一种滑槽门机构、真空破泡机及其破泡方法技术

本发明专利技术公开了一种滑槽门机构，包括结构相同的两滑槽以及可上下移动地设置于所述滑槽之间的舱门，所述滑槽上设置有若干卡位，所述卡位之间横向设置有限位插销，于所述舱门两侧对应所述卡位横向设置有若干结构相同的凸轮从动器，该舱门与该滑槽之间通过所述凸轮从动器活动连接，于该舱门上设置有密封胶圈。本发明专利技术还公开了一种真空破泡机及真空破泡机的破泡方法，提高该真空破泡机的密封性，使该真空破泡机中的压力稳定，生产出的产品质量得到保证。

【技术实现步骤摘要】
一种滑槽门机构、真空破泡机及其破泡方法
本专利技术涉及破泡设备，特别涉及一种滑槽门机构、真空破泡机及其破泡方法。
技术介绍
目前，国内的PU发泡行业在PU发泡机注射至模具成型后会残留有泡沫气泡，导致影响产品质量以及产品美观，由此需要破泡设备解决这个问题。在市面上，基本上采用真空破泡机去除残留的泡沫气泡。真空破泡机是通过形成真空空间将产品内部形成气泡的空气排出，但国内的真空破泡密封性差，压力容易不稳定，不能形成真空状态排挤出空气。而进口的破泡设备虽然能够保证产品质量，但其价格昂贵，让国内生产商难以接受。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，针对上述问题，提供一种滑槽门结构。本专利技术的目的还在于，针对上述问题，提供一种真空破泡机及其破泡方法。本专利技术为实现上述目的所采用的技术方案为：一种滑槽门机构，包括结构相同的两滑槽以及可上下移动地设置于所述滑槽之间的舱门，所述滑槽上设置有若干卡位，所述卡位之间横向设置有限位插销，于所述舱门两侧对应所述卡位横向设置有若干结构相同的凸轮从动器，该舱门与该滑槽之间通过所述凸轮从动器活动连接，于该舱门上设置有密封胶圈。作为优选，所述卡位包括第一卡位及第二卡位，所述第一卡位位于所述滑槽中部，所述第二卡位位于该滑槽底部，所述凸轮从动器包括第一凸轮从动器及第二凸轮从动器，当所述舱门关闭时，所述第一凸轮从动器、第二凸轮从动器分别对应设置于所述第一卡位、第二卡位中。作为优选，所述舱门上方设置有驱动气缸，该驱动气缸的气缸轴朝向上设置，该驱动气缸的气缸轴与该舱门顶部之间固定有舱门拉杆。作为优选，其还包括端部连接板，所述滑槽纵向固定于该端部连接板上。一种真空破泡机，包括真空舱及上述的滑槽门机构，所述滑槽门机构分别设置于所述真空舱的前、后侧，当所述舱门关闭时，该舱门上的密封胶圈紧压于该真空舱上，使该真空舱内形成密封空间。作为优选，所述卡位包括第一卡位及第二卡位，所述第一卡位位于所述滑槽中部，所述第二卡位位于该滑槽底部，所述凸轮从动器包括第一凸轮从动器及第二凸轮从动器，当所述舱门关闭时，所述第一凸轮从动器、第二凸轮从动器分别对应设置于所述第一卡位、第二卡位中；所述舱门上方设置有驱动气缸，该驱动气缸的气缸轴朝向上设置于真空舱上，该驱动气缸的气缸轴与该舱门顶部之间固定有舱门拉杆。作为优选，所述真空舱后侧设置有滚筒传送机构，该真空舱上设置有真空泵。一种破泡方法，其包括以下步骤：步骤一、首先打开真空舱前侧的舱门，将待破泡的产品运输进真空舱中，然后关闭真空舱前侧舱门，对真空舱内的产品进行真空破泡；步骤二、完成真空破泡后，真空舱后侧的舱门打开，将完成破泡后的产品移出，关闭真空舱后侧舱门。