层叠膜的制造方法以及偏振板的制造方法技术

本发明专利技术提供减少层叠膜卷取时的卷取偏移的产生的层叠膜的制造方法以及偏振板的制造方法。层叠膜的制造方法包括：向基材膜的至少一面涂覆含有PVA系树脂的涂覆液之后使该涂覆液干燥，由此形成树脂层的树脂层形成工序；使所得到的层叠体延伸，得到延伸基材膜和在延伸基材膜的至少一面上形成的树脂膜层叠而成的延伸膜的延伸工序；向树脂膜的表面贴合防护膜，得到层叠膜的第一贴合工序；以及利用卷取辊来卷取层叠膜的卷取工序，在卷取工序开始时，施加于层叠膜的每单位宽度的张力为30N/m以上，即将卷取到卷取辊上的层叠膜的带电量的绝对值为32kV以下。

The manufacturing method of laminated film and the manufacturing method of polarizing plate

The invention provides a manufacturing method for reducing the laminating film produced by the coiling offset of a laminated film coiling and a manufacturing method of a polarizing plate. Including the manufacturing method of laminated film after film to at least one side is coated with the coating liquid containing PVA resin and the coating liquid drying, thereby forming resin resin layer forming process; the laminate obtained by extension, extension process extending film extends base film and resin film laminated film to extend on one side of the formation of a protective surface to get; resin film, laminating process first laminated film; and the take-up roller to roll the laminated film coiling process in the coiling process begins when applied to laminated film tension per unit width is more than 30N/m, will coiling to the absolute value of volume charged amount of the laminated film rolls below 32kV.

