一种吹塑机的气垫辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种吹塑机的气垫辊，包括有辊体，所述辊体的中心设置有气流通道，所述气流通道连接有气泵，所述辊体的表面开设有若干第一气孔，还包括有转动设置在辊体侧面上的圆柱状衬套，所述衬套与辊体之间形成有夹层，所述衬套的表面设置有若干第二气孔，所述夹层内设置有用于疏通第二气孔的疏通部件。气流从气泵进入气流通道内后，气流从第一气孔进入夹层内再从第二气孔流出，在衬套的表面上形成气垫层，塑料薄膜可悬浮在衬套表面形成的气垫层上；由于衬套设置在外面，因此第二气孔容易堵塞，设置在夹层内的疏通部件将堵塞第二气孔的异物从衬套的内部疏通至外部，避免异物进入到气流通道内，大大延长了气垫辊的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种吹塑机的气垫辊
本技术涉及一种吹塑生产设备，更具体地说，涉及一种吹塑机的气垫辊。
技术介绍
吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜的机械，随着各种薄膜在生产生活中越来越广泛的应用，吹膜机技术也得到快速的发展。申请号为01243077.3的中国专利文件公开了一种吹塑机的气垫辊，气垫辊能够产生是塑料薄膜悬浮在气垫辊表面的气垫层，在辊体的中心设置有气流通道，辊体表面的薄膜承接面设置有若干与气流通道相通的气孔。上述技术方案中，辊体中心的气流通道一端封闭，另一端与气泵连通，使辊体表面的气孔喷射出具有一定气压的气流，在气流的作用下塑料薄膜悬浮在辊体的表面上，但是在实际的生产过程中，辊体表面与塑料薄膜之间的距离很近，由于气孔喷射出高压气流，在气孔的周向上形成负压，在大气压的作用下气孔周围的灰尘会附着在辊体表面上，气垫辊长时间运行会导致气孔堵塞，气孔堵塞后气垫辊表面的气流气压增大，导致气垫辊不能正常使用，在气孔堵塞后，操作者往往从外侧将气孔疏通，这样会导致异物进入到气流通道内，长时间后会导致气垫辊报废，现有技术存在改进之处。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种吹塑机的气垫辊，在辊体表面上设置衬套，辊体与衬套之间设置有由内向外疏通气孔的疏通部件，有效的避免异物进入气流通道内，大大延长了气垫辊的使用寿命。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种吹塑机的气垫辊，包括有辊体，所述辊体的中心设置有气流通道，所述气流通道连接有气泵，所述辊体的表面开设有若干第一气孔，还包括有转动设置在辊体侧面上的圆柱状衬套，所述衬套与辊体之间形成有夹层，所述衬套的表面设置有若干第二气孔，所述夹层内设置有用于疏通第二气孔的疏通部件。通过采用上述技术方案，气流从气泵进入气流通道内后，气流从第一气孔进入夹层内再从第二气孔流出，在衬套的表面上形成气垫层，塑料薄膜可悬浮在衬套表面形成的气垫层上；由于衬套设置在外面，因此第二气孔容易堵塞，设置在夹层内的疏通部件将堵塞第二气孔的异物从衬套的内部疏通至外部，避免异物进入到气流通道内，大大延长了气垫辊的使用寿命。本技术进一步设置为：所述第二气孔沿衬套的周向均匀分布形成第二气孔组，所述第二气孔组沿衬套的轴线方向均匀分布。通过采用上述技术方案，第二气孔沿衬套的周向均匀分布组成的第二气孔组，使衬套的周向形成较为均匀的气垫层；沿衬套轴线方向分布的若干第二气孔组在衬套的表面形成一定长度的气垫层，实际使用中根据生产中塑料薄膜的宽度选择不同型号的衬套，在切换生产不同规格的塑料薄膜时，操作者只需要将衬套更换即可完成切换，大大提高了切换生产时的效率。本技术进一步设置为：所述疏通部件包括有若干设置在辊体表面的钢珠，所述钢珠与第二气孔一一对应设置，所述钢珠固定连接有使钢珠抵接衬套内壁的弹性件。通过采用上述技术方案，在疏通第二气孔时，转动衬套使钢珠在弹性件的作用下从衬套内侧向外疏通第二气孔，从内侧进行疏通第二气孔，避免堵塞第二气孔的异物进入到夹层内；在气垫辊工作时，转动衬套使钢珠抵接在衬套内壁上，避免钢珠影响到第二气孔的正常工作；在第二气孔被堵塞后，操作者只需要转动衬套即可使钢珠从衬套内向外疏通第二气孔，便于操作者进行疏通，大大减少操作者在疏通堵塞气垫辊的工作量，优化了疏通的方式。本技术进一步设置为：所述弹性件为沿辊体径向伸缩的弹簧，所述弹簧的一端固定在辊体表面，另一端与钢珠固定连接。通过采用上述技术方案，沿辊体径向设置的弹簧使钢珠沿辊体的径向伸缩，沿辊体径向伸缩的钢珠垂直进入第二气孔内，将堵塞第二气孔的异物顶出；采用弹簧作为弹性件，降低气垫辊生产制造以及后期维护的成本。本技术进一步设置为：所述钢珠的直径小于第二气孔的直径。通过采用上述技术方案，在钢珠疏通第二气孔时，直径小于第二气孔的钢珠能够穿过第二气孔，将堵塞第二气孔的异物全部顶出，完成清理后操作者按压钢珠使钢珠再次进入夹层内，然后转动衬套使钢珠抵接在衬套内壁上；能够穿过第二气孔的钢珠提高了第二气孔的疏通效果，同时确保了堵塞第二气孔的异物不能够进入到夹层内。