一种双路联动式自动称重检测系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种双路联动式自动称重检测系统，包括清洁刷、灰尘箱、负压风机、集尘罩、气缸一、滑块、锁紧螺栓、滑杆、转轮、电机、气缸二以及挡板，气缸一上端装配有集尘罩，集尘罩上端设置有清洁刷，气缸一右侧设置有负压风机，该设计可对传送带进行清洁，降低了工作人员的劳动强度，气缸二上端装配有电机，电机上端装配有转轮，转轮后端安装有滑杆，滑杆上端装配有滑块，滑块上端设置有锁紧螺栓，锁紧螺栓穿过滑块与滑杆相连接，滑块下端连接有挡板，该设计可对物品进行水平限位，防止物品发生水平偏移，本实用新型专利技术使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种双路联动式自动称重检测系统
本技术是一种双路联动式自动称重检测系统，属于检测设备领域。
技术介绍
随着包装生产效率的提高，包装机由单头转为双头，称重检测系统也必须由单路转为双路，同时，包装机必须实时调整包装的重量，达到节约成本的目的。QCW动态检重秤是一台用于单包装双联动称重的自动衡器。当货物在称重传送带上进行输送时，可以被测量出重量值。每件货物都产生一个重量值，处理后，连同其它信息和信号一同发送给外部的电脑或控制系统，通过在输送过程中进行称重这种动态工作方式，以及客户化的定制设计，该检重秤可以被完美地集成在客户的生产线中，另外一种可选方案是，本公司可以同时提供一个前置的分离传送带，用于对称重货物进行分离。对于附加的剔除器及分类和分级装置，该设备可以提供开关量输入输出信号用于控制。现有的自动称重检测系统中没有安装清洁机构，传送带在运输货物的过程中，传送带上会附着一些灰尘，这些灰尘的存在影响了传送带的传动，降低了传动精度，而且现有的自动称重检测系统没有装配货物水平限位机构，货物随着传动移动的过程，容易发生水平偏移，增加了货物停留在传送带上的时间，称重检测的误差度大，检测精度低，工作效率低，此外，现有的自动称重检测系统中没有安装防振装置，工作人员在对物品进行动态监测的过程中，物品移动使装置产生振动，降低了称重检测的准确性。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种双路联动式自动称重检测系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高，提高了生产效率。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种双路联动式自动称重检测系统，包括清洁机构、水平限位机构、称重终端主体、水平板、以及减振机构，所述减振机构装配在水平板下端，所述水平板上端安装有清洁机构，所述水平板前端设置有称重终端主体，所述水平板后端装配有水平限位机构，所述清洁机构包括清洁刷、传送带、灰尘箱、负压风机、集尘罩以及气缸一，所述水平板上端安装有气缸一，所述气缸一上端装配有集尘罩，所述集尘罩上端设置有清洁刷，所述清洁刷上侧安装有传送带，所述气缸一右侧设置有负压风机，所述负压风机安装在水平板上端，所述水平板右端装配有灰尘箱，所述水平限位机构包括滑块、锁紧螺栓、滑杆、转轮、电机、气缸二以及挡板，所述水平板后端安装有气缸二，所述气缸二上端装配有电机，所述电机上端装配有转轮，所述转轮后端安装有滑杆，所述滑杆上端装配有滑块，所述滑块上端设置有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓穿过滑块与滑杆相连接，所述滑块下端连接有挡板，所述减振机构包括移动杆、弹簧、直杆、磨砂板、橡胶板、固定圆筒以及圆板，所述移动杆安装在固定圆筒上端，所述固定圆筒内部设置有圆板，所述移动杆穿过固定圆筒上端与圆板相连接，所述圆板下端安装有弹簧，所述弹簧装配在固定圆筒内部底端，所述固定圆筒下端安装有直杆，所述直杆下端装配有橡胶板，所述橡胶板下端设置有磨砂板，所述移动杆安装在水平板下端。进一步地，所述减振机构设有四个，四个所述减振机构均安装在水平板下端。