【技术实现步骤摘要】
层叠膜的制造方法以及偏振板的制造方法
本专利技术涉及层叠膜的制造方法以及偏振板的制造方法。
技术介绍
以往，作为液晶显示装置等显示装置中的偏振光的供给元件，另外作为偏振光的检测元件，广泛使用偏振板。就偏振板而言，已知使用粘接剂在偏振膜(偏振片)的单面或两面贴合有保护膜这种结构的偏振板。近年来，伴随液晶显示装置的高性能化、薄型化，也对偏振片要求薄型化。例如，厚度10μm以下的偏振片通过在热塑性树脂基材上形成有以聚乙烯醇系树脂(以下，有时将“聚乙烯醇”称作“PVA”)为形成材料的树脂层之后，对所得到的层叠体进行延伸以及染色来制造(例如专利文献1)。在先技术文献专利文献专利文献1：日本特开2011-002816号公报专利技术所要解决的课题在上述的偏振片的制造中，在延伸工序与染色工序不是连续的工序的情况下，有时在将延伸后的膜卷取为卷状之后，将该卷向下一工序输送，再次将膜卷出并对膜进行染色。在膜的卷取前，出于对膜中的树脂层进行保护的目的，常常进行向树脂层的表面贴合防护膜(也称作剥离膜、表面保护膜等)的工序。然而，在对向PVA系树脂层的表面贴合防护膜而成的膜进行卷取时，有时会产生膜的宽度方向的端部的位置偏移(卷取偏移)。若从产生了卷取偏移的膜制造偏振板，则有时偏振板的平面性劣化、产生擦伤、褶皱等。至今为止，无法充分确定产生卷取偏移的原因，没能够确定减少这样的卷取偏移的产生的方法。
技术实现思路
本专利技术是鉴于这样的情况而做出的，本专利技术的一方案的目的在于，提供减少层叠膜卷取时的卷取偏移的产生的层叠膜的制造方法。另一目的在于，提供使用了通过上述的制造方法得到的层叠膜的偏振板的制造方法。用于解决课题的方案本专利技术者们为了解决上述课题而反复进行了仔细研究，结果知晓了层叠膜的带电量的绝对值越大，则在卷取时产生越多的卷取偏移。因此，发现了能够通过规定层叠膜的带电量的绝对值的上限值来减少卷取时的卷取偏移，从而完成本专利技术。本专利技术的一方案提供一种层叠膜的制造方法，其特征在于，包括：树脂层形成工序，在该树脂层形成工序中，一边将带状的基材膜沿着长边方向输送，一边向基材膜的至少一面涂覆含有聚乙烯醇系树脂的涂覆液，之后使该涂覆液干燥，由此在至少一面上形成以聚乙烯醇系树脂为形成材料的树脂层；延伸工序，在该延伸工序中，一边将通过树脂层形成工序得到的层叠体沿着长边方向输送一边使该层叠体延伸，得到延伸基材膜以及在延伸基材膜的至少一面上形成的树脂膜层叠而成的延伸膜，其中，所述延伸基材膜是基材膜被延伸而得到的膜；第一贴合工序，在该第一贴合工序中，向树脂膜的表面贴合防护膜，得到延伸基材膜、树脂膜以及防护膜依次层叠而成的层叠膜；以及卷取工序，在该卷取工序中，利用卷取辊来卷取层叠膜，在卷取工序开始时，施加于层叠膜的每单位宽度的张力为30N/m以上，即将卷取到卷取辊上的层叠膜的带电量的绝对值为32kV以下。在本专利技术的一方案中，优选的是，防护膜包含聚烯烃系树脂作为形成材料。在本专利技术的一方案中，优选的是，在延伸工序中，使层叠体依次通过第一夹持辊以及第二夹持辊，利用第一夹持辊与第二夹持辊之间的周速差来进行纵向单轴延伸。在本专利技术的一方案中，优选的是，在卷取工序开始时，施加于层叠膜的每单位宽度的张力为90N/m以下。本专利技术的一方案提供一种偏振板的制造方法，其特征在于，包括：通过上述的层叠膜的制造方法而得到层叠膜的工序；第一剥离工序，在该第一剥离工序中，卷出层叠膜，从层叠膜剥离防护膜；染色工序，在该染色工序中，利用二色性物质对通过第一剥离工序得到的延伸膜进行染色，得到延伸基材膜以及在延伸基材膜的至少一面上形成的偏振片层层叠而成的偏振性层叠膜；以及第二贴合工序，在该第二贴合工序中，向偏振性层叠膜的至少偏振片层的表面贴合保护膜。在本专利技术的一方案中，优选的是，在第二贴合工序之后包括剥离延伸基材膜的第二剥离工序。专利技术效果根据本专利技术的一方案，提供减少层叠膜卷取时的卷取偏移的产生的层叠膜的制造方法。另外，一并提供使用了通过上述的制造方法得到的层叠膜的偏振板的制造方法。附图说明图1是表示本实施方式的层叠膜的制造方法的流程图。图2是表示第一贴合工序S3以及卷取工序S4的工序图。图3是表示本实施方式的偏振板的制造方法的流程图。附图标记说明：11…延伸膜、13…层叠膜、21…防护膜、101、113…夹持辊、115…卷取辊。具体实施方式<层叠膜的制造方法>以下，参照图1来说明本专利技术的层叠膜的制造方法的实施方式。需要说明的是，在以下的所有附图中，为了容易观察附图，使各构成要素的尺寸、比率等适当不同。图1是表示本实施方式的层叠膜的制造方法的流程图。如图1所示，本实施方式的层叠膜的制造方法包括树脂层形成工序S1、延伸工序S2、第一贴合工序S3以及卷取工序S4。[树脂层形成工序S1]在树脂层形成工序S1中，在基材膜的至少一面形成以聚乙烯醇系树脂(以下，有时将“聚乙烯醇”称作“PVA”)为形成材料的树脂层。具体而言，首先，一边沿着长边方向输送带状的基材膜，一边将含有PVA系树脂的涂覆液涂覆于基材膜的至少一面。在涂覆后，在基材膜的至少一面上形成含有PVA系树脂的涂覆层。接着，对该涂覆层进行干燥，形成树脂层。作为基材膜，可以使用以往作为偏振板的保护膜而使用的膜，作为基材膜的形成材料，使用例如透明性、机械强度、热稳定性、水分切断性、各向同性、延伸性等优异的热塑性树脂。作为这样的热塑性树脂，例如可举出链状聚烯烃系树脂、环状聚烯烃系树脂(降冰片烯系树脂)等聚烯烃系树脂、聚酯系树脂、(甲基)丙烯酸系树脂、纤维素三乙酸酯、纤维素二乙酸酯等纤维素酯系树脂、聚碳酸酯系树脂、聚乙烯醇系树脂、聚乙酸乙烯酯系树脂、聚芳酯系树脂、聚苯乙烯系树脂、聚醚砜系树脂、聚砜系树脂、聚酰胺系树脂、聚酰亚胺系树脂、或它们的混合物。另外，也可以将使上述树脂的单体共聚而得到的共聚物用作基材膜的形成材料。在它们中，优选聚丙烯等聚烯烃系树脂、非晶性聚对苯二甲酸乙二醇酯等聚酯系树脂。基材膜由一种或两种以上的热塑性树脂形成。基材膜可以是由一个热塑性树脂层构成的单层构造，也可以是层叠多个热塑性树脂层而成的多层构造。基材膜优选通过能够在树脂层形成工序之后进行的延伸工序中在适于树脂层延伸的延伸温度下延伸这样的树脂来构成。在不损害本专利技术效果的范围内，基材膜也可以含有紫外线吸收剂、防氧化剂、润滑剂、增塑剂、脱模剂、防着色剂、阻燃剂、成核剂、抗静电剂、颜料或着色剂等添加剂。基材膜的厚度从强度、处理性的观点出发优选为1～500μm，更优选为1～300μm，进一步优选为5～200μm，尤其优选为5～150μm。作为PVA系树脂，可以使用对聚乙酸乙烯酯系树脂进行皂化而得到的树脂。作为聚乙酸乙烯酯系树脂，例如除了乙酸乙烯酯的均聚物即聚乙酸乙烯酯以外，还可以举出乙酸乙烯酯和能够与乙酸乙烯酯共聚的其他单体的共聚物等。作为能够与乙酸乙烯酯共聚的其他单体，例如可举出不饱和羧酸类、烯烃类、乙烯基醚类、不饱和磺酸类、以及具有铵基的丙烯酰胺类等。PVA系树脂优选为完全皂化物。PVA树脂的皂化度优选为80.0摩尔％以上且99.5摩尔％以下，更优选为90.0摩尔％以上且99.5摩尔％以下，进一步优选为94.0摩尔％以上且99.0以下摩尔％。若PVA系树脂的皂化度小于80.0摩尔％本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种层叠膜的制造方法，其特征在于，包括：树脂层形成工序，在该树脂层形成工序中，一边将带状的基材膜沿着长边方向输送，一边向所述基材膜的至少一面涂覆含有聚乙烯醇系树脂的涂覆液，之后使该涂覆液干燥，由此在所述至少一面上形成以所述聚乙烯醇系树脂为形成材料的树脂层；延伸工序，在该延伸工序中，一边将通过所述树脂层形成工序得到的层叠体沿着长边方向输送一边使该层叠体延伸，得到延伸基材膜以及在所述延伸基材膜的至少一面上形成的树脂膜层叠而成的延伸膜，其中，所述延伸基材膜是所述基材膜被延伸而得到的膜；第一贴合工序，在该第一贴合工序中，向所述树脂膜的表面贴合防护膜，得到所述延伸基材膜、所述树脂膜以及所述防护膜依次层叠而成的层叠膜；以及卷取工序，在该卷取工序中，利用卷取辊来卷取所述层叠膜，在所述卷取工序开始时，施加于所述层叠膜的每单位宽度的张力为30N/m以上，即将卷取到所述卷取辊上的所述层叠膜的带电量的绝对值为32kV以下。

