一种整粒机的进料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种整粒机的进料装置，包括进料座，进料座侧壁上开设有进料口，进料座下方连通整粒室，进料座顶面为双层结构，进料座顶面内设置有鼓风机，进料座顶面上插接设置有导风盒，导风盒靠近进料口的一侧开设有出风口，进料口底部转动设置有挡板，挡板上开设有多个投料口，投料口外侧活动设置有环形压板。本实用新型专利技术通过挡板将包装袋和进料座内部连通，使得原料从包装袋直接进入进料座，唯一的观察口通过从出风口出来的强风防止原料自由飞出，有效阻止了原料混入空气的情况；另一方面来说，节约资源的同时减少了人工清扫设备的次数，提高了装置的工作效率，同时为工人提供了一个无尘的工作环境，保障了工人的健康。

【技术实现步骤摘要】
一种整粒机的进料装置
本技术涉及整粒机设备
，更具体地说，它涉及一种整粒机的进料装置。
技术介绍
大型整粒机设备基本采用多层建筑结构，最上层为进料装置，工人将原料倒入进料装置内，原料作为添加剂母料包括基料和助剂，中间层为搅拌整粒装置，以整粒室为主进行混合、搅拌和粘合原料，最下层为成型装置和冷却装置，通过高温成型拉出长条状的塑料颗粒并进行冷却、切割和回收。实际操作过程中，原料为粉尘状，当工人将原料倒入进料装置时，原料转移过程中容易进入空气中，漫天飘散的原料影响工作的环境，浪费原料的同时也对其余装置的生产也会造成影响，另外，也会对工人的身体健康特别是眼睛和呼吸道造成损害。
技术实现思路
针对整粒机进料过程中原料易飞扬，会融入空气的问题，本技术目的在于提出一种减少倾倒时原料飞扬，避免融入空气，节约资源，保护工人健康的整粒机的进料装置，具体方案如下：一种整粒机的进料装置，包括进料座，所述进料座侧壁上开设有进料口，所述进料座下方连通整粒室，所述进料座顶面为双层结构，所述进料座顶面远离所述进料口的一端内设置有鼓风机，所述进料座顶面朝向所述进料口方向上插接设置有导风盒，所述导风盒靠近所述进料口的一侧开设有出风口，所述进料口底部转动设置有挡板，所述挡板上开设有多个投料口，所述投料口外侧活动设置有用于压紧包装袋袋口的环形压板。通过上述技术方案，工人启动鼓风机，拉动导风盒使得出风口对着进料座的进料口进行吹风，转动挡板至进料口位置，工人打开原料的包装袋后通过环形压板将袋口压住，抬动包装的底部，从而倾倒原料进入进料座。挡板连通了包装袋和进料座内部，使得原料从包装袋直接进入进料座，唯一的观察口通过从出风口出来的强风防止原料自由飞出，有效的阻止了原料混入空气的情况；另一方面来说，节约资源的同时减少了人工清扫设备的次数，提高了装置的工作效率，同时为工人提供了更加无尘的工作环境，保障了工人的健康。进一步的，所述出风口内转动设置有多个扇叶。通过上述技术方案，由于根据使用情况的不同，导风盒可以拉伸，为了使得吹风方向始终能最大程度的对准进料口，通过人工控制扇叶的转动方向，从而调节从出风口吹出来的风的方向。进一步的，所述导风盒远离所述鼓风机的一端设置有把手。通过上述技术方案，方便工人拉动导风盒，调整出风口方向。进一步的，所述导风盒远离所述进料座的一侧转动设置有观察玻璃。通过上述技术方案，出风口出来的空气大部分阻挡了原料的飞扬，但由于空气的流动性，仍然会有少部分空气带着原料吹出到进料座外侧，观察玻璃在工人观察时阻断了少部分空气直接吹向工人，保护了工人的眼睛，观察玻璃同时能起到辅助引导出风口的风向。进一步的，所述环形压板设置在所述挡板远离所述进料口的一侧，所述环形压板通过弹片与所述挡板铰接连接，所述环形压板远离铰接点的一端设置有弹性卡头，所述挡板上设置有与所述弹性卡头适配的卡扣。通过上述技术方案，按压环形压板远离铰接点的一端使得弹性卡头进入卡扣内，固定住包装袋的开口处，再次挤压弹性卡头使得弹性卡头离开卡扣，方便更换包装袋。进一步的，所述投料口有两个，任一所述投料口外侧设置有两个所述环形压板。通过上述技术方案，原料一般只有两种，通过两个投料口就可以进行同时投料，两个环形压板组合后提供一个圆形的压料施力方向，对包装袋开口处外围都能进行固定。进一步的，所述挡板长度大于所述投料口长度，所述挡板长度方向的两端与所述进料座之间设置有用于防止原料从间隙中飘散出来的折叠橡胶套。通过上述技术方案，当挡板打开后，进料座内的原料可能从挡板与进料座之间的间隙中飞出，折叠橡胶套一方面折叠后可以减少对挡板开合的阻碍，另一方面可以防止原料飞扬。进一步的，所述挡板远离所述进料座的一侧向外延伸设置有隔挡玻璃。通过上述技术方案，当挡板合在进料口上后，隔挡玻璃和观察玻璃可以对进料口形成一个相对密封的保护，工人通过隔挡玻璃和观察玻璃观察进料座内进料情况。进一步的，所述挡板内插接设置有用于遮盖所述投料口的密封板。通过上述技术方案，进料结束后，推动导风盒收入到进料座顶面内，并推动密封板遮挡住投料口，使得进料口由挡板、密封板、隔挡玻璃和观察玻璃完全覆盖，完全避免了进料后整粒机工作过程中原料飞扬的情况。进一步的，所述进料座内壁上开设有吸风口，所述进料座侧壁上设置有与所述吸风口连通的吸风机。