本发明专利技术公开了一种通用型压紧工装，包括底座和压紧承载台，在底座内设有顶面开口的调节槽孔，在底座内设有顶面开口的凹腔，压紧承载台的底面中心一体成型有柱杆，在底座的侧部设有与凹腔相连通的定位孔，在凹腔内设有抵板，在抵板与凹腔的底壁之间固定有弹簧，在柱杆上设有定位插孔，在压紧承载台上设有上下通透的条形槽孔，在压紧承载台的底面设有与凹槽，还设有调节压板，调节压板的底端通过工字形滑块设置在调节槽孔内，调节压板的上部设置在条形槽孔内且顶端伸出压紧承载台的顶面。本发明专利技术的结构设置合理，可以满足不同工件的使用需求，保证了调节的可靠性，提高了通用性，使用稳定性好，适用性强且实用性好。
【技术实现步骤摘要】
通用型压紧工装
本专利技术属于压紧
，具体涉及一种通用型压紧工装。
技术介绍
现有技术的压紧工装为固定工作尺寸，即一种工件对应一种压紧工装，然而由于工件的种类繁多，而且其工件尺寸及规格各不相同，故而所需的压紧工装种类也较多，容易导致生产现场工装大量堆积，不但造成大量的资源浪费，而且也不方便进行管理，容易造成损坏，故而适用性和实用性受到限制。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种结构设置合理且使用稳定性好的通用型压紧工装。实现本专利技术目的的技术方案是一种通用型压紧工装，包括底座和设置在所述底座上的压紧承载台，在所述底座内设有顶面开口的调节槽孔，在所述底座内设有顶面开口的凹腔，所述压紧承载台的底面中心一体成型有柱杆，在所述底座的侧部设有与所述凹腔相连通的定位孔，在所述凹腔内设有抵板，在所述抵板与所述凹腔的底壁之间固定有弹簧，所述定位孔处于抵板的上方，在所述柱杆上设有定位插孔，所述柱杆插设在所述凹腔内向下挤压弹簧并通过定位销杆定位固定，所述调节槽孔以凹腔为中心对称设置，在所述压紧承载台上设有上下通透的条形槽孔，所述条形槽孔的位置与所述调节槽孔的位置相配合，在所述压紧承载台的底面设有与所述凹槽，所述凹槽与所述条形槽孔相连通且所述凹槽的宽度大于条形槽孔的宽度，还设有调节压板，所述调节压板的的底端通过工字形滑块设置在所述调节槽孔内，所述调节压板的上部设置在所述条形槽孔内且顶端伸出压紧承载台的顶面。所述调节压板包括底部卡位板和顶部抵压板，所述顶部抵压板一体成型在底部卡位板的顶面中心，所述卡位板的宽度与所述凹槽的宽度相配合所述顶部抵压板的宽度与条形槽孔的宽度相配合，在所述柱杆插卡在凹腔内时，所述底部卡位板的顶面抵压在所述凹槽的顶壁上实现抵压定位。在所述底座的侧壁上设有与所述调节槽孔相连通的调节杆，所述调节杆的内侧端与所述工字形滑块相固定，在所述工字形滑块与所述调节槽孔的外壁之间固定有复位弹簧，在所述调节杆的外侧通过螺母定位固定。在所述顶部抵压板内设有顶面开口的夹腔，在所述顶部抵压板的顶部有压紧板，在所述夹腔内设有气缸，所述气缸的缸底固定在所述夹腔内且所述气缸的活塞轴固定在所述压紧板的底面上，在所述抵压板的外侧设有与所述气缸相连接的气管接口。在所述顶部抵压板的抵压面上设有防滑纹槽。在所述底部卡位板的顶面固定有弹簧孔，在所述弹簧孔内设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的顶端抵压在所述凹槽的顶壁上。本专利技术具有积极的效果：本专利技术的结构设置合理，其在使用时，松开定位销杆，使压紧承载台在弹簧的作用下向上移动，此时调节压板的底部从凹槽内移出，根据不同的尺寸控制调节压板的位置，调节后将压紧承载台向下挤压并通过定位销杆进行定位固定，此时调节压板的底部卡压在所述凹槽内固定，从而通过调节压板的位置不同实现尺寸调节，从而可以满足不同工件的使用需求，同时其不容易出现松动或移位的情况，保证了调节的可靠性，提高了通用性，使用稳定性好，适用性强且实用性好。附图说明为了使本专利技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本专利技术作进一步详细的说明，其中：图1为本专利技术的结构示意图；图2为图1中A-A局部剖示图。具体实施方式(实施例1)图1和图2显示了本专利技术的一种具体实施方式，其中图1为本专利技术的结构示意图；图2为图1中A-A局部剖示图。见图1和图2，一种通用型压紧工装，包括底座1和设置在所述底座1上的压紧承载台2，在所述底座1内设有顶面开口的调节槽孔3，在所述底座1内设有顶面开口的凹腔4，所述压紧承载台2的底面中心一体成型有柱杆5，在所述底座1的侧部设有与所述凹腔4相连通的定位孔6，在所述凹腔内设有抵板7，在所述抵板与所述凹腔的底壁之间固定有弹簧8，所述定位孔处于抵板的上方，在所述柱杆5上设有定位插孔9，所述柱杆5插设在所述凹腔4内向下挤压弹簧8并通过定位销杆10定位固定，所述调节槽孔3以凹腔为中心对称设置，在所述压紧承载台上设有上下通透的条形槽孔11，所述条形槽孔的位置与所述调节槽孔的位置相配合，在所述压紧承载台的底面设有与所述凹槽12，所述凹槽与所述条形槽孔相连通且所述凹槽的宽度大于条形槽孔的宽度，还设有调节压板13，所述调节压板的的底端通过工字形滑块22设置在所述调节槽孔内，所述调节压板的上部设置在所述条形槽孔内且顶端伸出压紧承载台的顶面。