一种扁形锚垫板制作方法技术

本发明专利技术涉及锚垫板的制作加工技术领域，具体是一种扁形锚垫板制作方法，该方法包括冲压前将上部钢材和下部钢材置入表面处理工作液，将上部钢材冲压成一体式锥筒，将下部钢材一体式底座，然后将锥筒和底座焊接，最后在底座周边钻孔，得到扁型锚垫板。本发明专利技术提供一种扁形锚垫板制作方法生产的扁形锚垫板预应力强度高、生产耗能低、污染小和生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种扁形锚垫板制作方法
本专利技术涉及锚垫板的制作加工
，具体是一种扁形锚垫板制作方法。
技术介绍
锚垫板是桥梁结构的重要基础部件，原有的铸件产品因固有的特性在生产运输施工环节产生大量废品，对桥梁工程埋下隐患，锚垫板是预应力施工时,对预应力筋进行锚固所需要的一块钢板或者铸铁板,其强度必须满足预应力张拉施工时的压应力。现有技术中的圆形锚垫板都是由铸造加工成型，利用该方法生产扁型锚垫板，原有铸造锚垫板缺陷：1.产品可靠性差，成本高，铸件杂质多脆性大，碰撞即会爆裂，形状尺寸不稳定，外形粗糙，在生产、运输、施工环节产生大量废品，要达到效果即要又重又大；2.高能耗不环保，熔炼原料消耗大量能源，铸造过程与铸造成型后的机加工过程产生大量粉尘，生产环境恶劣；3.生产工艺落后，很多中小制造商工艺落后原始，铸造当中质量难于把控，制造周期长，因成本原因质量层次不齐。
技术实现思路
本专利技术主要针对现有扁形锚垫板制作方法所存在的问题，提供一种预应力强度高、生产耗能低、污染小和生产效率高的扁形锚垫板制作方法。本专利技术的方案是通过这样实现的：一种扁形锚垫板制作方法，该方法包括以下步骤：步骤一：冲压前，根据产品选择相应尺寸和形状的钢板板材作为上部钢材和下部钢材；上部钢材和下部钢材置入表面处理工作液中浸渍15-20分钟，取出后烘干；步骤二：选择上部凸模、上部凹模和上部压边模，对上部凹模、上部压边模和上部凸模进行加热保温控制，使上部凹模、上部压边模温度均控制在150-200℃，使上部凸模温度均控制在40-100℃；将上部钢材置入上部凹模与上部压边模之间，移动上部凸模对板材进行冲压，冲压成一体式锥筒，所述锥筒一侧冲压形成灌浆槽；对上部凹模、上部压边模和上部凸模进行保温控制，直到上部钢材温度梯度被消除；步骤三：选择下部凸模、下部凹模和下部压边模，对下部凹模、下部压边模和下部凸模进行保温控制，使下部凹模、下部压边模温度均控制在150-200℃，使下部凸模温度均控制在40-100℃；将下部钢材置入凹模与压边模之间，移动凸模对下部钢材进行冲压，冲压成冲压成一体式底座，所述底座与灌浆槽相对应的位置冲压形成灌浆口；对上部凹模、上部压边模和上部凸模进行保温控制，直到下部钢材温度梯度被消除；步骤四：将冲压成形的锥筒嵌入底座，采用CO2+Ar气体保护焊，150-180A的焊接电流进行焊接，点焊的长度选择10-80mm，焊接成形；步骤五：将锥筒和底座周边多余的部分废料切除，在底座周边钻孔，形成2-6个螺栓固定孔。此外，本专利技术还提供如下附属技术方案：优选地，所述冲压和焊接工序均由PLC自动化系统控制完成。自动化程度高，高效生产，质量易于控制。优选地，所述步骤二中所得锥筒上冲压有加强筋。进一步提高锥筒的强度。优选地，所述步骤二和步骤三所得到的锥筒和底座还要经过高温养护工序，将成品置于100±10℃热水中养护20-40小时后，再放入烘箱中养护4-8小时，将其取出冷却至室温。提高抗折强度以及抗压强度。优选地，所述步骤一中表面处理工作液温度为40-60℃。