一种吹膜机的厚度检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种吹膜机的厚度检测装置，包括环形轨道，环形轨道上设置有带有折叠装置的移动装置，所述折叠装置上设置有检测装置，所述折叠装置上设置有用于安装检测装置的安装架，所述安装架包括连接在折叠装置上的固定架以及沿环形轨道的径向滑移设置在所述固定架上的移动架，所述固定架以及所述移动架之间设置有定位件。本方案采用新的机械结构。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：当折叠装置发生形变时，可以大范围改变检测装置的检测位置，通过移动架在固定架上的位置移动，能够对检测装置的位置进行微调，能够方便地调节检测装置与管膜之间的位置关系，提升检测装置的位置精度，从而提升检测精度。

【技术实现步骤摘要】
一种吹膜机的厚度检测装置
本技术涉及薄膜的生产设备，特别涉及一种吹膜机的厚度检测装置。
技术介绍
目前市场上，在吹膜机管膜的制作过程中，需要对管膜的厚度进行检测，用于保证所生产的薄膜质量。通过检测装置，能够实现对管膜厚度的检测，及时发现厚度不均的问题，以便于及时调整。公告号为CN204736432U，公告日为2015.11.04的中国专利一种吹膜机厚度检测装置，包括：环形转盘；所述环形转盘设有环形滑轨；两个移动装置，所述移动装置活动安装在所述环形转盘上；折叠装置，所述折叠装置两端设置在所述移动装置上，所述折叠装置由两个折叠臂构成；检测装置，所述检测装置设置在所述折叠装置中间，可径向调节。本技术提供的吹膜机厚度检测装置安装方便，使用操作简单，检测稳定，数据精度高。但是在进行调节的过程中，折叠臂发生弯折实现检测装置在径向的位置移动，但是由于折叠臂较长，难以控制调解时的精度，导致检测装置与管膜之间的距离难以把控，检测精度降低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种吹膜机的厚度检测装置，通过检测装置在折叠装置上的移动，对检测装置的位置进行微调，便于调节检测装置与管膜之间的距离，从而提升检测精度。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种吹膜机的厚度检测装置，包括环形轨道，环形轨道上设置有带有折叠装置的的移动装置，所述折叠装置上设置有检测装置，所述折叠装置上设置有用于安装检测装置的安装架，所述安装架包括连接在折叠装置上的固定架以及沿环形轨道的径向滑移设置在所述固定架上的移动架，所述固定架以及所述移动架之间设置有定位件。通过采用上述技术方案，检测装置通过安装架连接在折叠装置上，使检测装置保持一定的高度，当折叠装置发生形变时，可以大范围改变检测装置的检测位置。安装架由固定架和移动架组成，通过移动架在固定架上的位置移动，能够对检测装置的位置进行微调，能够方便地调节检测装置与管膜之间的位置关系，提升检测装置的位置精度，从而提升检测精度。本技术进一步设置为：所述折叠装置上转动连接有至少两组用于支撑所述移动架的转动杆组，所述转动杆组远离所述折叠装置的一端设置有沿竖直方向转动连接在所述移动架上的连接销，所述移动架上设置有在移动过程中供所述连接销滑移的滑道。通过采用上述技术方案，转动杆组用于对移动架进行支撑作用，使移动架保持在一定的高度，使检测装置能够稳定地保持在一定的高度，提升检测精度。转动杆组上的连接销用于实现与移动架之间的连接作用，并且当移动架在固定架上移动时，连接销可以在移动架上的滑道内移动，适应移动架的位置改变，提升调节的便捷度。本技术进一步设置为：所述转动杆组包括上杆和下杆，所述上杆位于所述移动架上端，所述下杆位于所述移动架下端。通过采用上述技术方案，转动杆组由上杆的下杆组成，通过下杆对移动架进行支撑作用，通过上杆对移动架的位置进行限定，移动架能够稳定地保持在上杆和下杆之间，提升移动架的位置精度。本技术进一步设置为：所述固定架包括相对设置在折叠装置两侧的固定板，所述移动架上设置有滑移设置在所述固定板上的滑移杆。通过采用上述技术方案，移动架上的滑移杆滑移设置在固定板上，并且在定位件的作用下对滑移杆和固定板之间的位置关系进行固定，从而保持移动架的位置固定，检测装置可以进行稳定的检测作用。本技术进一步设置为：所述固定板上设置有滑移槽，所述滑移杆穿设过所述滑移槽设置，所述定位件为多个螺纹连接在所述固定板上用于抵触所述滑移杆的定位螺栓。通过采用上述技术方案，滑移杆穿设过滑移槽设置，滑移杆可以在滑移槽内滑动，来适应移动架的位置改变，滑移杆在移动时与固定板之间的位置关系发生改变，此时只需要转动固定板上与滑移杆相对位置处的定位螺栓，即能实现对滑移杆的位置固定，保持移动架的位置固定，检测装置能够进行稳定的检测。本技术进一步设置为：所述滑移槽内设置有用于隔离所述固定板和所述滑移杆的塑料环。通过采用上述技术方案，滑移槽内设置的塑料环用于将固定板和滑移杆两者之间进行隔离，滑移杆在塑料环上移动时受到的摩擦力较小，移动比较方便，并且不易产生磨损，提升耐久度。