一种塑料板材挤出机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料板材挤出机，其结构包括主机、换网器、压片机、输送台、牵引机、切断机、堆料架，主机、换网器、压片机、切断机、堆料架依次进行排列并通过输送台相连接，输送台与牵引机活动连接，主机设有检测装置，检测装置由第一温度传感器、第二温度传感器、第三温度传感器、处理模块、异常报警模块、显示屏组成，第一温度传感器、第二温度传感器、第三温度传感器、异常报警模块、显示屏与处理模块通过电连接，主机设有加热段，本实用新型专利技术能够通过三个温度传感器检测加热器每段的温度，当温度出现异常即可进行报警通知工作人员，防止物料加热不均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料板材挤出机
本技术是一种塑料板材挤出机，属于塑料板材挤出机领域。
技术介绍
在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。塑料挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。塑料挤出机可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。因此，塑料挤出成型机械无论现在或将来，都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一。现有技术公开了申请号为：201620477835.0的一种塑料板材挤出机，包括机架、挤出筒及成形导向套，其中挤出筒安装在机架上，前端与成形导向套连接，成形导向套包括防护壳、成形压板、塑形轮及调温装置，成形压板和塑形轮均位于防护壳内，成形压板前表面为光滑表面，后表面通过调节螺栓和弹性定位块与防护壳内壁连接，塑形轮通过轮架与防护壳连接，轮架包括定位滑块、调节杆及定位架，调温装置至少一个，并嵌于防护壳内表面内。本技术一方面提高设备使用的灵活性和适用范围，另一方面可有效提高板材塑性加工的工作效率和灵活性，有助于提高异性板材的生产效率和质量，并有助于降低生产成本。但现有技术的加热器某段不工作无法及时通知工作人员，导致物料塑化不良。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种塑料板材挤出机，以解决现有技术的加热器某段不工作无法及时通知工作人员，导致物料塑化不良。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种塑料板材挤出机，其结构包括主机、换网器、压片机、输送台、牵引机、切断机、堆料架，所述主机、换网器、压片机、切断机、堆料架依次进行排列并通过输送台相连接，所述输送台与牵引机活动连接，所述主机设有检测装置，所述检测装置由第一温度传感器、第二温度传感器、第三温度传感器、处理模块、异常报警模块、显示屏组成，所述第一温度传感器、第二温度传感器、第三温度传感器、异常报警模块、显示屏与处理模块通过电连接，所述主机设有加热段，所述加热段均匀分布有第一温度传感器、第二温度传感器、第三温度传感器，所述第一温度传感器、第二温度传感器、第三温度传感器位于同一水平上。进一步地，所述第一温度传感器、第二温度传感器、第三温度传感器结构一致。进一步地，所述加热段为圆柱形。进一步地，所述显示屏为LCD显示屏或LED显示屏其中的一种。进一步地，所述第一温度传感器为热电阻或热电偶其中的一种。进一步地，所述加热段能够对物料进行加热。进一步地，所述切断机能够对片材进行切断。本技术的一种塑料板材挤出机，能够通过三个温度传感器检测加热器每段的温度，当温度出现异常即可进行报警通知工作人员，防止物料加热不均匀。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种塑料板材挤出机的结构示意图。图中：主机-1、换网器-2、压片机-3、输送台-4、牵引机-5、切断机-6、堆料架-7、检测装置-8、第一温度传感器-801、第二温度传感器-802、第三温度传感器-803、处理模块-804、异常报警模块-805、显示屏-806。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1，本技术提供一种塑料板材挤出机技术方案：其结构包括主机1、换网器2、压片机3、输送台4、牵引机5、切断机6、堆料架7，所述主机1、换网器2、压片机3、切断机6、堆料架7依次进行排列并通过输送台4相连接，所述输送台4与牵引机5活动连接，所述主机1设有检测装置8，所述检测装置8由第一温度传感器801、第二温度传感器802、第三温度传感器803、处理模块804、异常报警模块805、显示屏806组成，所述第一温度传感器801、第二温度传感器802、第三温度传感器803、异常报警模块805、显示屏806与处理模块804通过电连接，所述主机1设有加热段101，所述加热段101均匀分布有第一温度传感器801、第二温度传感器802、第三温度传感器803，所述第一温度传感器801、第二温度传感器802、第三温度传感器803位于同一水平上，所述第一温度传感器801、第二温度传感器802、第三温度传感器803结构一致，所述加热段101为圆柱形，所述显示屏806为LCD显示屏或LED显示屏其中的一种，所述第一温度传感器801为热电阻或热电偶其中的一种，所述加热段101能够对物料进行加热，所述切断机6能够对片材进行切断。