利用含铝废液合成碱性液体速凝剂的方法技术

一种利用含铝废液合成碱性液体速凝剂的方法，其特征在于：碱性液体速凝剂的质量百分比组成为：含铝废液30％‑40％，氢氧化铝20％‑30％，氢氧化钠20％‑30％，碳酸钠3％‑5％，触变增稠剂0.5％‑1％，其余为水；在反应釜中加含铝废液、水和触变增稠剂，开启搅拌，使触变增稠剂在体系中分散均匀；随后投入氢氧化铝、碳酸钠和氢氧化钠，开始升温到110‑115℃，保温两小时，冷却降温，得碱性液体速凝剂；有益效果是：本发明专利技术利用雷尼镍催化剂生产过程中碱洗废液来合成液体速凝剂，实现了废液的回收利用，使其变废为宝保护环境，对催化剂和混凝土外加剂生产企业有巨大的经济效益。

【技术实现步骤摘要】
利用含铝废液合成碱性液体速凝剂的方法
本专利技术涉及建筑材料
，具体涉及利用含铝废液合成碱性液体速凝剂的方法。
技术介绍
雷尼镍催化剂生产过程中会产生大量的高含铝碱性废液，其主要成分是偏铝酸钠和氢氧化钠，对于此高含铝碱性废液传统方法必须先进行中和处理，达标后才能排放，这样不仅要消耗酸性中和药剂，同时还会造成铝资源和碱资源的大量浪费，所以对该废液的回收是一个亟需解决的难题。混凝土外加剂行业中有碱液体速凝剂的主要成分也为偏铝酸钠和氢氧化钠。两者只是在组分含量上有所区别。若对该废液进行回收利用，不但能变废为宝，而且还能保护环境，对催化剂和混凝土外加剂生产企业有巨大的经济效益。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了降低催化剂和混凝土外加剂企业生产成本、保护环境，提供一种利用含铝废液合成碱性液体速凝剂的方法。本专利技术的目的可以通过以下技术方案来实现：一种利用含铝废液合成碱性液体速凝剂的方法，其特征在于：碱性液体速凝剂的质量百分比组成为：含铝废液30％-40％，氢氧化铝20％-30％，氢氧化钠20％-30％，碳酸钠3％-5％，触变增稠剂0.5％-1％，其余为水；所述含铝废液为雷尼镍催化剂生产厂家碱洗溶铝废液，主要成分是偏铝酸钠和氢氧化钠，碱洗液中铝含量约为1.0-2.2mol/L，钠含量约为2.0-3.2mol/L，废液苛性比(钠和铝的摩尔比)为1.5-2.0；所述触变增稠剂为聚丙烯酰胺；制备方法如下：在反应釜中加含铝废液、水和触变增稠剂，开启搅拌，使触变增稠剂在体系中分散均匀；随后投入氢氧化铝、碳酸钠和氢氧化钠，开始升温到110-115℃，保温两小时，冷却降温，得碱性液体速凝剂。作为优化，根据以上所述的一种利用含铝废液合成碱性液体速凝剂的方法，其特征在于：所述触变增稠剂为纤维素醚、聚乙烯醇、聚丙烯酸钠、聚丙烯酰胺、黄原胶中的一种或几种组合。作为优化，根据以上所述的一种利用含铝废液合成碱性液体速凝剂的方法，其特征在于：制备过程中含铝废液在升温前加入，升温后加入会影响速凝剂稳定性。本专利技术与现有技术相比的有益效果是：本专利技术利用雷尼镍催化剂生产过程中碱洗废液来合成液体速凝剂，传统有碱液体速凝剂的合成方法是用工业级的氢氧化铝和片碱或液碱来制取，本专利技术实现了废液的回收利用，使其变废为宝保护环境，对催化剂和混凝土外加剂生产企业有巨大的经济效益。具体实施方式下面通过实施例，对本专利技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例1一种利用含铝废液合成碱性液体速凝剂的方法，碱性液体速凝剂的质量百分比组成为：含铝废液30％，氢氧化铝26％，氢氧化钠20％，碳酸钠3％，触变增稠剂0.5％，其余为水；所述含铝废液为雷尼镍催化剂生产厂家碱洗溶铝废液，主要成分是偏铝酸钠和氢氧化钠，碱洗液中铝含量为2.0mol/L，钠含量约为3.0mol/L，废液苛性比为1.5；所述触变增稠剂为聚丙烯酰胺；制备方法如下：在反应釜中加含铝废液、水和触变增稠剂，开启搅拌，使触变增稠剂在体系中分散均匀；随后投入氢氧化铝、碳酸钠和氢氧化钠，开始升温到110℃，保温两小时，冷却降温，得碱性液体速凝剂。