一种双螺杆挤出机的进料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双螺杆挤出机的进料机构，包括机筒和料斗，所述料斗固定安装在机筒顶部，所述机筒侧面固定安装有驱动装置，且在机筒的底部设有出料口，所述机筒内部设有螺杆，且在机筒的内壁上设有加热管，所述驱动装置由电动机和减速机组成，所述电动机和减速机之间通过轴联器连接，所述驱动装置通过轴承与螺杆连接，所述料斗顶部安装有料斗盖，且在料斗的侧面设有视窗，所述料斗内部设有若干个限高定位块，且在料斗的内壁上固定安装有湿度感应器，通过设置视窗和开合门，更好的控制物料，加热管与湿度感应器相连，可以自动对物料加热，除去其中多余的水分。

【技术实现步骤摘要】
一种双螺杆挤出机的进料机构
本技术涉及挤出机
，具体为一种双螺杆挤出机的进料机构。
技术介绍
双螺杆挤出机的工作机理是依靠螺杆旋转所产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。所以有时使用一台挤出机就能够同时完成混合，塑化以及成型等一系列工艺，从而进行连续的生产。双螺杆挤出机组的辅机主要包括放线装置、校直装置、预热装置、冷却装置、牵引装置、计米器、火花试验机、收线装置。挤出机组的用途不同其选配用的辅助设备也不尽相同，如还有切断器、吹干器、印字装置等。进料机构是双螺杆挤出机基本组成之一。传统的双螺杆挤出机的进料机构包括下料斗、进料斗、电机和输送带，下料斗位于进料斗的上方，电机驱动输送带转动，输送带的一端位于下料斗的出口处，输送带的另一端位于进料口的进口上方。使用时，往下料斗内倒入原料同时启动输送带，将下料斗内原料落到输送带上，并通过输送带运输到进料口的上方，然后落入进料斗内。这种结构的进料机构，进料量不好控制，无法时刻观察料位及上料情况，且若料斗内掺入水分，会影响塑化和成型效果。
技术实现思路
为了克服现有技术方案的不足,本技术提供一种双螺杆挤出机的进料机构，通过设置视窗和开合门，更好的控制物料，加热管与湿度感应器相连，可以自动对物料加热，除去其中多余的水分，可以有效解决
技术介绍
中的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双螺杆挤出机的进料机构，包括机筒和料斗，所述料斗固定安装在机筒顶部，所述机筒侧面固定安装有驱动装置，且在机筒的底部设有出料口，所述机筒内部设有螺杆，且在机筒的内壁上设有加热管，所述驱动装置由电动机和减速机组成，所述电动机和减速机之间通过轴联器连接，所述驱动装置通过轴承与螺杆连接，所述料斗顶部安装有料斗盖，且在料斗的侧面设有视窗，所述料斗内部设有若干个限高定位块，且在料斗的内壁上固定安装有湿度感应器。作为本技术一种优选的技术方案，所述机筒和料斗的连接处设有开合门。作为本技术一种优选的技术方案，所述料斗的形状为倒圆锥体台形，且料斗的容积为40-60L。作为本技术一种优选的技术方案，所述螺杆的长度为不小于机筒的五分之四。作为本技术一种优选的技术方案，所述加热管和湿度感应器之间通过导线连接。作为本技术一种优选的技术方案，所述限高定位块的数量为四个，且位于同一水平面上，所述相邻限高定位块之间的夹角为90°。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置视窗和开合门，可以随时监控料斗中物料的位置及上料情况，可以更好地控制物料，随时停止和调节流量，通过设置有湿度感应器可以检测料斗中物料的水分含量，加热管与湿度感应器相连，可以自动对物料加热，除去其中多余的水分，通过设置减速机和电动机的配合，可以更好的控制螺杆的转动，使搅拌更加充分，整体设计新颖，物料控制效果好，自动化程度高。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术驱动装置结构示意图。