本专利所说的第一温度传感器801是指能感受温度并转换成可用输出信号的传感器。温度传感器是温度测量仪表的核心部分，品种繁多。按测量方式可分为接触式和非接触式两大类，按照传感器材料及电子元件特性分为热电阻和热电偶两类。在进行使用时，将物料通过主机1进行挤压后进入换网器2进行过滤，过滤玩杂质后由压片机3通过模板将物料压成片材，片材通过输送台4输送到切断机6进行裁断后进入堆料架7，同时检测装置8进行工作，第一温度传感器801、第二温度传感器802、第三温度传感器803将加热段101各段的温度信号传送给处理模块804进行比对，如果温度异常通过异常报警模块805进行报警，并将结果显示在显示屏806上。例如：可用于制造塑料片材。本技术的主机1、换网器2、压片机3、输送台4、牵引机5、切断机6、堆料架7、检测装置8、第一温度传感器801、第二温度传感器802、第三温度传感器803、处理模块804、异常报警模块805、显示屏806，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本技术解决的问题是现有技术的加热器某段不工作无法及时通知工作人员，导致物料塑化不良，本技术通过上述部件的互相组合，可以当温度出现异常即可进行报警通知工作人员，防止物料加热不均匀，具体如下所述：主机1设有检测装置8，所述检测装置8由第一温度传感器801、第二温度传感器802、第三温度传感器803、处理模块804、异常报警模块805、显示屏806组成，所述第一温度传感器801、第二温度传感器802、第三温度传感器803、异常报警模块805、显示屏806与处理模块804通过电连接，所述主机1设有加热段101，所述加热段101均匀分布有第一温度传感器801、第二温度传感器802、第三温度传感器803，所述第一温度传感器801、第二温度传感器802、第三温度传感器803位于同一水平上。甲工厂采用普通塑料板材挤出生产线，乙工厂采用的塑料板材挤出生产线的主机设有检测装置能够检测加热段各段的温度。甲工厂的物料物料塑化不良率为10%；乙工厂的物料物料塑化不良率为2%；综上所述本技术采用的塑料板材挤出生产线的主机设有检测装置能够检测加热段各段的温度，能够通过三个温度传感器检测加热器每段的温度，当温度出现异常即可进行报警通知工作人员，防止物料加热不均匀。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料板材挤出机，其结构包括主机（1）、换网器（2）、压片机（3）、输送台（4）、牵引机（5）、切断机（6）、堆料架（7），其特征在于：所述主机（1）、换网器（2）、压片机（3）、切断机（6）、堆料架（7）依次进行排列并通过输送台（4）相连接，所述输送台（4）与牵引机（5）活动连接；所述主机（1）设有检测装置（8），所述检测装置（8）由第一温度传感器（801）、第二温度传感器（802）、第三温度传感器（803）、处理模块（804）、异常报警模块（805）、显示屏（806）组成，所述第一温度传感器（801）、第二温度传感器（802）、第三温度传感器（803）、异常报警模块（805）、显示屏（806）与处理模块（804）通过电连接，所述主机（1）设有加热段（101），所述加热段（101）均匀分布有第一温度传感器（801）、第二温度传感器（802）、第三温度传感器（803），所述第一温度传感器（801）、第二温度传感器（802）、第三温度传感器（803）位于同一水平上。

【技术特征摘要】
1.一种塑料板材挤出机，其结构包括主机（1）、换网器（2）、压片机（3）、输送台（4）、牵引机（5）、切断机（6）、堆料架（7），其特征在于：所述主机（1）、换网器（2）、压片机（3）、切断机（6）、堆料架（7）依次进行排列并通过输送台（4）相连接，所述输送台（4）与牵引机（5）活动连接；所述主机（1）设有检测装置（8），所述检测装置（8）由第一温度传感器（801）、第二温度传感器（802）、第三温度传感器（803）、处理模块（804）、异常报警模块（805）、显示屏（806）组成，所述第一温度传感器（801）、第二温度传感器（802）、第三温度传感器（803）、异常报警模块（805）、显示屏（806）与处理模块（804）通过电连接，所述主机（1）设有加热段（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘凤姐，
申请(专利权)人：泉州盈创新材料技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35