实施例2一种利用含铝废液合成碱性液体速凝剂的方法，碱性液体速凝剂的质量百分比组成为：含铝废液40％，氢氧化铝25％，氢氧化钠21％，碳酸钠4％，触变增稠剂0.6％，其余为水。所述含铝废液为雷尼镍催化剂生产厂家碱洗溶铝废液，主要成分是偏铝酸钠和氢氧化钠，碱洗液中铝含量为1.0mol/L，钠含量约为1.5mol/L，废液苛性比为1.5。所述触变增稠剂为聚丙烯酸钠；制备方法如下：在反应釜中加含铝废液、水和触变增稠剂，开启搅拌，使触变增稠剂在体系中分散均匀；随后投入氢氧化铝、碳酸钠和氢氧化钠，开始升温到110℃，保温两小时，冷却降温，得碱性液体速凝剂。实施例3一种利用含铝废液合成碱性液体速凝剂的方法，碱性液体速凝剂的质量百分比组成为：含铝废液35％，氢氧化铝27％，氢氧化钠21％，碳酸钠3％，触变增稠剂0.5％，其余为水；所述含铝废液为雷尼镍催化剂生产厂家碱洗溶铝废液，主要成分是偏铝酸钠和氢氧化钠，碱洗液中铝含量约为1.5mol/L，钠含量约为2.4mol/L，废液苛性比为1.6。所述触变增稠剂为聚乙烯醇；制备方法如下：在反应釜中加含铝废液、水和触变增稠剂，开启搅拌，使触变增稠剂在体系中分散均匀；随后投入氢氧化铝、碳酸钠和氢氧化钠，开始升温到110℃，保温两小时，冷却降温，得碱性液体速凝剂。掺速凝剂净浆及硬化砂浆的性能应满足JC477-2005要求。具体见下表。按照《喷射混凝土用速凝剂》JC477-2005中规定，对上述三个实施例样品进行性能检测，选用基准水泥，掺量为5％，结果见下表。从上表可以看出，用雷尼镍催化剂生产过程中碱洗废液合成的液体速凝剂满足《喷射混凝土用速凝剂》JC477-2005一等品的规定。本专利技术利用雷尼镍催化剂生产过程中碱洗废液来合成液体速凝剂，实现了废液的回收利用，使其变废为宝保护环境，对催化剂和混凝土外加剂生产企业有巨大的经济效益。以上显示和描述了本专利技术主要特征及其优点，本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本专利技术的特征，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的范围内。本专利技术要求保护范围内所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用含铝废液合成碱性液体速凝剂的方法，其特征在于：碱性液体速凝剂的质量百分比组成为：含铝废液30％‑40％，氢氧化铝20％‑30％，氢氧化钠20％‑30％，碳酸钠3％‑5％，触变增稠剂0.5％‑1％，其余为水；所述含铝废液为雷尼镍催化剂生产厂家碱洗溶铝废液，主要成分是偏铝酸钠和氢氧化钠，碱洗液中铝含量约为1.0‑2.2mol/L，钠含量约为2.0‑3.2mol/L，钠和铝的摩尔比为1.5‑2.0；所述触变增稠剂为聚丙烯酰胺；制备方法如下：在反应釜中加含铝废液、水和触变增稠剂，开启搅拌，使触变增稠剂在体系中分散均匀；随后投入氢氧化铝、碳酸钠和氢氧化钠，开始升温到110‑115℃，保温两小时，冷却降温，得碱性液体速凝剂。

【技术特征摘要】
1.一种利用含铝废液合成碱性液体速凝剂的方法，其特征在于：碱性液体速凝剂的质量百分比组成为：含铝废液30％-40％，氢氧化铝20％-30％，氢氧化钠20％-30％，碳酸钠3％-5％，触变增稠剂0.5％-1％，其余为水；所述含铝废液为雷尼镍催化剂生产厂家碱洗溶铝废液，主要成分是偏铝酸钠和氢氧化钠，碱洗液中铝含量约为1.0-2.2mol/L，钠含量约为2.0-3.2mol/L，钠和铝的摩尔比为1.5-2.0；所述触变增稠剂为聚丙烯酰胺；制备方法如下：在反应釜...

【专利技术属性】
技术研发人员：师谦，乔醴峰，秦满义，乔鹏伟，
申请(专利权)人：山西格瑞特建筑科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山西,14