进一步地，所述集尘罩通过管道与负压风机相连接，所述负压风机通过管道与灰尘箱相连接。进一步地，所述传送带通过支撑杆与水平板相连接。进一步地，所述滑块、锁紧螺栓以及挡板均设有两个，两个所述滑块均装配在滑杆上端。进一步地，所述圆板通过滑轨与固定圆筒相连接，所述滑块通过滑轨与滑杆相连接。本技术的有益效果：本技术的一种双路联动式自动称重检测系统，本技术通过增加清洁刷、传送带、灰尘箱、负压风机、集尘罩以及气缸一，该设计可对传送带进行清洁，降低了工作人员的劳动强度，提高了传送带的传动稳定性，解决了现有的自动称重检测系统中没有安装清洁机构，传送带在运输货物的过程中，传送带上会附着一些灰尘，这些灰尘的存在影响了传送带的传动，降低了传动精度的弊端。本技术因增加滑块、锁紧螺栓、滑杆、转轮、电机、气缸二以及挡板，该设计可对物品进行水平限位，防止物品发生水平偏移，提高了工作效率，增加了检测精度，解决了现有的自动称重检测系统没有装配货物水平限位机构，货物随着传动移动的过程，容易发生水平偏移，增加了货物停留在传送带上的时间，称重检测的误差度大，检测精度低，工作效率低的问题。本技术由于增添移动杆、弹簧、直杆、磨砂板、橡胶板、固定圆筒以及圆板，该设计可实现减振，提高了稳定性，增加了称重准确性，解决了现有的自动称重检测系统中没有安装防振装置，工作人员在对物品进行动态监测的过程中，物品移动使装置产生振动，降低了称重检测的准确性的弊端。因减振机构设有四个，四个减振机构均安装在水平板下端，该设计提高了稳定性，因集尘罩通过管道与负压风机相连接，负压风机通过管道与灰尘箱相连接，该设计便于灰尘的运输，因传送带通过支撑杆与水平板相连接，该设计可为传送带提供支撑，因滑块、锁紧螺栓以及挡板均设有两个，滑块均装配在滑杆上端，该设计可对货物进行双向限位，因圆板通过滑轨与固定圆筒相连接，滑块通过滑轨与滑杆相连接，该设计便于圆板的移动，为滑块的移动提供了便利，本技术使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高，提高了生产效率。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种双路联动式自动称重检测系统的结构示意图；图2为本技术一种双路联动式自动称重检测系统中清洁机构的结构示意图；图3为本技术一种双路联动式自动称重检测系统中水平限位机构的结构示意图；图4为本技术一种双路联动式自动称重检测系统中减振机构的结构示意图；图中：1-清洁机构、2-水平限位机构、3-称重终端主体、4-水平板、5-减振机构、11-清洁刷、12-传送带、13-灰尘箱、14-负压风机、15-集尘罩、16-气缸一、21-滑块、22-锁紧螺栓、23-滑杆、24-转轮、25-电机、26-气缸二、27-挡板、51-移动杆、52-弹簧、53-直杆、54-磨砂板、55-橡胶板、56-固定圆筒、57-圆板。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图4，本技术提供一种技术方案：一种双路联动式自动称重检测系统，包括清洁机构1、水平限位机构2、称重终端主体3、水平板4、以及减振机构5，减振机构5装配在水平板4下端，水平板4上端安装有清洁机构1，水平板4前端设置有称重终端主体3，水平板4后端装配有水平限位机构2。清洁机构1包括清洁刷11、传送带12、灰尘箱13、负压风机14、集尘罩15以及气缸一16，水平板4上端安装有气缸一16，气缸一16上端装配有集尘罩15，集尘罩15上端设置有清洁刷11，清洁刷11上侧安装有传送带12，气缸一16右侧设置有负压风机14，负压风机14安装在水平板4上端，水平板4右端装配有灰尘箱13，该设计可对传送带12进行清洁，降低了工作人员的劳动强度，提高了传送带12的传动稳定性。