使扁形锚垫板耐腐蚀、抗氧化。优选地，所述步骤四焊接工序以1-5℃/s的冷却速度进行冷却。本专利技术的有益效果是：1.采用本专利技术的方法制作的扁形锚垫板高性能，钢性好，在欧维姆测试中心严格按照国家标准《3.JT／T329-2010公路桥梁预应力钢绞线用锚具、夹具和连接器》进行测试，全部被检测样品性能均超出国家标准。2.本专利技术的方法制作的扁形锚垫板成本低，成品重量较铸造品轻30%以上，从而为自身生产，客户存储，运输及使用带来成本优势。本项目的两大生产工序冲压和焊接均可以实现全自动化高效生产，质量易于控制。3.采用本专利技术的方法制作扁形锚垫板节能环保，摒弃了铸造工艺的高污染高能耗，全自动化生产环境，完全符合国家倡导的节能环保政策。具体实施方式以下结合较佳实施例对本专利技术的技术方案作进一步非限制性的详细说明。实施例1：一种扁形锚垫板制作方法，该方法包括以下步骤：步骤一：冲压前，根据产品选择相应尺寸和形状的钢板板材作为上部钢材和下部钢材；上部钢材和下部钢材置入40℃的表面处理工作液中浸渍20分钟，取出后烘干；步骤二：选择上部凸模、上部凹模和上部压边模，对上部凹模、上部压边模和上部凸模进行加热保温控制，使上部凹模、上部压边模温度均控制在150℃，使上部凸模温度均控制在50℃；将上部钢材置入上部凹模与上部压边模之间，移动上部凸模对板材进行冲压，冲压成一体式锥筒，锥筒上冲压有加强筋，加强筋宽度为10mm，锥筒一侧冲压形成灌浆槽；对上部凹模、上部压边模和上部凸模进行保温控制，直到上部钢材温度梯度被消除；步骤三：选择下部凸模、下部凹模和下部压边模，对下部凹模、下部压边模和下部凸模进行保温控制，使下部凹模、下部压边模温度均控制在150℃，使下部凸模温度均控制在50℃；将下部钢材置入凹模与压边模之间，移动凸模对下部钢材进行冲压，冲压成冲压成一体式底座，所述底座与灌浆槽相对应的位置冲压形成灌浆口；对上部凹模、上部压边模和上部凸模进行保温控制，直到下部钢材温度梯度被消除；步骤四：将冲压成形的锥筒嵌入底座，采用CO2+Ar气体保护焊，150A的焊接电流进行焊接，点焊的长度选择10mm，焊接成形，焊接后以1℃/s的冷却速度进行冷却；步骤五：将锥筒和底座周边多余的部分废料切除，在底座周边钻孔，形成4个螺栓固定孔。所述冲压和焊接工序均由PLC自动化系统控制完成。所述步骤二和步骤三所得到的锥筒和底座还要经过高温养护工序，将成品置于90℃热水中养护40小时后，再放入烘箱中养护4小时，将其取出冷却至室温。实施例2：一种扁形锚垫板制作方法，该方法包括以下步骤：步骤一：冲压前，根据产品选择相应尺寸和形状的钢板板材作为上部钢材和下部钢材；上部钢材和下部钢材置入60℃的表面处理工作液中浸渍10分钟，取出后烘干；步骤二：选择上部凸模、上部凹模和上部压边模，对上部凹模、上部压边模和上部凸模进行加热保温控制，使上部凹模、上部压边模温度均控制在150℃，使上部凸模温度均控制在50℃；将上部钢材置入上部凹模与上部压边模之间，移动上部凸模对板材进行冲压，冲压成一体式锥筒，锥筒上冲压有加强筋，加强筋宽度为7mm，锥筒一侧冲压形成灌浆槽；对上部凹模、上部压边模和上部凸模进行保温控制，直到上部钢材温度梯度被消除；步骤三：选择下部凸模、下部凹模和下部压边模，对下部凹模、下部压边模和下部凸模进行保温控制，使下部凹模、下部压边模温度均控制在150℃，使下部凸模温度均控制在50℃；将下部钢材置入凹模与压边模之间，移动凸模对下部钢材进行冲压，冲压成冲压成一体式底座，所述底座与灌浆槽相对应的位置冲压形成灌浆口；对上部凹模、上部压边模和上部凸模进行保温控制，直到下部钢材温度梯度被消除；步骤四：将冲压成形的锥筒嵌入底座，采用CO2+Ar气体保护焊，150-180A的焊接电流进行焊接，点焊的长度选择80mm，焊接成形，焊接后以3℃/s的冷却速度进行冷却；步骤五：将锥筒和底座周边多余的部分废料切除，在底座周边钻孔，形成4个螺栓固定孔。