本技术进一步设置为：所述滑移杆沿水平方向转动连接在所述移动架上，所述固定板上设置有限位杆，所述滑移杆上设置有供所述限位杆滑移的限位槽，所述定位件为螺纹连接在所述限位杆上的限位环。通过采用上述技术方案，滑移杆转动连接在移动架上，固定板上的限位杆穿设过滑移杆上的限位槽设置，当移动架与固定架之间的位置关系发生改变时，滑移杆移动来适应移动架的移动，并且在限位杆的限定作用下对滑移杆的位置进行限定，限位杆在滑移杆的滑槽内移动，当达到所需位置时，由螺纹连接在限位杆上的限位环转动，与滑移杆抵触实现对滑移杆的位置进行固定，滑移杆不能进行移动，实现对移动架的位置固定。本技术进一步设置为：所述限位环的外壁上沿径向设置有控制杆。通过采用上述技术方案，在限位环的外壁上设置控制杆，且控制杆的延伸方向沿限位环的径向，通过控制杆能够操作限位环进行转动，并且在控制杆的作用下增加控制限位环转动的力臂长度，提升操作限位环转动的便捷度。综上所述，本技术具有以下有益效果：折叠装置上的安装架用于安装检测装置，安装架由固定架和移动架组成，检测装置安装在移动架上，通过移动架在固定架上的移动，使滑移杆在固定板上移动，到达所需位置后通过固定件对滑移杆进行固定，实现对检测装置的位置进行微调，从而提升检测精度。在折叠装置上设置的转动杆组用于对移动架进行支撑作用，使移动架能够稳定地保持在一定的高度，提升检测装置的精度，并且当移动架与固定架之间发生位移时，转动杆组上的连接销能够在移动架上的滑道内移动，不会影响移动架的移动。附图说明图1是实施例一的整体图；图2是实施例一中折叠装置和检测装置之间的连接关系示意图；图3是实施例二中折叠装置和检测装置之间的连接关系示意图。图中：1、环形轨道；2、折叠装置；3、检测装置；4、安装架；41、固定架；411、固定板；42、移动架；5、转动杆组；51、上杆；52、下杆；6、连接销；7、滑道；8、滑移杆；9、滑移槽；10、定位螺栓；11、塑料环；12、限位杆；13、限位槽；14、限位环；15、控制杆。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例一：如图1所示，一种吹膜机的厚度检测装置，包括环形轨道1，环形轨道1安装在吹膜机上，径向方向均位于水平面内，在环形轨道1上安装有折叠装置2，折叠装置2两端设置小车作为移动装置，通过小车与环形轨道1连接，实现折叠装置2移动的功能，在折叠装置2的中部安装有检测装置3，在进行加工做过程中，检测装置3能够绕管膜进行移动。如图1和图2所示，折叠装置2上设置有安装架4，检测装置3设置在安装架4上保持位置的稳定。安装架4由设置在折叠装置2上的固定架41和滑移设置在固定架41上的移动架42组成，通过移动架42在固定架41上的移动能够实现对检测装置3的微调，使检测装置3能够精确地移动到所需位置进行检测，提升检测精度。固定架41包括固定在折叠装置2上的固定板411，固定板411设置有两块且相对设置在折叠装置2转折处的两侧位置，移动架42的两侧分别设置有滑移设置在固定板411上的滑移杆8，并且通过定位件对滑移杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种吹膜机的厚度检测装置，包括环形轨道(1)，环形轨道(1)上设置有带有折叠装置(2)的移动装置，所述折叠装置(2)上设置有检测装置(3)，其特征在于：所述折叠装置(2)上设置有用于安装检测装置(3)的安装架(4)，所述安装架(4)包括连接在折叠装置(2)上的固定架(41)以及沿环形轨道(1)的径向滑移设置在所述固定架(41)上的移动架(42)，所述固定架(41)以及所述移动架(42)之间设置有定位件。

【技术特征摘要】
1.一种吹膜机的厚度检测装置，包括环形轨道(1)，环形轨道(1)上设置有带有折叠装置(2)的移动装置，所述折叠装置(2)上设置有检测装置(3)，其特征在于：所述折叠装置(2)上设置有用于安装检测装置(3)的安装架(4)，所述安装架(4)包括连接在折叠装置(2)上的固定架(41)以及沿环形轨道(1)的径向滑移设置在所述固定架(41)上的移动架(42)，所述固定架(41)以及所述移动架(42)之间设置有定位件。2.根据权利要求1所述的一种吹膜机的厚度检测装置，其特征在于：所述折叠装置(2)上转动连接有至少两组用于支撑所述移动架(42)的转动杆组(5)，所述转动杆组(5)远离所述折叠装置(2)的一端设置有沿竖直方向转动连接在所述移动架(42)上的连接销(6)，所述移动架(42)上设置有在移动过程中供所述连接销(6)滑移的滑道(7)。3.根据权利要求2所述的一种吹膜机的厚度检测装置，其特征在于：所述转动杆组(5)包括上杆(51)和下杆(52)，所述上杆(51)位于所述移动架(42)上端，所述下杆(52)位于所述移动架(42)下端。4.根据权利要求1所述的一种吹膜机的...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑有后，李玄，杨卫刚，叶威，
申请(专利权)人：上海海湾石化有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31