作为优选，所述卡位包括第一卡位及第二卡位，所述第一卡位位于所述滑槽中部，所述第二卡位位于该滑槽底部，所述凸轮从动器包括第一凸轮从动器及第二凸轮从动器，当所述舱门关闭时，所述第一凸轮从动器、第二凸轮从动器分别对应设置于所述第一卡位、第二卡位中；所述舱门上方设置有驱动气缸，该驱动气缸的气缸轴朝向上设置于真空舱上，该驱动气缸的气缸轴与该舱门顶部之间固定有舱门拉杆；所述步骤一、二中，当舱门打开时，限位插销会挡住第二凸轮从动器继续向上运动，起到保护作用；当舱门关闭时，第一凸轮从动器、第二凸轮从动器同时进入到第一卡位及第二卡位中，舱门上的密封胶圈紧压于真空舱上，使真空舱内形成密闭空间。作为优选，所述真空舱后侧设置有滚筒传送机构，该真空舱上设置有真空泵。本专利技术的有益效果为：本专利技术结构简单，设计巧妙，真空破泡机中设置有滑槽门机构，滑槽门机构中的滑槽上设置有若干卡位与凸轮从动器相互配合，舱门与真空舱紧密贴紧，提高真空破泡机的密封性，真空破泡机中的压力更加稳定，生产出的产品质量得到保证，同时该真空破泡机相对于国外进口设备，在效率一样的前提下，制作成本更低。下面结合附图与实施例，对本专利技术进一步说明。附图说明图1是本专利技术中真空破泡机的结构示意图；图2是本专利技术中的真空破泡机的滑槽的结构示意图；图3是本专利技术中的真空破泡机的舱门的结构示意图；图4是本专利技术中凸轮从动器的结构示意图。具体实施方式实施例：如图1至图4所示，本专利技术为一种滑槽门机构，包括结构相同的两滑槽1以及可上下移动地设置于所述滑槽1之间的舱门2，所述滑槽1上设置有若干卡位，所述卡位之间横向设置有限位插销3，于所述舱门2两侧对应所述卡位横向设置有若干结构相同的凸轮从动器4，该舱门2与该滑槽1之间通过所述凸轮从动器4活动连接，于该舱门2上设置有密封胶圈。本实施例中，所述卡位包括第一卡位11及第二卡位12，所述第一卡位11位于所述滑槽1中部，所述第二卡位12位于该滑槽1底部，所述凸轮从动器4包括第一凸轮从动器及第二凸轮从动器，当所述舱门2关闭时，所述第一凸轮从动器、第二凸轮从动器分别对应设置于所述第一卡位11、第二卡位12中；第一凸轮从动器、第二凸轮从动器之间的距离与该第一卡位11、第二卡位12之间的距离相同。本实施例中，所述舱门2上方设置有驱动气缸5，该驱动气缸5的气缸轴朝向上设置，该驱动气缸5的气缸轴与该舱门2顶部之间固定有舱门拉杆6。本实施例中，其还包括端部连接板7，所述滑槽1纵向固定于该端部连接板7上。一种真空破泡机，包括真空舱8及上述的滑槽门机构，所述滑槽门机构分别设置于所述真空舱8的前、后侧，当所述舱门2关闭时，该舱门2上的密封胶圈紧压于该真空舱8上，使该真空舱8内形成密封空间。本实施例中，所述卡位包括第一卡位11及第二卡位12，所述第一卡位11位于所述滑槽1中部，所述第二卡位12位于该滑槽1底部，所述凸轮从动器4包括第一凸轮从动器及第二凸轮从动器，当所述舱门2关闭时，所述第一凸轮从动器、第二凸轮从动器分别对应设置于所述第一卡位11、第二卡位12中；第一凸轮从动器、第二凸轮从动器能在滑槽1中上下移动，当第一凸轮从动器、第二凸轮从动器移动到对应的第一卡位11、第二卡位12中时，舱门2能更加贴紧真空舱8上，增加真空舱8的密封性，真空舱8内的压力更加稳定。