变径套支撑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种变径套支撑装置，包括基座、圆盘以及承载套筒，所述圆盘可转动地设置于所述基座上，所述圆盘上设置有多个阶梯状安装孔，所述承载套筒一端的外周设置有凸缘，所述承载套筒放置于所述安装孔内并通过所述凸缘限制位置，所述承载套筒为柔性材质制成，所述承载套筒上开设有用于容放所述变径套的容纳孔。这种变径套支撑装置，方便了变径套的取放，并且能够避免磨损。

【技术实现步骤摘要】
变径套支撑装置
本技术涉及变径套领域，具体来说，本技术涉及一种变径套支撑装置，其可以应用于汽车零部件的生产加工车间。
技术介绍
在汽车零部件的生产加工车间中，需要经常使用到机床，机床上安装刀具等，实现零部件的加工。变径套是内外锥面具有不同锥度的锥套，其外锥面能够与机床连接，内锥面能够与刀具或其他部件连接。变径套能够实现直径转换，从而方便具有不同直径尺寸的刀具或其他部件与机床的连接装配。通常，需要在机床的旁边放置多个变径套以备使用，现有技术中，通常在机床的旁边放置托刀架，该托刀架具有一层或若干层支撑板，多个变径套直接放置在该支撑板上。多个变径套水平放置于厂家配置的托刀架上，这使得操作人员拿取放不便。由于多个变径套都堆放在一块，这可能会产生拿错的风险。此外，在拿放的过程中，变径套可能与托刀架产生碰触，导致变径套受损。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种变径套支撑装置，其能够防止变径套错拿以及磨损。为了解决上述技术问题，本技术采用了如下技术方案：一种变径套支撑装置，包括基座、圆盘以及承载套筒，所述圆盘可转动地设置于所述基座上，所述圆盘上设置有多个阶梯状安装孔，所述承载套筒一端的外周设置有凸缘，所述承载套筒放置于所述安装孔内并通过所述凸缘限制位置，所述承载套筒为柔性材质制成，所述承载套筒上开设有用于容放所述变径套的容纳孔。优选地，所述基座与所述圆盘均为铝合金材质。优选地，所述圆盘与所述基座之间安装有用于实现二者相对转动的轴承。优选地，所述基座包括盘状的基部、设置于所述基部上方的圆台状的中间部以及设置于所述中间部上方的柱形的连接部，所述轴承套装于所述连接部上。优选地，所述中间部与所述连接部之间设置有柱形的过渡部。优选地，所述安装孔为通孔。优选地，各所述安装孔在所述圆盘上沿圆周方向均匀布置。优选地，所述承载套筒的高度大于所述安装孔的高度。优选地，各所述承载套筒的所述容纳孔的孔径不同。优选地，所述承载套筒为尼龙材质。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：1、设置可转动的圆盘以及承载套筒，可以将多个变径套分别放置于各个承载套筒内，之后根据需要旋转圆盘使得待用变径套位于靠近操作人员的位置；2、承载套筒通过其自身的凸缘在圆盘上限制位置，更换方便；3、基座的结构设置，使得其基部能够可靠支撑，而中间部节约空间，便于放置其他物品；4、尼龙材质的承载套筒，能够避免损坏变径套的精磨面，并且，该尼龙材质使得该承载套筒也不易被变径套磨损；5、基座与圆盘采用铝合金材质，材质轻盈，便于移动。附图说明图1为本技术的变径套支撑装置的一个实施例的结构示意图；图2为图1的拆分示意图。附图标记说明1-基座；101-基部；102-中间部；103-过渡部；104-连接部；2-圆盘；3-安装孔；4-承载套筒；401-容纳孔；402-凸缘；5-轴承。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细描述，但不作为对本技术的限定。图1示出了本技术的变径套支撑装置的一个实施例，其示出了变径套支撑装置的整体结构；图2是与图1相对应的分解图，其示出了变径套支撑装置的分解结构。