通过上述技术方案，由于进料座在导风盒吹风的作用下，内部会产生一个气流回路，当气流来不及排出时会不断在进料座内回旋，并带动原料回旋，通过吸风口排出部分气流，减少气流回旋的情况，同时一吹一吸，更加能减少原料飞扬出进料座外部。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：（1）从导风盒上的出风口出来的强气流吹向进料口，形成气障，防止原料飞出，阻止了原料混入外部空气；减少原料溢出的同时也是节约了资源；（2）当原料不会飞溅出进料座和混入空气后，工作环境会更加干净，减少了人工清扫设备的次数，不需要经常清理的时候从侧面也提高了装置的工作效率；（3）在进料装置倾倒和观察的过程中，挡板直接连通包装袋和进料座内部，而观察时，进料口可以完全被覆盖，整体装置为工人提供了一个更加无尘的工作环境，能有效保障工人的身体健康。附图说明图1为整粒机的进料装置的结构示意图一；图2为图1中A部局部放大图；图3为整粒机的进料装置的结构示意图二；图4为图3中B部局部放大图；图5为整粒机的进料装置的结构示意图三。附图标志：1、进料座；2、进料口；3、鼓风机；4、导风盒；5、出风口；6、挡板；7、投料口；8、环形压板；9、扇叶；10、把手；11、观察玻璃；12、弹片；13、弹性卡头；14、卡扣；15、折叠橡胶套；16、隔挡玻璃；17、密封板；18、吸风口；19、吸风机。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合实施例及附图对本技术作进一步的详细说明，但本技术的实施方式不仅限于此。一种整粒机的进料装置，如图1所示，包括进料座1，进料座1内部中空且呈长方形，进料座1侧壁上开设有进料口2，进料座1下方连通整粒室。原料从进料口2进入最终流入整粒室。如图1和图4所示，进料座1顶面为双层结构，开口方向朝向进料口2，进料座1顶面远离进料口2的一端内安装有鼓风机3，进料座1顶面朝向进料口2方向上插接设置有导风盒4，导风盒4可以在双层结构的进料座1顶面内水平滑动，导风盒4靠近进料口2的一侧开设有出风口5，出风口5设置在导风盒4远离鼓风机3的一端。鼓风机3提供强风，导风盒4引导气流从出风口5吹出，通过气流遮盖住进料口2，强风防止原料通过进料口2飞出，有效的阻止了原料混入外部空气的情况。如图1所示，进料座1远离进料口2一侧的内壁上开设有吸风口18，进料座1侧壁上固定有与吸风口18连通的吸风机19。进料座1内部在导风盒4吹风的作用下，内部会产生一个气流回路，当气流来不及排出时会不断在进料座1内回旋，并带动原料回旋，通过吸风口18排出部分气流，减少气流回旋的情况，同时进料座1内一吹一吸，减少了原料倾倒时飞扬的情况。如图4所示，出风口5内转动连接有多个扇叶9，扇叶9与出风口5长度方向平行且扇叶9之间等距排列。工人拉动导风盒4，可以调节出风口5面积大小从而调整风量大小，为了使得吹风方向始终能最大程度的对准进料口2，通过人本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种整粒机的进料装置，包括进料座(1)，所述进料座(1)侧壁上开设有进料口(2)，所述进料座(1)下方连通整粒室，其特征在于，所述进料座(1)顶面为双层结构，所述进料座(1)顶面远离所述进料口(2)的一端内设置有鼓风机(3)，所述进料座(1)顶面朝向所述进料口(2)方向上插接设置有导风盒(4)，所述导风盒(4)靠近所述进料口(2)的一侧开设有出风口(5)，所述进料口(2)底部转动设置有挡板(6)，所述挡板(6)上开设有多个投料口(7)，所述投料口(7)外侧活动设置有用于压紧包装袋袋口的环形压板(8)。

【技术特征摘要】
1.一种整粒机的进料装置，包括进料座(1)，所述进料座(1)侧壁上开设有进料口(2)，所述进料座(1)下方连通整粒室，其特征在于，所述进料座(1)顶面为双层结构，所述进料座(1)顶面远离所述进料口(2)的一端内设置有鼓风机(3)，所述进料座(1)顶面朝向所述进料口(2)方向上插接设置有导风盒(4)，所述导风盒(4)靠近所述进料口(2)的一侧开设有出风口(5)，所述进料口(2)底部转动设置有挡板(6)，所述挡板(6)上开设有多个投料口(7)，所述投料口(7)外侧活动设置有用于压紧包装袋袋口的环形压板(8)。2.根据权利要求1所述的一种整粒机的进料装置，其特征在于，所述出风口(5)内转动设置有多个扇叶(9)。3.根据权利要求2所述的一种整粒机的进料装置，其特征在于，所述导风盒(4)远离所述鼓风机(3)的一端设置有把手(10)。4.根据权利要求3所述的一种整粒机的进料装置，其特征在于，所述导风盒(4)远离所述进料座(1)的一侧转动设置有观察玻璃(11)。5.根据权利要求1所述的一种整粒机的进料装置，其特征在于，所述环形压板(8)设置在所述挡板(6)远离所述进料口...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐明，尚立泉，王坤根，
申请(专利权)人：上海海湾石化有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31