所述舱门2上方设置有驱动气缸5，该驱动气缸5的气缸轴朝向上设置于真空舱8上，该驱动气缸5的气缸轴与该舱门2顶部之间固定有舱门拉杆6；该舱门拉杆6的顶部与该驱动气缸5的气缸轴连接，该舱门拉杆6的底部固定于该舱门2顶部，该舱门拉杆6的顶部朝向该驱动气缸5延伸，该舱门拉杆6与该驱动气缸5平行设置。本实施例中，所述真空舱8后侧设置有滚筒传送机构9，该真空舱8上设置有真空泵；该滚筒传送机构9倾斜设置，该滚筒传送机构9的上端与该真空舱8后侧连接，滚筒传送机构9可以提高PU发泡产品的传送效率。一种破泡方法，其包括以下步骤：步骤一、首先打开真空舱8前侧的舱门2，将待破泡的产品运输进真空舱8中，然后关闭真空舱8前侧舱门2，对真空舱8内的产品进行真空破泡；步骤二、完成真空破泡后，真空舱8后侧的舱门2打开，将完成破泡后的产品移出，关闭真空舱8后侧舱门2。本实施例中，所述卡位包括第一卡位11及第二卡位12，所述第一卡位11位于所述滑槽1中部，所述第二卡位12位于该滑槽1底部，所述凸轮从动器4包括第一凸轮从动器及第二凸轮从动器，当所述舱门2关闭时，所述第一凸轮从动器、第二凸轮从动器分别对应设置于所述第一卡位11、第二卡位12中；所述舱门2上方设置有驱动气缸5，该驱动气缸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滑槽门机构，其特征在于：包括结构相同的两滑槽以及可上下移动地设置于所述滑槽之间的舱门，所述滑槽上设置有若干卡位，所述卡位之间横向设置有限位插销，于所述舱门两侧对应所述卡位横向设置有若干结构相同的凸轮从动器，该舱门与该滑槽之间通过所述凸轮从动器活动连接，于该舱门上设置有密封胶圈。

【技术特征摘要】
1.一种滑槽门机构，其特征在于：包括结构相同的两滑槽以及可上下移动地设置于所述滑槽之间的舱门，所述滑槽上设置有若干卡位，所述卡位之间横向设置有限位插销，于所述舱门两侧对应所述卡位横向设置有若干结构相同的凸轮从动器，该舱门与该滑槽之间通过所述凸轮从动器活动连接，于该舱门上设置有密封胶圈。2.根据权利要求1所述的滑槽门机构，其特征在于，所述卡位包括第一卡位及第二卡位，所述第一卡位位于所述滑槽中部，所述第二卡位位于该滑槽底部，所述凸轮从动器包括第一凸轮从动器及第二凸轮从动器，当所述舱门关闭时，所述第一凸轮从动器、第二凸轮从动器分别对应设置于所述第一卡位、第二卡位中。3.根据权利要求1所述的滑槽门机构，其特征在于，所述舱门上方设置有驱动气缸，该驱动气缸的气缸轴朝向上设置，该驱动气缸的气缸轴与该舱门顶部之间固定有舱门拉杆。4.根据权利要求1所述的滑槽门机构，其特征在于，其还包括端部连接板，所述滑槽纵向固定于该端部连接板上。5.一种真空破泡机，其特征在于：包括真空舱及权利要求1所述的滑槽门机构，所述滑槽门机构分别设置于所述真空舱的前、后侧，当所述舱门关闭时，该舱门上的密封胶圈紧压于该真空舱上，使该真空舱内形成密封空间。6.根据权利要求5所述的真空破泡机，其特征在于，所述卡位包括第一卡位及第二卡位，所述第一卡位位于所述滑槽中部，所述第二卡位位于该滑槽底部，所述凸轮从动器包括第一凸轮从动器及第二凸轮从动器，当所述舱门关闭时，所述第一凸轮从动器、第二凸轮从动器分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡军，
申请(专利权)人：东莞市东友机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44