一种酸性废水提浓减排的装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于化工环保设备技术领域，具体涉及一种酸性废水提浓减排的装置，包括吸收塔、蒸发塔、尾吸塔和稀酸输送泵，吸收塔顶端的吸收塔烟气出口通过管道与烟气换热器的入口端相连，烟气换热器的出口端设置的升温烟气出口通过管道与设在蒸发塔一侧壁上的蒸发塔烟气入口相连，蒸发塔下端一侧通过蒸发塔循环泵与自上而下设在蒸发塔和尾吸塔内的喷淋装置管道连接，蒸发塔下端另一侧通过蒸发浓酸输送泵与浓缩酸水储罐管道连接。本发明专利技术由于利用了制酸转化系统富余热量对烟气进行了换热升温，节约了能源，蒸发塔使用的是升温后的烟气，提高了蒸发温度，烟气可带走更多的水分，使得酸水蒸发效率提高，实现了酸性废水的高效提浓减排。

【技术实现步骤摘要】
一种酸性废水提浓减排的装置
本专利技术属于化工环保设备
，具体涉及一种酸性废水提浓减排的装置。
技术介绍
镍铜冶炼烟气制酸湿法洗涤过程中，产生大量的酸性废水，污染环境，需对酸性废水处理后，达标排放，由于酸性废水量大，酸性废水处理设备、设施规模大，处理成本高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种针对有色金属冶炼烟气制酸中的酸性废水，实现提浓减排的装置。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种酸性废水提浓减排的装置，包括吸收塔、蒸发塔、尾吸塔和稀酸输送泵，吸收塔顶端的吸收塔烟气出口通过管道与烟气换热器的入口端相连，烟气换热器的出口端设置的升温烟气出口通过管道与设在蒸发塔一侧壁上的蒸发塔烟气入口相连，蒸发塔下端一侧通过蒸发塔循环泵与自上而下设在蒸发塔和尾吸塔内的喷淋装置管道连接，蒸发塔下端另一侧通过蒸发浓酸输送泵与浓缩酸水储罐管道连接，蒸发塔顶端设置的蒸发塔烟气出口通过管道与设在尾吸塔一侧壁上的尾吸塔气体入口相连，尾吸塔顶端设有尾吸塔气体出口；稀酸输送泵通过管道与稀酸储罐管道连接，稀酸储罐通过蒸发稀酸输送泵与蒸发塔管道连接。优选的，烟气换热器包括换热器壳体，换热器壳体的上下端分别设有上封头和下封头，上封头上设有烟气出口，下封头上设有烟气入口；换热器壳体内自上而下设有上花板和下花板，上花板和下花板之间设有换热管，换热管的一端设有转化烟气入口，换热管的另一端设有转化烟气出口，转化烟气入口设在换热器壳体的侧壁上并靠近下花板，转化烟气出口设在换热器壳体的侧壁上并靠近上花板。优选的，喷淋装置在蒸发塔和尾吸塔内均设有两组。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术利用了制酸转化系统富余热量对烟气进行了换热升温，节约了能源，蒸发塔使用的是升温后的烟气，提高了蒸发温度，烟气可带走更多的水分，使得酸水蒸发效率提高，实现了酸性废水的高效提浓减排。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为图1中烟气换热器的结构示意图。图中：1-吸收塔；2-吸收塔烟气出口；3-烟气换热器；4-升温烟气出口；5-蒸发塔；6-蒸发塔烟气入口；7-蒸发塔烟气出口；8-蒸发塔循环泵；9-喷淋装置；10-蒸发浓酸输送泵；11-稀酸入口；12-尾吸塔；13-尾吸塔气体入口；14-尾吸塔气体出口；15-稀酸输送泵；16-稀酸储罐；17-蒸发稀酸输送泵；18-浓缩酸水储罐；19-烟气入口；20-转化烟气入口；21-转化烟气出口；22-换热器壳体；23-上封头；24-下封头；25-上花板；26-下花板；27-换热管。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术进行详细说明。如图1、2所示，一种酸性废水提浓减排的装置，包括吸收塔1、蒸发塔5、尾吸塔12和稀酸输送泵15，吸收塔1顶端的吸收塔烟气出口2通过管道与烟气换热器3的入口端相连，烟气换热器3的出口端设置的升温烟气出口4通过管道与设在蒸发塔5一侧壁上的蒸发塔烟气入口6相连，蒸发塔5下端一侧通过蒸发塔循环泵8与自上而下设在蒸发塔5和尾吸塔12内的喷淋装置9管道连接，喷淋装置9在蒸发塔5和尾吸塔12内均设有两组，蒸发塔5下端另一侧通过蒸发浓酸输送泵10与浓缩酸水储罐18管道连接，蒸发塔5顶端设置的蒸发塔烟气出口7通过管道与设在尾吸塔12一侧壁上的尾吸塔气体入口13相连，尾吸塔12顶端设有尾吸塔气体出口14；稀酸输送泵15通过管道与稀酸储罐16管道连接，稀酸储罐16通过蒸发稀酸输送泵17与蒸发塔5管道连接，烟气换热器3包括换热器壳体22，换热器壳体22的上下端分别设有上封头23和下封头24，上封头23上设有升温烟气出口4，下封头24上设有烟气入口19；换热器壳体22内自上而下设有上花板25和下花板26，上花板25和下花板26之间设有换热管27，换热管27的一端设有转化烟气入口20，换热管27的另一端设有转化烟气出口21，转化烟气入口20设在换热器壳体22的侧壁上并靠近下花板26，转化烟气出口21设在换热器壳体22的侧壁上并靠近上花板25。