图中：1-机筒；2-料斗；3-驱动装置；4-出料口；5-螺杆；6-加热管；7-电动机；8-减速机；9-轴联器；10-轴承；11-料斗盖；12-视窗；13-限高定位块；14-湿度感应器；15-开合门；16-导线。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例：如图1所示，本技术提供了一种双螺杆挤出机的进料机构，包括机筒1和料斗2，所述料斗2固定安装在机筒1顶部，所述机筒1和料斗2的连接处设有开合门15，用于停止和调节加料量，所述料斗2的形状为倒圆锥体台形，且料斗2的容积为40-60L，所述机筒1侧面固定安装有驱动装置3，且在机筒1的底部设有出料口4，所述机筒1内部设有螺杆5，所述螺杆5的长度为不小于机筒1的五分之四，且在机筒1的内壁上设有加热管6。如图1和图2所示，所述驱动装置3由电动机7和减速机8组成，所述电动机7和减速机8之间通过轴联器9连接，所述驱动装置3通过轴承10与螺杆5连接，所述料斗2顶部安装有料斗盖11，防止灰尘、湿气及杂质落入，且在料斗2的侧面设有视窗12，通过视窗12可以观察料位及上料情况，所述料斗2内部设有若干个限高定位块13，所述限高定位块13的数量为四个，且位于同一水平面上，所述相邻限高定位块13之间的夹角为90°，且在料斗2的内壁上固定安装有湿度感应器14，所述加热管6和湿度感应器14之间通过导线16连接，通过湿度感应器14可以检测料斗2中物料的水分含量，加热管6与湿度感应器14相连，可以自动对物料加热，除去其中多余的水分。另外的，在本技术中，还需要进一步说明的是：湿度感应器使用的是美国OMEGA公司生产的具体型号为HX71的湿度传感器。本技术的主要特点在于，本技术通过设置视窗和开合门，可以随时监控料斗中物料的位置及上料情况，可以更好地控制物料，随时停止和调节流量，通过设置有湿度感应器可以检测料斗中物料的水分含量，加热管与湿度感应器相连，可以自动对物料加热，除去其中多余的水分，通过设置减速机和电动机的配合，可以更好的控制螺杆的转动，使搅拌更加充分，整体设计新颖，物料控制效果好，自动化程度高。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双螺杆挤出机的进料机构，包括机筒（1）和料斗（2），所述料斗（2）固定安装在机筒（1）顶部，其特征在于：所述机筒（1）侧面固定安装有驱动装置（3），且在机筒（1）的底部设有出料口（4），所述机筒（1）内部设有螺杆（5），且在机筒（1）的内壁上设有加热管（6），所述驱动装置（3）由电动机（7）和减速机（8）组成，所述电动机（7）和减速机（8）之间通过轴联器（9）连接，所述驱动装置（3）通过轴承（10）与螺杆（5）连接，所述料斗（2）顶部安装有料斗盖（11），且在料斗（2）的侧面设有视窗（12），所述料斗（2）内部设有若干个限高定位块（13），且在料斗（2）的内壁上固定安装有湿度感应器（14）。

【技术特征摘要】
1.一种双螺杆挤出机的进料机构，包括机筒（1）和料斗（2），所述料斗（2）固定安装在机筒（1）顶部，其特征在于：所述机筒（1）侧面固定安装有驱动装置（3），且在机筒（1）的底部设有出料口（4），所述机筒（1）内部设有螺杆（5），且在机筒（1）的内壁上设有加热管（6），所述驱动装置（3）由电动机（7）和减速机（8）组成，所述电动机（7）和减速机（8）之间通过轴联器（9）连接，所述驱动装置（3）通过轴承（10）与螺杆（5）连接，所述料斗（2）顶部安装有料斗盖（11），且在料斗（2）的侧面设有视窗（12），所述料斗（2）内部设有若干个限高定位块（13），且在料斗（2）的内壁上固定安装有湿度感应器（14）。2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：张永贵，
申请(专利权)人：东莞市双键新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44