一种汽车灯罩成型注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种汽车灯罩成型注塑模具，其结构包括：清洗冷凝管、灯罩模板、上支撑垫板、顶板模具块、斜架槽板、分层模具块、支撑柱块、注塑凹槽、模具固定孔、模具基座，顶板模具块、分层模具块、模具基座为一体结构，上支撑垫板水平焊接在顶板模具块上，分层模具块与注塑凹槽均设于斜架槽板下方，支撑柱块垂直固定在注塑凹槽上，清洗冷凝管与灯罩模板紧贴在上支撑垫板上，灯罩模板设有两个并且斜固定在斜架槽板上，本实用新型专利技术清洗冷凝管设有冷凝管口、冷凝分流环、冷凝水管、冷凝管体，实现了汽车灯罩成型注塑模具的自动回流清洗，冷凝管内水循环，使模具寿命更长，质量更好，效率高，节省劳动力清洗，设备清洗更洁净。

【技术实现步骤摘要】
一种汽车灯罩成型注塑模具
本技术是一种汽车灯罩成型注塑模具，属于成型注塑模具

技术介绍
注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。现有技术公开了申请号为：CN201320003870.5的一种汽车灯罩注塑模具，其包括动模板、定模板、固定安装在动模板上的动模以及固定安装在定模板上的定模，动模与定模之间形成有用于注塑灯罩的模腔，定模板的下方安装有推出机构，推出机构包括推板、斜推杆和固定安装在推板上的推杆，推板上设置有可供斜推杆滑动的斜导槽，定模上配合安装有用于浇注灯罩内缘卡扣的滑块，滑块固定安装在斜推杆上。该技术将斜推杆和塑件推杆一起推出，在推出成型灯罩的同时，使灯罩的扣部脱离滑块，将灯罩顺利脱模，这样减少了脱模时间，提高了工作效率，但现有技术注塑模具设备往往需要清洗，无法自主清洗，需要人为清洗耗费劳动力，不清洗又损坏设备，缩短使用寿命。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种汽车灯罩成型注塑模具，以解决注塑模具设备往往需要清洗，无法自主清洗，需要人为清洗耗费劳动力，不清洗又损坏设备，缩短使用寿命的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种汽车灯罩成型注塑模具，其结构包括：清洗冷凝管、灯罩模板、上支撑垫板、顶板模具块、斜架槽板、分层模具块、支撑柱块、注塑凹槽、模具固定孔、模具基座，所述顶板模具块、分层模具块、模具基座为一体结构，所述上支撑垫板水平焊接在顶板模具块上，所述分层模具块与注塑凹槽均设于斜架槽板下方，所述支撑柱块垂直固定在注塑凹槽上；所述清洗冷凝管与灯罩模板紧贴在上支撑垫板上，所述灯罩模板设有两个并且斜固定在斜架槽板上，所述顶板模具块与模具基座之间设有斜架槽板，所述模具固定孔设有两个以上并且分别安装于模具基座左右两角，所述清洗冷凝管与灯罩模板采用间隙配合；所述清洗冷凝管设有冷凝管口、冷凝分流环、冷凝水管、冷凝管体，所述冷凝管口与冷凝管体为柱筒结构，所述冷凝分流环设有两个并且间隔安装于冷凝水管内部，所述冷凝水管嵌于冷凝管体内部，所述冷凝管口与灯罩模板采用间隙配合。进一步地，所述灯罩模板由上灯罩柱、灯罩注塑面板、注塑面板基座、下灯罩柱组成。进一步地，所述上灯罩柱与下灯罩柱竖直固定在灯罩注塑面板上。进一步地，所述灯罩注塑面板水平固定在注塑面板基座上。进一步地，所述上灯罩柱与下灯罩柱均为柱体结构。进一步地，所述清洗冷凝管为玻璃材料，结构精密，回流清洗高效。进一步地，所述灯罩模板为合金材料，硬度高，成型稳固。本技术的有益效果：本技术清洗冷凝管设有冷凝管口、冷凝分流环、冷凝水管、冷凝管体，实现了汽车灯罩成型注塑模具的自动回流清洗，冷凝管内水循环，使模具寿命更长，质量更好，效率高，节省劳动力清洗，设备清洗更洁净。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种汽车灯罩成型注塑模具的结构示意图；图2为本技术一种汽车灯罩成型注塑模具清洗冷凝管的结构示意图；图3为本技术一种汽车灯罩成型注塑模具灯罩模板的结构示意图。图中：清洗冷凝管-1、灯罩模板-2、上支撑垫板-3、顶板模具块-4、斜架槽板-5、分层模具块-6、支撑柱块-7、注塑凹槽-8、模具固定孔-9、模具基座-10、冷凝管口-100、冷凝分流环-101、冷凝水管-102、冷凝管体-103、上灯罩柱-200、灯罩注塑面板-201、注塑面板基座-202、下灯罩柱-203。