本专利技术在具体使用时，用稀酸输送泵15将净化系统外排酸性废水送入稀酸储罐16储存备用，用蒸发稀酸输送泵17将酸性废水通过蒸发塔5的稀酸入口11送入蒸发塔5，到达一定液位后，开启蒸发塔循环泵8，将酸性废水送入喷淋装置9，吸收塔1内含水低的干燥烟气由吸收塔烟气出口2进入烟气换热器3，含水低的干燥烟气与转化温度较高烟气在烟气换热器3中进行换热、升温，升温后含水低的干燥烟气，通过蒸发塔烟气入口6进入蒸发塔5，在蒸发塔5中，升温后含水低的干燥烟气自下而上与蒸发塔5喷淋装置9自上而下的酸性废水逆流接触，通过连续不断循环接触、绝热蒸发，含水低的干燥烟气含水达到饱和状态，干燥烟气连续不断带走循环酸中的水分，酸水量不断减少，循环中，浓缩后酸水通过蒸发浓酸输送泵10送入浓缩酸水储罐18储存，同时，通过蒸发稀酸输送泵17不断补充酸水，保证循环酸液位、浓度和循环正常进行，对进入浓缩酸水储罐18的浓缩酸水进行储存，准备送入下一工序使用。含水低的干燥烟气与酸性废水逆流接触，含水达到饱和状态带走水分后，经蒸发塔5的收水器、捕沫器收水后，气体经蒸发塔烟气出口7进入烟道，通过烟道经尾吸塔气体入口13气体进入尾吸塔12，通过尾吸塔12将气体处理达标后，经尾吸塔气体出口14外排。烟气换热器3在具体工作时，是将吸收塔1的干燥烟气，由吸收塔1的干燥烟气出口2通过烟气换热器3的转化烟气入口20进入到烟气换热器3的管程，通过换热管27与转化系统外排高温烟气换热升温后，由转化烟气出口21进入到蒸发塔，进行绝热蒸发。转化系统外排高温烟气由转化烟气入口19进入烟气换热器壳程，通过换热管29与干燥烟气换热降温后，由转化烟气出口21外排。本专利技术由于利用了制酸转化系统富余热量对烟气进行了换热升温，节约了能源，蒸发塔5使用的是升温后的烟气，提高了蒸发温度，烟气可带走更多的水分，使得酸水蒸发效率提高，实现了酸性废水的高效提浓减排。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种酸性废水提浓减排的装置，包括吸收塔（1）、蒸发塔（5）、尾吸塔（12）和稀酸输送泵（15），其特征在于，所述的吸收塔（1）顶端的吸收塔烟气出口（2）通过管道与烟气换热器（3）的入口端相连，烟气换热器（3）的出口端设置的升温烟气出口（4）通过管道与设在蒸发塔（5）一侧壁上的蒸发塔烟气入口（6）相连，蒸发塔（5）下端一侧通过蒸发塔循环泵（8）与自上而下设在蒸发塔（5）和尾吸塔（12）内的喷淋装置（9）管道连接，蒸发塔（5）下端另一侧通过蒸发浓酸输送泵（10）与浓缩酸水储罐（18）管道连接，蒸发塔（5）顶端设置的蒸发塔烟气出口（7）通过管道与设在尾吸塔（12）一侧壁上的尾吸塔气体入口（13）相连，尾吸塔（12）顶端设有尾吸塔气体出口（14）；稀酸输送泵（15）通过管道与稀酸储罐（16）管道连接，稀酸储罐（16）通过蒸发稀酸输送泵（17）与蒸发塔（5）管道连接。

【技术特征摘要】
1.一种酸性废水提浓减排的装置，包括吸收塔（1）、蒸发塔（5）、尾吸塔（12）和稀酸输送泵（15），其特征在于，所述的吸收塔（1）顶端的吸收塔烟气出口（2）通过管道与烟气换热器（3）的入口端相连，烟气换热器（3）的出口端设置的升温烟气出口（4）通过管道与设在蒸发塔（5）一侧壁上的蒸发塔烟气入口（6）相连，蒸发塔（5）下端一侧通过蒸发塔循环泵（8）与自上而下设在蒸发塔（5）和尾吸塔（12）内的喷淋装置（9）管道连接，蒸发塔（5）下端另一侧通过蒸发浓酸输送泵（10）与浓缩酸水储罐（18）管道连接，蒸发塔（5）顶端设置的蒸发塔烟气出口（7）通过管道与设在尾吸塔（12）一侧壁上的尾吸塔气体入口（13）相连，尾吸塔（12）顶端设有尾吸塔气体出口（14）；稀酸输送泵（15）通过管道与稀酸储罐（16）管道连接，稀酸储罐（16）通过蒸发稀酸输送泵（17）与蒸发...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙治忠，迟建，史万敬，贾小军，方永水，迟栈洋，裴英鸽，唐培文，贺少方，张宝勇，苏宝龙，王宗磊，林振，
申请(专利权)人：金川集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：甘肃,62