承与隔板固定，搅拌轴呈内部空心结构，在储气室内的搅拌轴上分布有向内倾斜的进气孔，在搅拌室内的搅拌轴上固定安装有至少两组搅拌片，搅拌片呈内部空心结构并分布有出气孔，搅拌片的内部与搅拌轴的内部连通，在碳化筒左端设有向内倾斜的进料口，进料口上固定安装有进料斗，进料斗呈上部竖直下部向右倾斜状，其下部向右倾斜度与碳化筒左端的进料口倾斜度一致，在碳...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵志建，
申请(专利权)人：博乐市莹雪碳酸钙制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：新疆,65