所述冲压和焊接工序均由PLC自动化系统控制完成。所述步骤二和步骤三所得到的锥筒和底座还要经过高温养护工序，将成品置于100℃热水中养护20小时后，再放入烘箱中养护6小时，将本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种扁形锚垫板制作方法，其特征在于：该方法包括以下步骤 ：步骤一：冲压前，根据产品选择相应尺寸和形状的钢板板材作为上部钢材和下部钢材；上部钢材和下部钢材置入表面处理工作液中浸渍15‑20分钟，取出后烘干；步骤二：选择上部凸模、上部凹模和上部压边模，对上部凹模、上部压边模和上部凸模进行加热保温控制，使上部凹模、上部压边模温度均控制在 150‑200℃，使上部凸模温度均控制在40‑100℃；将上部钢材置入上部凹模与上部压边模之间，移动上部凸模对板材进行冲压，冲压成一体式锥筒，所述锥筒一侧冲压形成灌浆槽；对上部凹模、上部压边模和上部凸模进行保温控制，直到上部钢材温度梯度被消除；步骤三：选择下部凸模、下部凹模和下部压边模，对下部凹模、下部压边模和下部凸模进行保温控制，使下部凹模、下部压边模温度均控制在 150‑200℃，使下部凸模温度均控制在40‑100℃；将下部钢材置入凹模与压边模之间，移动凸模对下部钢材进行冲压，冲压成冲压成一体式底座，所述底座与灌浆槽相对应的位置冲压形成灌浆口；对上部凹模、上部压边模和上部凸模进行保温控制，直到下部钢材温度梯度被消除；步骤四：将冲压成形的锥筒嵌入底座，采用CO2+Ar气体保护焊，150‑180A的焊接电流进行焊接，点焊的长度选择10‑80mm，焊接成形；步骤五：将锥筒和底座周边多余的部分废料切除，在底座周边钻孔，形成2‑6个螺栓固定孔。...

【技术特征摘要】
1.一种扁形锚垫板制作方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：步骤一：冲压前，根据产品选择相应尺寸和形状的钢板板材作为上部钢材和下部钢材；上部钢材和下部钢材置入表面处理工作液中浸渍15-20分钟，取出后烘干；步骤二：选择上部凸模、上部凹模和上部压边模，对上部凹模、上部压边模和上部凸模进行加热保温控制，使上部凹模、上部压边模温度均控制在150-200℃，使上部凸模温度均控制在40-100℃；将上部钢材置入上部凹模与上部压边模之间，移动上部凸模对板材进行冲压，冲压成一体式锥筒，所述锥筒一侧冲压形成灌浆槽；对上部凹模、上部压边模和上部凸模进行保温控制，直到上部钢材温度梯度被消除；步骤三：选择下部凸模、下部凹模和下部压边模，对下部凹模、下部压边模和下部凸模进行保温控制，使下部凹模、下部压边模温度均控制在150-200℃，使下部凸模温度均控制在40-100℃；将下部钢材置入凹模与压边模之间，移动凸模对下部钢材进行冲压，冲压成冲压成一体式底座，所述底座与灌浆槽相对应的位置冲压形成灌浆口；对上部凹模、上部压边模和上部凸模进行保温控制，直到下部钢材温...

【专利技术属性】
技术研发人员：周雷，蓝宁，
申请(专利权)人：柳州煜乾机械装备股份公司，周雷，
类型：发明
国别省市：广西,45