水平限位机构2包括滑块21、锁紧螺栓22、滑杆23、转轮24、电机25、气缸二26以及挡板27，水平板4后端安装有气缸二26，气缸二26上端装配有电机25，电机25上端装配有转轮24，转本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双路联动式自动称重检测系统，包括清洁机构（1）、水平限位机构（2）、称重终端主体（3）、水平板（4）、以及减振机构（5），其特征在于：所述减振机构（5）装配在水平板（4）下端，所述水平板（4）上端安装有清洁机构（1），所述水平板（4）前端设置有称重终端主体（3），所述水平板（4）后端装配有水平限位机构（2）；所述清洁机构（1）包括清洁刷（11）、传送带（12）、灰尘箱（13）、负压风机（14）、集尘罩（15）以及气缸一（16），所述水平板（4）上端安装有气缸一（16），所述气缸一（16）上端装配有集尘罩（15），所述集尘罩（15）上端设置有清洁刷（11），所述清洁刷（11）上侧安装有传送带（12），所述气缸一（16）右侧设置有负压风机（14），所述负压风机（14）安装在水平板（4）上端，所述水平板（4）右端装配有灰尘箱（13）；所述水平限位机构（2）包括滑块（21）、锁紧螺栓（22）、滑杆（23）、转轮（24）、电机（25）、气缸二（26）以及挡板（27），所述水平板（4）后端安装有气缸二（26），所述气缸二（26）上端装配有电机（25），所述电机（25）上端装配有转轮（24），所述转轮（24）后端安装有滑杆（23），所述滑杆（23）上端装配有滑块（21），所述滑块（21）上端设置有锁紧螺栓（22），所述锁紧螺栓（22）穿过滑块（21）与滑杆（23）相连接，所述滑块（21）下端连接有挡板（27）；所述减振机构（5）包括移动杆（51）、弹簧（52）、直杆（53）、磨砂板（54）、橡胶板（55）、固定圆筒（56）以及圆板（57），所述移动杆（51）安装在固定圆筒（56）上端，所述固定圆筒（56）内部设置有圆板（57），所述移动杆（51）穿过固定圆筒（56）上端与圆板（57）相连接，所述圆板（57）下端安装有弹簧（52），所述弹簧（52）装配在固定圆筒（56）内部底端，所述固定圆筒（56）下端安装有直杆（53），所述直杆（53）下端装配有橡胶板（55），所述橡胶板（55）下端设置有磨砂板（54），所述移动杆（51）安装在水平板（4）下端。...

【技术特征摘要】
1.一种双路联动式自动称重检测系统，包括清洁机构（1）、水平限位机构（2）、称重终端主体（3）、水平板（4）、以及减振机构（5），其特征在于：所述减振机构（5）装配在水平板（4）下端，所述水平板（4）上端安装有清洁机构（1），所述水平板（4）前端设置有称重终端主体（3），所述水平板（4）后端装配有水平限位机构（2）；所述清洁机构（1）包括清洁刷（11）、传送带（12）、灰尘箱（13）、负压风机（14）、集尘罩（15）以及气缸一（16），所述水平板（4）上端安装有气缸一（16），所述气缸一（16）上端装配有集尘罩（15），所述集尘罩（15）上端设置有清洁刷（11），所述清洁刷（11）上侧安装有传送带（12），所述气缸一（16）右侧设置有负压风机（14），所述负压风机（14）安装在水平板（4）上端，所述水平板（4）右端装配有灰尘箱（13）；所述水平限位机构（2）包括滑块（21）、锁紧螺栓（22）、滑杆（23）、转轮（24）、电机（25）、气缸二（26）以及挡板（27），所述水平板（4）后端安装有气缸二（26），所述气缸二（26）上端装配有电机（25），所述电机（25）上端装配有转轮（24），所述转轮（24）后端安装有滑杆（23），所述滑杆（23）上端装配有滑块（21），所述滑块（21）上端设置有锁紧螺栓（22），所述锁紧螺栓（22）穿过滑块（21）与滑杆（23）相连接，所述滑块（21）下端连接有挡板（27）；所述减振机构（5）包括移动杆（51）、弹簧（52...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑华，钟耀东，帐玉梅，
申请(专利权)人：珠海青禾电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44