【技术特征摘要】
2016.05.20 JP 2016-1014061.一种层叠膜的制造方法，其特征在于，包括：树脂层形成工序，在该树脂层形成工序中，一边将带状的基材膜沿着长边方向输送，一边向所述基材膜的至少一面涂覆含有聚乙烯醇系树脂的涂覆液，之后使该涂覆液干燥，由此在所述至少一面上形成以所述聚乙烯醇系树脂为形成材料的树脂层；延伸工序，在该延伸工序中，一边将通过所述树脂层形成工序得到的层叠体沿着长边方向输送一边使该层叠体延伸，得到延伸基材膜以及在所述延伸基材膜的至少一面上形成的树脂膜层叠而成的延伸膜，其中，所述延伸基材膜是所述基材膜被延伸而得到的膜；第一贴合工序，在该第一贴合工序中，向所述树脂膜的表面贴合防护膜，得到所述延伸基材膜、所述树脂膜以及所述防护膜依次层叠而成的层叠膜；以及卷取工序，在该卷取工序中，利用卷取辊来卷取所述层叠膜，在所述卷取工序开始时，施加于所述层叠膜的每单位宽度的张力为30N/m以上，即将卷取到所述卷取辊上的所述层叠膜的带电量的绝对值为32kV以下。2.根据权利要求1所述的层叠膜...

【专利技术属性】
技术研发人员：中谷昭彦，
申请(专利权)人：住友化学株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP