多孔网生产线及预制构件生产系统技术方案

本实用新型专利技术涉及预制构件生产领域，具体而言，涉及一种多孔网生产线及预制构件生产系统。多孔网生产线包括剪裁工位、冲出筋孔工位和辊压成型工位，剪裁工位、冲出筋孔工位和辊压成型工位中的一个工位分别与另外两个工位相连。预制构件生产系统包括预制构件生产线、多孔网生产线以及分别与预制构件生产线和多孔网生产线连接的控制系统。预制构件生产线包括布模置筋工位、布料工位和脱模工位，布模置筋工位、布料工位和脱模工位依次设置，布模置筋工位用于接收辊压成型工位生产的多孔网，并对该多孔网进行布置。本实用新型专利技术实施例提供的多孔网生产线及预制构件生产系统简化了预制构件生产过程，节省了大量人力资源成本，提高了预制构件的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
多孔网生产线及预制构件生产系统
本技术涉及预制构件生产领域，具体而言，涉及一种多孔网生产线及预制构件生产系统。
技术介绍
近年国家加大了住宅产业的改革升级力度，装配式建筑发展迅速，预制构件生产系统需求量日益增加。但传统的预制构件生产系统大都只设置有将各预制构件原材和模具组合以形成预制构件的工位，特别是模具需要专业的模具公司设计生产，从而使得预制构件的生产准备周期长，存在着占用大量人力资源、效率低的弊端。
技术实现思路
有鉴于此，本技术实施例的目的在于，提供一种多孔网生产线及预制构件生产系统，此系统生产的多孔网可用作预制构件模具，有效解决上述问题。本技术实施例提供了一种多孔网生产线，包括剪裁工位、冲出筋孔工位和辊压成型工位，所述剪裁工位、冲出筋孔工位和辊压成型工位中的一个工位分别与另外两个工位相连。进一步地，所述辊压成型工位设置有辊压成型设备，所述辊压成型设备的轧辊上设有凹凸结构。进一步地，所述凹凸结构包括多个第一凹凸结构和多个第二凹凸结构，所述多个第一凹凸结构和所述多个第二凹凸结构错列设置。进一步地，所述第一凹凸结构横向设置，所述第二凹凸结构纵向设置。进一步地，所述剪裁工位可以根据控制系统的数字化控制指令实时调整多孔网宽度和长度，所述冲出筋孔工位可以根据控制系统的数字化控制指令实时调整出筋孔位。进一步地，所述多孔网生产线还包括开卷工位，所述开卷工位与所述剪裁工位、冲出筋孔工位和辊压成型工位中位于最前端的工位相连。进一步地，所述剪裁工位包括横向分剪工位和纵向截断工位，所述横向分剪工位、纵向截断工位、冲出筋孔工位和辊压成型工位以任意顺序线性连接。本技术实施例还提供了一种预制构件生产系统，包括预制构件生产线、多孔网生产线，以及分别与所述预制构件生产线和多孔网生产线相连的控制系统；所述多孔网生产线包括剪裁工位、冲出筋孔工位和辊压成型工位，所述剪裁工位、冲出筋孔工位和辊压成型工位中的一个工位分别与另外两个工位相连；所述预制构件生产线包括布模置筋工位、布料工位和脱模工位，所述布模置筋工位、布料工位和脱模工位依次设置，所述布模置筋工位用于接收所述多孔网生产线生产的多孔网，并对该多孔网进行布置。进一步地，所述预制构件生产线还包括养护工位，所述养护工位设置于所述布料工位和所述脱模工位之间。进一步地，所述预制构件生产系统还包括转运工位，所述转运工位设置于所述多孔网生产线最后端的工位和所述布模置筋工位之间。本技术实施例提供的多孔网生产线及预制构件生产系统，通过设置剪裁工位、冲出筋孔工位和辊压成型工位生产多孔网，并将生产的多孔网直接应用于预制构件的生产，实现了预制构件生产的全过程机械化，简化了预制构件生产过程，节省了大量人力资源成本，提高了预制构件的生产效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施例提供的一种多孔网生产线的示意性结构框图。图2为本技术实施例提供的多孔网生产线的另一种示意性结构框图。图3为本技术实施例提供的一种预制构件生产系统的示意性结构框图。图4为本技术实施例提供的预制构件生产系统的另一种示意性结构框图。图5为本技术实施例提供的预制构件生产系统的另一种示意性结构框图。图标：10-预制构件生产系统；100-多孔网生产线；110-剪裁工位；111-横向分剪工位；112-纵向截断工位；120-冲出筋孔工位；130-辊压成型工位；140-开卷工位；300-预制构件生产线；310-布模置筋工位；311-布模工位；312-置筋工位；320-布料工位；330-脱模工位；340-养护工位；350-清扫工位；360-划线工位；370-喷油工位；380-预埋工位；390-检查工位；400-预养护工位；410-抹光工位；420-翻转工位；500-控制系统；700-转运工位。