一种直接使用含油植物籽实生产生物柴油的方法和装置制造方法及图纸

一种直接使用含油植物籽实生产生物柴油的方法，将破碎后的含油籽实和氧化钙、甲醇或乙醇、乳化剂混合后，在酯交换反应器中进行剪切反应，反应结束后反应物进入离心分离机，分离出的粗脂肪酸甲（乙）酯经蒸馏后得到生物柴油。一种直接使用含油植物籽实生产生物柴油的装置，包含若干原料储罐、与原料储罐管路连接的混合罐、与混合罐管路连接的酯交换反应器、与酯交换反应器管路连接的离心分离机，与离心分离机管路连接的若干蒸馏塔和干燥机；所述的酯交换反应器包含管路连接的两个剪切机和两个静态混合器，通过两个三通阀门进行交错设置。本发明专利技术提供的一种直接使用含油植物籽实生产生物柴油的方法和装置，工艺简单，反应速度快，效率高，成本低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种直接使用含油植物籽实生产生物柴油的方法和装置
技术介绍
目前生产生物柴油的方法，均采用除去各种杂质纯化后的油脂作为原料，但是由于油脂提取和纯化所涉及的工艺复杂，使得生产成本大幅提高。目前采用的酯化工艺，均采用一般搅拌，使反应物之间的接触效率不高，反应速度慢，时间长，反应效率低。
技术实现思路
本专利技术提供的一种直接使用含油植物籽实生产生物柴油的方法和装置，工艺简单，反应速度快，效率高，生产成本低。为了达到上述目的，本专利技术提供了一种直接使用含油植物籽实生产生物柴油的方法，包含以下步骤：步骤1、混合：将破碎后的含油籽实(油菜籽、大豆、米糠、棉籽)、粉碎的经活化处理的氧化钙(CaO)碱催化剂、甲醇或乙醇、乳化剂(硬脂酸钠、硬脂酸钙、硬脂酸单甘油脂等)按比例在混合罐中进行混合，所述的破碎后的含油籽实、粉碎的经活化处理的氧化钙(CaO)碱催化剂、甲醇或乙醇、乳化剂的重量比例为1∶(0.005～0.05)∶(1.5～5)∶(0.005～0.05)；步骤2、反应：混合后的原料进入酯交换反应器中，在60℃～75℃条件下进行剪切反应30分钟至3小时；步骤3、分离：步骤2中的反应结本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种直接使用含油植物籽实生产生物柴油的方法，其特征在于，包含以下步骤：　　　　步骤１、混合：将破碎后的含油籽实、粉碎的经活化处理的氧化钙碱催化剂、甲醇或乙醇、乳化剂按比例在混合罐中进行混合，所述的破碎后的含油籽实、粉碎的经活化处理的氧化钙碱催化剂、甲醇或乙醇、乳化剂的比例为１∶（０．００５～０．０５）∶（１．５～５）∶（０．００５～０．０５）；　　　　步骤２、反应：混合后的原料进入酯交换反应器中，在６０℃～７５℃条件下进行剪切反应３０分钟至３小时；　　　　步骤３、分离：步骤２中的反应结束后反应物进入离心分离机，分别分离出粗脂肪酸甲酯或者粗脂肪酸乙酯、粗甘油和残渣；　　　　步骤４、蒸馏：粗脂肪酸...

【技术特征摘要】
1. 一种直接使用含油植物籽实生产生物柴油的方法，其特征在于，包含以下步骤：步骤1、混合：将破碎后的含油籽实、粉碎的经活化处理的氧化钙碱催化剂、甲醇或乙醇、乳化剂按比例在混合罐中进行混合，所述的破碎后的含油籽实、粉碎的经活化处理的氧化钙碱催化剂、甲醇或乙醇、乳化剂的比例为1∶(0.005～0.05)∶(1.5～5)∶(0.005～0.05)；步骤2、反应：混合后的原料进入酯交换反应器中，在60℃～75℃条件下进行剪切反应30分钟至3小时；步骤3、分离：步骤2中的反应结束后反应物进入离心分离机，分别分离出粗脂肪酸甲酯或者粗脂肪酸乙酯、粗甘油和残渣；步骤4、蒸馏：粗脂肪酸甲酯或者粗脂肪酸乙酯进入蒸馏塔，通过蒸馏分离出甲醇或者乙醇及生物柴油，粗甘油进入蒸馏塔，通过蒸馏分离出甲醇或者乙醇和精制甘油，生物柴油即为本发明的最终产物，而精制甘油为附加产物；步骤5、干燥：残渣通过干燥分离出甲醇或者乙醇，干燥后残渣作为本发明的附加产物，可作为动物饲料；步骤6、回收：步骤4和步骤6中分离出的甲醇或者乙醇，被回收到甲醇或者乙醇储罐内。2. 如权利要求1所述的直接使用含油植物籽实生产生物柴油的方法，其特征在于，所述的含油籽实为油菜籽，或者大豆，或者米糠，或者棉籽。3. 如权利要求1所述的直接使用含油植物籽实生产生物柴油的方法，其特征在于，所述步骤1中的乳化...

【专利技术属性】
技术研发人员：张军，
申请(专利权)人：张军，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]