所述调节压板13包括底部卡位板131和顶部抵压板132，所述顶部抵压板一体成型在底部卡位板的顶面中心，所述卡位板的宽度与所述凹槽的宽度相配合所述顶部抵压板的宽度与条形槽孔的宽度相配合，在所述柱杆插卡在凹腔内时，所述底部卡位板的顶面抵压在所述凹槽的顶壁上实现抵压定位。在所述底座1的侧壁上设有与所述调节槽孔3相连通的调节杆14，所述调节杆的内侧端与所述工字形滑块相固定，在所述工字形滑块与所述调节槽孔的外壁之间固定有复位弹簧15，在所述调节杆的外侧通过螺母16定位固定。在所述顶部抵压板132内设有顶面开口的夹腔133，在所述顶部抵压板的顶部有压紧板17，在所述夹腔内设有气缸18，所述气缸的缸底固定在所述夹腔内且所述气缸的活塞轴固定在所述压紧板的底面上，在所述抵压板的外侧设有与所述气缸相连接的气管接口。在所述顶部抵压板的抵压面上设有防滑纹槽19。在所述底部卡位板的顶面固定有弹簧孔20，在所述弹簧孔内设有压缩弹簧21，所述压缩弹簧的顶端抵压在所述凹槽的顶壁上。本专利技术具有积极的效果：本专利技术的结构设置合理，其在使用时，松开定位销杆，使压紧承载台在弹簧的作用下向上移动，此时调节压板的底部从凹槽内移出，根据不同的尺寸控制调节压板的位置，调节后将压紧承载台向下挤压并通过定位销杆进行定位固定，此时调节压板的底部卡压在所述凹槽内固定，从而通过调节压板的位置不同实现尺寸调节，从而可以满足不同工件的使用需求，同时其不容易出现松动或移位的情况，保证了调节的可靠性，提高了通用性，使用稳定性好，适用性强且实用性好。显然，本专利技术的上述实施例仅仅是为清楚地说明本专利技术所作的举例，而并非是对本专利技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本专利技术的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种通用型压紧工装，包括底座和设置在所述底座上的压紧承载台，其特征在于：在所述底座内设有顶面开口的调节槽孔，在所述底座内设有顶面开口的凹腔，所述压紧承载台的底面中心一体成型有柱杆，在所述底座的侧部设有与所述凹腔相连通的定位孔，在所述凹腔内设有抵板，在所述抵板与所述凹腔的底壁之间固定有弹簧，所述定位孔处于抵板的上方，在所述柱杆上设有定位插孔，所述柱杆插设在所述凹腔内向下挤压弹簧并通过定位销杆定位固定，所述调节槽孔以凹腔为中心对称设置，在所述压紧承载台上设有上下通透的条形槽孔，所述条形槽孔的位置与所述调节槽孔的位置相配合，在所述压紧承载台的底面设有与所述凹槽，所述凹槽与所述条形槽孔相连通且所述凹槽的宽度大于条形槽孔的宽度，还设有调节压板，所述调节压板的的底端通过工字形滑块设置在所述调节槽孔内，所述调节压板的上部设置在所述条形槽孔内且顶端伸出压紧承载台的顶面。
【技术特征摘要】
1.一种通用型压紧工装，包括底座和设置在所述底座上的压紧承载台，其特征在于：在所述底座内设有顶面开口的调节槽孔，在所述底座内设有顶面开口的凹腔，所述压紧承载台的底面中心一体成型有柱杆，在所述底座的侧部设有与所述凹腔相连通的定位孔，在所述凹腔内设有抵板，在所述抵板与所述凹腔的底壁之间固定有弹簧，所述定位孔处于抵板的上方，在所述柱杆上设有定位插孔，所述柱杆插设在所述凹腔内向下挤压弹簧并通过定位销杆定位固定，所述调节槽孔以凹腔为中心对称设置，在所述压紧承载台上设有上下通透的条形槽孔，所述条形槽孔的位置与所述调节槽孔的位置相配合，在所述压紧承载台的底面设有与所述凹槽，所述凹槽与所述条形槽孔相连通且所述凹槽的宽度大于条形槽孔的宽度，还设有调节压板，所述调节压板的的底端通过工字形滑块设置在所述调节槽孔内，所述调节压板的上部设置在所述条形槽孔内且顶端伸出压紧承载台的顶面。2.根据权利要求1所述通用型压紧工装，其特征在于：所述调节压板包括底部卡位板和顶部抵压板，所述顶部抵压板一体成型在底部卡位板的顶面中心，所述卡位...
【专利技术属性】
技术研发人员：周海兵，
申请(专利权)人：赛而乐电器有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33
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