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。请参阅图1，本技术实施例提供了一种多孔网生产线100，包括剪裁工位110、冲出筋孔工位120和辊压成型工位130。所述剪裁工位110、冲出筋孔工位120和辊压成型工位130中的一个工位分别与另外两个工位相连。本实施例中，两个工位之间可以直接相连，也可以通过具有转运作用的工位相连。由上，可以理解的是，本实施例中，所述剪裁工位110、冲出筋孔工位120和辊压成型工位130线性连接，且所述剪裁工位110、冲出筋孔工位120和辊压成型工位130的连接顺序可以任意设置。例如，可以以剪裁工位110、冲出筋孔工位120和辊压成型工位130的连接顺序依次设置，也可以以冲出筋孔工位120、剪裁工位110和辊压成型工位130的连接顺序依次设置，还可以以冲出筋孔工位120、辊压成型工位130和剪裁工位110的连接顺序依次设置。此外，需要说明的是，本实施例中，工位的“相连”或“连接”应理解为生产工艺上两个工位的衔接，而不旨在限定两个工位存在实际的物理连接关系。本实施例中，所述剪裁工位110用于根据设计的多孔网实际需求尺寸对多孔网原材进行剪裁。需要说明的是，当所述多孔网用于生产预制构件时，所述多孔网原材可以为收缩率与预制构件本体原料的收缩率相近的薄型板材。例如，当所述预制构件本体原料为混凝土时，所述多孔网原材可以是钢板。此外，还需要说明的是，本实施例中，所述剪裁工位110可以根据控制系统的数字化控制指令实时调整多孔网的实际需求尺寸，对多孔网原材进行剪裁，以实现所述多孔网生产线100的智能化控制。请参结合阅图2，可选地，本实施例中，所述剪裁工位110包括横向分剪工位111和纵向截断工位112。其中，所述横向分剪工位111用于按照多孔网的设计宽度对所述多孔网原材进行裁剪，所述纵向截断工位112用于按照多孔网的设计长度对所述多孔网原材进行裁剪。本实施例中，所述横向分剪工位111可以根据控制系统的数字化控制指令实时调整多孔网的宽度，所述纵向截断工位112可以根据控制系统的数字化控制指令实时调整多孔网的长度。本实施例中，所述横向分剪工位111、纵向截断工位112、冲出筋孔工位120和辊压成型工位130以任意顺序线性连接，也即，本实施例中，对生产工艺中的先后顺序不作具体限制。例如，可以以横向分剪工位111、冲出筋孔工位120、纵向截断工位112和辊压成型工位130的连接顺本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多孔网生产线，其特征在于，包括剪裁工位、冲出筋孔工位和辊压成型工位，所述剪裁工位、冲出筋孔工位和辊压成型工位中的一个工位分别与另外两个工位相连。

【技术特征摘要】
1.一种多孔网生产线，其特征在于，包括剪裁工位、冲出筋孔工位和辊压成型工位，所述剪裁工位、冲出筋孔工位和辊压成型工位中的一个工位分别与另外两个工位相连。2.根据权利要求1所述的多孔网生产线，其特征在于，所述辊压成型工位设置有辊压成型设备，所述辊压成型设备的轧辊上设有凹凸结构。3.根据权利要求2所述的多孔网生产线，其特征在于，所述凹凸结构包括多个第一凹凸结构和多个第二凹凸结构，所述多个第一凹凸结构和所述多个第二凹凸结构错列设置。4.根据权利要求3所述的多孔网生产线，其特征在于，所述第一凹凸结构横向设置，所述第二凹凸结构纵向设置。5.根据权利要求1所述的多孔网生产线，其特征在于，所述剪裁工位可以根据控制系统的数字化控制指令实时调整多孔网宽度和长度，所述冲出筋孔工位可以根据控制系统的数字化控制指令实时调整出筋孔位。6.根据权利要求1～5任意一项所述的多孔网生产线，其特征在于，所述多孔网生产线还包括开卷工位，所述开卷工位与所述剪裁工位、冲出筋孔工位和...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐鑫，曾祥亮，曾鸿海，
申请(专利权)人：湖南三一快而居住宅工业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43