一种槽帮制造技术

本实用新型专利技术，包括槽帮体，所述槽帮体上设置有上链道和下链道，所述上链道中部的上表面、侧表面和下表面分别设置凹槽部，所述下链道中部的侧表面和下表面分别设置凹槽部；所述上链道与下链道的两端端部内壁的上表面、侧表面和下表面均设置有凹槽部；所述凹槽部内均设置有耐磨层，所述上链道和下链道中部的耐磨层为间隔设置，所述上链道和下链道两端耐磨层为一体设置，本实用新型专利技术具有结构简单、使用寿命长、节约成本和耐磨性能强的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种槽帮
本技术涉及刮板机设备领域，具体地说涉及一种槽帮。
技术介绍
传统刮板输送机中部槽槽帮为整体铸造，受铸造工艺的限制，铸造时仅能采用一种材质，故整件槽帮各部位材质相同，中部槽在实际使用时，常常由于槽帮磨损部位的快速磨损，导致中部槽失效。若整体提高材质性能，磨损部位与非磨损部位性能均会提高，但非磨损部位原材质即可满足使用要求，进一步提高无实际意义，造成了成本大幅度增加，现亟需一种结构简单、使用寿命长、耐磨性能强和节约成本的槽帮。
技术实现思路
针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种结构简单、使用寿命长、节约成本和耐磨性能强的槽帮。本技术采用的技术方案如下：一种槽帮，包括槽帮体，所述槽帮体上设置有上链道和下链道，所述上链道中部的上表面、侧表面和下表面分别设置凹槽部，所述下链道中部的侧表面和下表面分别设置凹槽部；所述上链道与下链道的两端端部内壁的上表面、侧表面和下表面均设置有凹槽部；所述凹槽部内均设置有耐磨层，所述上链道和下链道中部的耐磨层为间隔设置，所述上链道和下链道两端耐磨层为一体设置。进一步，所述上链道与下链道中部的凹槽部呈波浪形设置。进一步，所述上链道与下链道内侧的两端端部的耐磨层长度为5-10cm。进一步，所述上链道与下链道端部的耐磨层厚度大于上链道与下链道中部耐磨层厚度。进一步，所述耐磨层厚度为3mm-10mm。本技术的有益效果是：1、本技术的上链道中部的上表面、侧表面和下表面分别设置凹槽部，所述下链道中部的侧表面和下表面分别设置凹槽部，所述凹槽部内均设置有耐磨层，所述上链道和下链道中部的耐磨层为间隔设置，使上链道和下链道中部的磨损部位耐磨性能大幅度提高。2、本技术的上链道与下链道的两端端部内壁的上表面、侧表面和下表面均设置有凹槽部，所述凹槽部内均设置有耐磨层，所述上链道和下链道两端耐磨层为一体设置，提高槽帮两端的耐磨性能，既延长使用寿命。3、本技术的上链道与下链道中部的凹槽部呈波浪形设置，增加耐磨层与凹槽部的接触面积，增加其附着力，使凹槽部与耐磨层牢固连接。4、本技术的上链道与下链道内侧的两端端部的耐磨层长度为5-10cm，在起到耐磨损作用同时节省材料，又降低了成本。5、本技术的下链道中部上表面未设置凹槽部，磨损较小部位不添加耐磨层，节约材料，合理的控制了成本。6、本技术的槽帮体端部的耐磨层厚度大于槽帮体中部耐磨层厚度提高了端部槽帮的耐磨性能，延长使用寿命。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的耐磨层分布示意图；图3是本技术的中部槽帮凹槽部结构示意图；附图中：1-槽帮体，21-上链道，22-下链道，3-凹槽部，4-耐磨层。具体实施方式为了使本领域的人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合本技术的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。下面结合附图和较佳的实施例对本技术作进一步说明。实施例一：如图1至图3所示，一种槽帮，包括槽帮体1，所述槽帮体1上设置有上链道21和下链道22，所述上链道21中部的上表面、侧表面和下表面分别设置凹槽部3，所述下链道22中部的侧表面和下表面分别设置凹槽部3，所述凹槽部3内均设置有耐磨层4，所述上链道21和下链道22中部的耐磨层4为间隔设置，由于链条对上链道21和下链道22中部磨损的面积较小，且链条对下链道22上表面基本无磨损，仅在上链道21和下链道22中部易磨损部位设置凹槽部3且添加耐磨层4，既提高了槽帮的耐磨性能又合理的控制了成本；所述上链道21与下链道22的两端端部内壁的上表面、侧表面和下表面均设置有凹槽部3，所述凹槽部3内均设置有耐磨层4，所述上链道21和下链道22两端的耐磨层4为一体设置，所述上链道21与下链道22端部的耐磨层4厚度大于上链道21与下链道22中部耐磨层4厚度，由于实际使用中，槽帮体1与槽帮体1对接会产生错口，造成链条对上链道21和下链道22内侧两端端部磨损面积较大，本槽帮解决此问题保证了槽帮两端端部的耐磨性，同时增加厚度使槽帮两端耐磨性能更佳，不浪费耐磨材料，且延长了槽帮的使用寿命；所述上链道21与下链道22中部的凹槽部3呈波浪形设置，增加耐磨层4与凹槽部3的接触面积，增加其附着力，使凹槽部3与耐磨层4牢固连接；所述上链道21与下链道22内侧的两端端部的耐磨层4长度为5-10cm，在起到耐磨损作用同时节省材料，又降低了成本；所述耐磨层4厚度为3mm-10mm，耐磨层4厚度根据槽帮大小确定，如根据槽帮大小，630型中部槽所用槽帮耐磨层4厚度可为3mm，而1000型中部槽所用槽帮耐磨层4厚度可为10mm。以上已将本技术做一详细说明，以上所述，仅为本技术之较佳实施例而已，当不能限定本技术实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本技术涵盖范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种槽帮，包括槽帮体，所述槽帮体上设置有上链道和下链道，其特征在于：所述上链道中部的上表面、侧表面和下表面分别设置凹槽部，所述下链道中部的侧表面和下表面分别设置凹槽部；所述上链道与下链道的两端端部内壁的上表面、侧表面和下表面均设置有凹槽部；所述凹槽部内均设置有耐磨层，所述上链道和下链道中部的耐磨层为间隔设置，所述上链道和下链道两端耐磨层为一体设置。

【技术特征摘要】
1.一种槽帮，包括槽帮体，所述槽帮体上设置有上链道和下链道，其特征在于：所述上链道中部的上表面、侧表面和下表面分别设置凹槽部，所述下链道中部的侧表面和下表面分别设置凹槽部；所述上链道与下链道的两端端部内壁的上表面、侧表面和下表面均设置有凹槽部；所述凹槽部内均设置有耐磨层，所述上链道和下链道中部的耐磨层为间隔设置，所述上链道和下链道两端耐磨层为一体设置。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李杰，逯倩倩，董春春，程风方，袁亮，张晓厂，
申请(专利权)人：山东能源重型装备制造集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山东,37