用于内大外小复杂矩形内腔的碳纤维构件的成型芯模制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于内大外小复杂矩形内腔的碳纤维构件的成型芯模，包括：底部垫板(1)和芯模，所述芯模安装在底部垫板(1)上，且所述芯模包括多个可拆分的子模块。所述芯模包括：下半子模块(2)、上半子模块(3)以及中间衔接模块；所述下半子模块(2)的一端通过定位机构固定在底部垫板(1)上，下半子模块(2)的另一端通过中间衔接模块与上半子模块(3)紧固连接。本实用新型专利技术能够保证产品的内腔精度要求，且芯模重复定位精度高、批次间内腔尺寸差异小。此外，本实用新型专利技术中的用于内大外小复杂矩形内腔的碳纤维构件的成型芯模通用性强，能满足多种规格复杂内腔碳纤维构件的成型任务。

【技术实现步骤摘要】
用于内大外小复杂矩形内腔的碳纤维构件的成型芯模
本技术涉及成型芯模
，具体地，涉及用于内大外小复杂矩形内腔的碳纤维构件的成型芯模。
技术介绍
航天、航空用部分金属件内腔存在特殊功能要求，导致构件内腔内大、外小或存在其它异形结构。在减重压力下，部分结构件需改用强度高、密度低的碳纤维构件。目前，内腔复杂的碳纤维结构件采用的是软模、可溶性芯模成型，但这两种芯模制造的产品存在内腔尺寸、形位精度低、重复精度低的问题，对普通结构件能满足，但对部分特殊功能要求的碳纤维结构/功能件就无法满足使用要求。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术的目的是提供一种用于内大外小复杂矩形内腔的碳纤维构件的成型芯模。根据本技术提供的用于内大外小复杂矩形内腔的碳纤维构件的成型芯模，包括：底部垫板和芯模，所述芯模安装在底部垫板上，且所述芯模包括多个的子模块，每个子模块之间可拆分。优选地，所述芯模包括：下半子模块、上半子模块以及中间衔接模块；所述下半子模块的一端通过定位机构固定在底部垫板上，下半子模块的另一端通过中间衔接模块与上半子模块紧固连接。优选地，所述中间衔接模块包括：左侧子模块、中间子模块；所述上半子模块、左侧子模块以及中间子模块之间两两接触位置处设有限位肩并通过螺钉横向固定在一起。优选地，所述中间衔接模块还包括盖板，所述盖板的两端分别与下半子模块、上半子模块紧固连接。优选地，底部垫板及芯模选用材料为45#钢，底部垫板为矩形，厚15-20mm，且所述底部垫板上开设有与下半子模块匹配的定位槽。与现有技术相比，本技术具有如下的有益效果：1、本技术提供的成型芯模自身形位精度及尺寸精度高，能够保证产品的内腔精度要求，且芯模重复定位精度高、批次间内腔尺寸差异小。2、本技术提供的成型芯模结构合理，通用性强，能满足多种规格复杂内腔碳纤维构件的成型任务。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术提供的用于内大外小复杂矩形内腔的碳纤维构件的成型芯模整体结构的截面示意图；图2为本技术提供的用于内大外小复杂矩形内腔的碳纤维构件的成型芯模的结构示意图；图3为第一种用于内大外小复杂矩形内腔的碳纤维构件的内腔示意图；图4为第二种用于内大外小复杂矩形内腔的碳纤维构件的内腔示意图；图中：1-底部垫板；2-下半子模块；3-上半子模块；4-左侧子模块；5-中间子模块；6-盖板；7-螺钉。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本技术，但不以任何形式限制本技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本技术的保护范围。根据本技术提供的用于内大外小复杂矩形内腔的碳纤维构件的成型芯模，包括底部垫板1，在底部垫板1上固定芯模。所述芯模材料采用金属材料。具体地，将芯模从中间横向分开，分为下半子模块2、上半子模块3，将中间型腔大区域芯模细分为2～4块小块，记为左侧子模块4、中间子模块5、盖板6。左侧子模块4、中间子模块5相互设置限位肩，左侧子模块4与上半子模块3之间设置有限位肩，借用产品窗口设置盖板6。通过螺钉将左侧子模块4、中间子模块5与上半子模块3一起固定。更进一步地，应用本技术中的成型芯模的芯模脱模顺序为，拆除螺钉去除盖板6；拆除螺钉往-Z方向去除下半子模块2；拆除中间螺钉往﹢Z方向去除上半子模块3；通过螺钉将左侧子模块4向+X方向拉动，后向+Z运动；通过螺钉将中间子模块5向+X方向拉动，后向+Z运动。下面结合具体实施例对本技术中的技术方案做更加详细的说明。如图1所示，包括：底部垫板1和芯模，所述芯膜包括：下半子模块2、上半子模块3、左侧子模块4、中间子模块5、盖板6以及螺钉7。底部垫板1及芯模选用材料为45#钢，底座为矩形，厚15-20mm，中间开矩形槽进行定位芯模，并用螺钉紧固。如图2所示，整个芯模从中间大尺寸区域切分，使大部分芯模能从一端脱出，即下半子模块2能往下脱出，该部分占比50％以上。下半子模块2与剩余芯模采用30mm×40mm×30mm的长方体作为定位连接，并用长螺栓进行紧固。剩余芯模，沿竖直方向切割，保证上半子模块3能顺利往上脱出产品。左侧子模块4、中间子模块5处按截面不同进行竖向分割，保证单件往一个方向能顺利脱模。上半子模块3、左侧子模块4、中间子模块5两两相互设置5mm左右的竖向定位肩，在横方向设计2-4个螺钉进行紧固。上半子模块3、左侧子模块4上设置有横向的脱模螺纹孔，上半子模块3、左侧子模块4借用盖板6处的窗口，用脱模工装将上半子模块3、左侧子模块4脱离产品，横向往窗口运动，在往上，最终脱离产品内部。在其他实施例中，也可根据内腔特点按截面分层不同数量的芯模。以上对本技术的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本技术并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本技术的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于内大外小复杂矩形内腔的碳纤维构件的成型芯模，其特征在于，包括：底部垫板(1)和芯模，所述芯模安装在底部垫板(1)上，且所述芯模包括多个的子模块，每个子模块之间可拆分；所述芯模包括：下半子模块(2)、上半子模块(3)以及中间衔接模块；所述下半子模块(2)的一端通过定位机构固定在底部垫板(1)上，下半子模块(2)的另一端通过中间衔接模块与上半子模块(3)紧固连接。

【技术特征摘要】
1.一种用于内大外小复杂矩形内腔的碳纤维构件的成型芯模，其特征在于，包括：底部垫板(1)和芯模，所述芯模安装在底部垫板(1)上，且所述芯模包括多个的子模块，每个子模块之间可拆分；所述芯模包括：下半子模块(2)、上半子模块(3)以及中间衔接模块；所述下半子模块(2)的一端通过定位机构固定在底部垫板(1)上，下半子模块(2)的另一端通过中间衔接模块与上半子模块(3)紧固连接。2.根据权利要求1所述的用于内大外小复杂矩形内腔的碳纤维构件的成型芯模，其特征在于，所述中间衔接模块包括：左侧子模块(4)、中间子模块(5)；所述上半子模...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴文平，潘韵，董晓阳，史文锋，叶周军，梁燕民，龚凤英，
申请(专利权)人：上海复合材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31