本技术进一步设置为：若干所述钢珠与第二气孔组一一对应设置。通过采用上述技术方案，第二气孔组内的第二气孔均匀的分布在衬套的圆周上，操作者通过转动衬套使第二气孔组内的第二气孔依次通过钢珠，从而减少辊体上钢珠的设置数量。本技术进一步设置为：所述第二气孔组内两相邻的第二气孔之间设置有用于卡嵌钢珠的凹坑。通过采用上述技术方案，在不使用钢珠的时候，钢珠卡嵌凹坑内用来限制衬套的转动，避免工作中衬套在气流的作用下发生转动，有效的避免了因衬套转动导致的气垫层出现波动，使气垫辊表面的气垫层更加稳定。本技术进一步设置为：所述辊体的两端沿辊体的径向向外延伸有环形挡板，所述衬套对应环形挡板开设有用于卡接环形挡板的密封槽。通过采用上述技术方案，衬套与辊体之间通过环形挡板与密封槽之间的配合提高了夹层的气密性，减少气流从衬套、辊体之间连接处的流出量，可以降低气泵的输出功率，从而减少能量的损失。综上所述，本技术具有以下有益效果：其一、钢珠可从第二气孔内侧进行疏通第二气孔，避免堵塞第二气孔的异物进入气流通道内，有效的解决了气流通道堵塞的问题；其二、在疏通时钢珠可以穿过第二气孔来进行疏通，在不使用时，钢珠可卡嵌在凹坑内来限制衬套的转动，从而提高了气垫辊表面气垫层的稳定性。附图说明图1为气垫辊使用状态示意图；图2为气垫辊的结构示意图，主要体现辊体与衬套的结构；图3为气垫辊的剖视图；图4为衬套的结构示意图。图中：1、塑料薄膜；2、牵引辊；3、气垫辊；31、辊体；32、衬套；4、进气管；5、气泵；6、第一气孔；7、第二气孔；8、气流通道；9、夹层；10、环形挡板；11、密封槽；12、凹坑；13、疏通部件；131、钢珠；132、弹簧。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。如图1所示，一种吹塑机的气垫辊应用于吹塑机生产过程中塑料薄膜1的传输改向中，由于塑料薄膜1比较柔软，若采用普通的从动导向辊，从动导向辊与塑料薄膜1之间摩擦导致塑料薄膜1受力变形。因此通常在气垫辊3两侧设置有不同牵引方向的牵引辊2，气垫辊3设置在两牵引辊2之间，气垫辊3的表面上形成有气垫层，使塑料薄膜1悬浮在气垫辊3的表面，避免塑料薄膜1与气垫辊3之间接触发生摩擦导致塑料薄膜1发生变形。结合图2、图3所示，气垫辊3包括有辊体31，辊体31的中心设置有气流通道8，辊体31的两端呈封闭设置并且在辊体31的一端设置有与气流通道8连通的进气管4，结合图1所示，进气管4连接有气泵5，辊体31的侧面上开设有若干第一气孔6，气泵5将压缩后的空气输入气流通道8内，具有一定压力的气流从第一气孔6流出。辊体31侧面上还套设有圆柱状的衬套32，上述衬套32与辊体31同轴设置，衬套32转动设置辊体31的表面，在衬套32与辊体31之间形成有夹层9，衬套32的侧面上开设有与夹层9连通的第二气孔7；在辊体31两端设置有沿辊体31径向延伸的环形挡板10，衬套32两端开设有用于卡嵌环形挡板10的密封槽11，环形挡板10与密封槽11配合可以提高夹层9的气密性，使夹层9内的大部分气流从第二气孔7流出；在气垫辊3使用中，塑料薄膜1套设在衬套32本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种吹塑机的气垫辊，包括有辊体（31），所述辊体（31）的中心设置有气流通道（8），所述气流通道（8）连接有气泵（5），所述辊体（31）的表面开设有若干第一气孔（6），其特征在于，还包括有转动设置在辊体（31）侧面上的圆柱状衬套（32），所述衬套（32）与辊体（31）之间形成有夹层（9），所述衬套（32）的表面设置有若干第二气孔（7），所述夹层（9）内设置有用于疏通第二气孔（7）的疏通部件（13）。

【技术特征摘要】
1.一种吹塑机的气垫辊，包括有辊体（31），所述辊体（31）的中心设置有气流通道（8），所述气流通道（8）连接有气泵（5），所述辊体（31）的表面开设有若干第一气孔（6），其特征在于，还包括有转动设置在辊体（31）侧面上的圆柱状衬套（32），所述衬套（32）与辊体（31）之间形成有夹层（9），所述衬套（32）的表面设置有若干第二气孔（7），所述夹层（9）内设置有用于疏通第二气孔（7）的疏通部件（13）。2.根据权利要求1所述的一种吹塑机的气垫辊，其特征在于，所述第二气孔（7）沿衬套（32）的周向均匀分布形成第二气孔组，所述第二气孔组沿衬套（32）的轴线方向均匀分布。3.根据权利要求2所述的一种吹塑机的气垫辊，其特征在于，所述疏通部件（13）包括有若干设置在辊体（31）表面的钢珠（131），所述钢珠（131）与第二气孔（7）一一对应设置，所述钢珠（131）固定连接有使钢珠（131...

【专利技术属性】
技术研发人员：施洪伟，周磊，叶威，王维，
申请(专利权)人：上海海湾石化有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31