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1、图2与图3，本技术提供一种汽车灯罩成型注塑模具：其结构包括：清洗冷凝管1、灯罩模板2、上支撑垫板3、顶板模具块4、斜架槽板5、分层模具块6、支撑柱块7、注塑凹槽8、模具固定孔9、模具基座10，所述顶板模具块4、分层模具块6、模具基座10为一体结构，所述上支撑垫板3水平焊接在顶板模具块4上，所述分层模具块6与注塑凹槽8均设于斜架槽板5下方，所述支撑柱块7垂直固定在注塑凹槽8上；所述清洗冷凝管1与灯罩模板2紧贴在上支撑垫板3上，所述灯罩模板2设有两个并且斜固定在斜架槽板5上，所述顶板模具块4与模具基座10之间设有斜架槽板5，所述模具固定孔9设有两个以上并且分别安装于模具基座10左右两角，所述清洗冷凝管1与灯罩模板2采用间隙配合；所述清洗冷凝管1设有冷凝管口100、冷凝分流环101、冷凝水管102、冷凝管体103，所述冷凝管口100与冷凝管体103为柱筒结构，所述冷凝分流环101设有两个并且间隔安装于冷凝水管102内部，所述冷凝水管102嵌于冷凝管体103内部，所述冷凝管口100与灯罩模板2采用间隙配合，所述灯罩模板2由上灯罩柱200、灯罩注塑面板201、注塑面板基座202、下灯罩柱203组成，所述上灯罩柱200与下灯罩柱203竖直固定在灯罩注塑面板201上，所述灯罩注塑面板201水平固定在注塑面板基座202上，所述上灯罩柱200与下灯罩柱203均为柱体结构，所述清洗冷凝管1为玻璃材料，结构精密，回流清洗高效，所述灯罩模板2为合金材料，硬度高，成型稳固。在汽车灯罩成型注塑模具的使用过程中，通过清洗冷凝管1的冷凝水管102与冷凝分流环101配合，使水从上往下流，循环往复，通过斜架槽板5进入灯罩模板2清洗注塑成型后的掺杂杂质，使模具不受损，工作不间断，自主清洗效率提高，通过清洗冷凝管1达到汽车灯罩成型注塑模具的自动回流清洗，冷凝管内水循环，使模具寿命更长，质量更好，效率高，节省劳动力清洗，设备清洗更洁净。本技术所述的清洗冷凝管1是一种用作促成冷凝作用的实验室设备，通常由一里一外两条玻璃管组成，其中较小的玻璃管贯穿较大的玻璃管。本技术的清洗冷凝管1、灯罩模板2、上支撑垫板3、顶板模具块4、斜架槽板5、分层模具块6、支撑柱块7、注塑凹槽8、模具固定孔9、模具基座10、冷凝管口100、冷凝分流环101、冷凝水管102、冷凝管体103、上灯罩柱200、灯罩注塑面板201、注塑面板基座202、下灯罩柱203部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本技术解决的问题是注塑模具设备往往需要清洗，无法自主清洗，需要人为清洗耗费劳动力，不清洗又损坏设备，缩短使用寿命，本技术通过上述部件的互相组合，可以达到汽车灯罩成型注塑模具的自动回流清洗，冷凝管内水循环，使模具寿命更长，质量更好，效率高，节省劳动力清洗，设备清洗更洁净，具体如下所述：所述冷凝管口100与冷凝管体103为柱筒结构，所述冷凝分流环101设有两个并且间隔安装于冷凝水管102内部，所述冷凝水管102嵌于冷凝管体103内部，所述冷凝管口100与灯罩模板2采用间隙配合。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种汽车灯罩成型注塑模具，其结构包括：清洗冷凝管（1）、灯罩模板（2）、上支撑垫板（3）、顶板模具块（4）、斜架槽板（5）、分层模具块（6）、支撑柱块（7）、注塑凹槽（8）、模具固定孔（9）、模具基座（10），所述顶板模具块（4）、分层模具块（6）、模具基座（10）为一体结构，所述上支撑垫板（3）水平焊接在顶板模具块（4）上，所述分层模具块（6）与注塑凹槽（8）均设于斜架槽板（5）下方，所述支撑柱块（7）垂直固定在注塑凹槽（8）上，其特征在于：所述清洗冷凝管（1）与灯罩模板（2）紧贴在上支撑垫板（3）上，所述灯罩模板（2）设有两个并且斜固定在斜架槽板（5）上，所述顶板模具块（4）与模具基座（10）之间设有斜架槽板（5），所述模具固定孔（9）设有两个以上并且分别安装于模具基座（10）左右两角，所述清洗冷凝管（1）与灯罩模板（2）采用间隙配合；所述清洗冷凝管（1）设有冷凝管口（100）、冷凝分流环（101）、冷凝水管（102）、冷凝管体（103），所述冷凝管口（100）与冷凝管体（103）为柱筒结构，所述冷凝分流环（101）设有两个并且间隔安装于冷凝水管（102）内部，所述冷凝水管（102）嵌于冷凝管体（103）内部，所述冷凝管口（100）与灯罩模板（2）采用间隙配合。...

【技术特征摘要】
1.一种汽车灯罩成型注塑模具，其结构包括：清洗冷凝管（1）、灯罩模板（2）、上支撑垫板（3）、顶板模具块（4）、斜架槽板（5）、分层模具块（6）、支撑柱块（7）、注塑凹槽（8）、模具固定孔（9）、模具基座（10），所述顶板模具块（4）、分层模具块（6）、模具基座（10）为一体结构，所述上支撑垫板（3）水平焊接在顶板模具块（4）上，所述分层模具块（6）与注塑凹槽（8）均设于斜架槽板（5）下方，所述支撑柱块（7）垂直固定在注塑凹槽（8）上，其特征在于：所述清洗冷凝管（1）与灯罩模板（2）紧贴在上支撑垫板（3）上，所述灯罩模板（2）设有两个并且斜固定在斜架槽板（5）上，所述顶板模具块（4）与模具基座（10）之间设有斜架槽板（5），所述模具固定孔（9）设有两个以上并且分别安装于模具基座（10）左右两角，所述清洗冷凝管（1）与灯罩模板（2）采用间隙配合；所述清洗冷凝管（1）设有冷凝管口（100）、冷凝分流环（101）、...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘凤姐，
申请(专利权)人：泉州盈创新材料技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35