参见图1、图2，本技术的变径套支撑装置，包括基座1、圆盘2以及承载套筒4，基座1构成基础支撑，圆盘2可转动地设置于基座1上，本实施例中，基座1与圆盘2之间安装有用于实现二者相对转动的轴承5，通过该轴承5，圆盘2可转动地设置于基座1。作为一种选择，本技术中，基座1与圆盘2均选择为铝合金材质，其材质轻盈，便于移动，另外，其强度高。如图2所示，本实施例中，基座1包括盘状的基部101、设置于基部101上方的圆台状的中间部102以及设置于中间部102上方的柱形的连接部104，中间部102为圆台状，其由靠近基部101的一端至靠近连接部104的一端延伸并且径向尺寸逐渐缩小，这种结构，可以节省圆盘2下方的空间，从而可以在圆盘2下方放置其他物品。用于实现基座1与圆盘2相对转动的轴承5套装于连接部104上，圆盘2的底部可以对应地设置孔，使得该轴承5安装于该孔内。此外，中间部102与连接部104之间设置有柱形的过渡部103。圆盘2上设置有多个阶梯状安装孔3，承载套筒4一端的外周设置有凸缘402，承载套筒4放置于安装孔3内并通过凸缘402限制位置。本实施例中，安装孔3为通孔。作为优选，本实施例中，各安装孔3在圆盘2上沿圆周方向均匀布置。承载套筒4为柔性材质制成，承载套筒4上开设有用于容放变径套的容纳孔401，该容纳孔401可以为上下直径相同的等径圆孔，也可以选择为阶梯孔或者其他。优选的，承载套筒4可以选择为尼龙材质，尼龙能够避免磨损变径套，并且尼龙本身具有较好的耐磨性，能够保证使用寿命。结合图1所示，承载套筒4的高度大于或等于安装孔3的高度，这样，承载套筒4可以一直延伸至圆盘2的下方，从而使得承载套筒4对变径套形成更好的保护。另外，根据需要，各承载套筒4的容纳孔401的孔径可以设置为不同的，这样，可以更好地匹配于不同径向尺寸的变径套。本技术的变径套支撑装置，在使用时，可以放置在机床旁边，例如位于汽车零部件的生产加工车间的机床旁边。之后，可以将匹配于机床的多个不同径向尺寸的变径套分别放置于不同的承载套筒4内，柔性材质的承载套筒4可以对变径套形成有效保护，并且拿取方便。此外，由于承载套筒4仅放置在安装孔3内，因此，更换承载套筒4也方便。以上实施例仅为本技术的示例性实施例，不用于限制本技术，本技术的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本技术的实质和保护范围内，对本技术做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种变径套支撑装置，其特征在于，包括基座、圆盘以及承载套筒，所述圆盘可转动地设置于所述基座上，所述圆盘上设置有多个阶梯状安装孔，所述承载套筒一端的外周设置有凸缘，所述承载套筒放置于所述安装孔内并通过所述凸缘限制位置，所述承载套筒为柔性材质制成，所述承载套筒上开设有用于容放所述变径套的容纳孔。

【技术特征摘要】
1.一种变径套支撑装置，其特征在于，包括基座、圆盘以及承载套筒，所述圆盘可转动地设置于所述基座上，所述圆盘上设置有多个阶梯状安装孔，所述承载套筒一端的外周设置有凸缘，所述承载套筒放置于所述安装孔内并通过所述凸缘限制位置，所述承载套筒为柔性材质制成，所述承载套筒上开设有用于容放所述变径套的容纳孔。2.根据权利要求1所述的变径套支撑装置，其特征在于，所述基座与所述圆盘均为铝合金材质。3.根据权利要求1所述的变径套支撑装置，其特征在于，所述圆盘与所述基座之间安装有用于实现二者相对转动的轴承。4.根据权利要求3所述的变径套支撑装置，其特征在于，所述基座包括盘状的基部、设置于所述基部上方的圆台状的中...

【专利技术属性】
技术研发人员：任光军，
申请(专利权)人：大陆汽车投资上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31