一种线槽式三角刀头金刚石磨盘制造技术

本实用新型专利技术涉及一种线槽式三角刀头金刚石磨盘，包括金属的磨盘基体，所述磨盘基体中央设有圆形轴孔，所述磨盘基体上可拆卸地安装有六个金刚石刀头，所述金刚石刀头包括三角形凸起、连接杆和固定螺帽，所述三角形凸起的工作层边缘上设有倒圆角，所述三角形凸起的侧壁上设有环绕线槽，所述连接杆与三角形凸起的中心连接；本实用新型专利技术金刚石刀头的三角形凸起的工作层边缘上设有倒圆角，与工件接触面过渡圆滑，三角形凸起的侧壁上设有环绕线槽，增强切割效果，对被加工材料表面凸出部分进行高速旋转打磨时，不容易将被加工材料表面崩坏形成裂缝，提高研磨效果磨削效率高、磨削质量好、更换维修方便。

【技术实现步骤摘要】
一种线槽式三角刀头金刚石磨盘
本技术涉及一种金刚石磨盘，具体是涉及一种线槽式三角刀头金刚石磨盘。
技术介绍
金刚石磨盘是新兴起的一种盘式磨具，由于金刚石磨料所具有的特性（硬度高、抗压强度高、耐磨性好）金刚石磨具在磨削加工中成为磨削硬脆材料及硬质合金的理想工具，不但效率高、精度高，而且粗糙度好、磨具消耗少、使用寿命长，同时还可改善劳动条件，因此广泛用于普通磨具难于加工的低铁含量的金属及非金属硬脆材料，如硬质合金、高铝瓷、光学玻璃、玛瑙宝石、半导体资料、石材等。目前比较常用的是平面刀头金刚石磨盘，但是对于一些被加工材料表面凸出部分进行高速旋转打磨时，容易将被加工材料表面崩坏形成裂缝，需要进行二次浸没加工；而且碎屑容易粘连在磨盘上，导致碎屑使磨盘各位置所受的摩擦力不均，而引起磨削不均匀，影响磨削效率和磨削质量；此外，磨削过程中，倘若因意外碰撞导致某些刀头、部分基体受到损伤，需要将整个磨盘从刀头安装盘上拆卸并且连同基体一体丢弃不用，存在材料浪费、维修繁琐、维修成本高等问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供磨削效率高、磨削质量好、更换维修方便的一种线槽式三角刀头金刚石磨盘。为解决上述技术问题，本技术提供以下技术方案：一种线槽式三角刀头金刚石磨盘，包括金属的磨盘基体，所述磨盘基体中央设有圆形轴孔，所述磨盘基体上可拆卸地安装有六个金刚石刀头，所述金刚石刀头包括三角形凸起、连接杆和固定螺帽，所述三角形凸起的工作层边缘上设有倒圆角，所述三角形凸起的侧壁上设有环绕线槽，所述连接杆与三角形凸起的中心连接，所述连接杆的侧壁上凸出有呈十字形设置的限位条，所述连接杆远离三角形凸起的一端设有外螺纹，所述磨盘基体上设有与所述连接杆相对应的安装孔，所述连接杆远离三角形凸起的一端穿过安装孔与固定螺帽通过螺纹连接。进一步的，所述三角形凸起的横截面为三角形，包括第一凸角、第二凸角、第三凸角和连接第一凸角、第二凸角、第三凸角的三条向外凸出的圆弧边。进一步的，所述六个金刚石刀头围绕圆形轴孔环形阵列分布，每个金刚石刀头的三角形凸起的一个凸角均朝向圆形轴孔的圆心。进一步的，所述圆形轴孔外周沿周向均匀设置有六个出水孔，每个出水孔均位于两个相邻的三角形凸起之间。进一步的，所述固定螺帽与磨盘基体之间设有防松垫圈。本技术与现有技术相比具有的有益效果是：金刚石刀头的三角形凸起的工作层边缘上设有倒圆角，与工件接触面过渡圆滑，三角形凸起的侧壁上设有环绕线槽，增强切割效果，对被加工材料表面凸出部分进行高速旋转打磨时，不容易将被加工材料表面崩坏形成裂缝，提高研磨效果；产生的渣屑可以由相邻的三角形凸起之间的空隙中排出，不会因为渣屑无法排出影响磨削效果；三角形凸起配合环绕线槽增强散热效果；通过连接杆和固定螺帽将三角形凸起固定在磨盘基体上，有利于金刚石刀头的更换和维修，不必整体更换，降低成本，节省时间，提高生产效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术磨盘基体的结构示意图；图3为本技术金刚石刀头的俯视图；图4为本技术金刚石刀头与磨盘基体的连接示意图；图5为三角形凸起的侧视图。图中标号为：1-磨盘基体、2-圆形轴孔、3-金刚石刀头、4-三角形凸起、5-连接杆、6-固定螺帽、7-倒圆角、8-环绕线槽、9-限位条、10-安装孔、11-第一凸角、12-第二凸角、13-第三凸角、14-圆弧边、15-出水孔、16-防松垫圈。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参照图1-5可知，一种线槽式三角刀头金刚石磨盘，包括金属的磨盘基体1，所述磨盘基体1中央设有圆形轴孔2，所述磨盘基体1上可拆卸地安装有六个金刚石刀头3，所述金刚石刀头3包括三角形凸起4、连接杆5和固定螺帽6，所述三角形凸起4的工作层边缘上设有倒圆角7，所述三角形凸起4的侧壁上设有环绕线槽8，优选的环绕线槽8的数量为三条，所述连接杆5与三角形凸起4的中心连接，所述连接杆5的侧壁上凸出有呈十字形设置的限位条9，所述连接杆5远离三角形凸起4的一端设有外螺纹，所述磨盘基体1上设有与所述连接杆5相对应的安装孔10，所述连接杆5远离三角形凸起4的一端穿过安装孔10与固定螺帽6通过螺纹连接。本实施例中，所述三角形凸起4的横截面为三角形，包括呈圆弧状的第一凸角11、第二凸角12、第三凸角13和连接第一凸角11、第二凸角12、第三凸角13的三条向外凸出的圆弧边14，所述六个金刚石刀头3围绕圆形轴孔2环形阵列分布，每个金刚石刀头3的三角形凸起4的一个凸角均朝向圆形轴孔2的圆心，所述圆形轴孔2外周沿周向均匀设置有六个出水孔15，每个出水孔15均位于两个相邻的三角形凸起4之间，所述固定螺帽6与磨盘基体1之间设有防松垫圈16，防松垫圈防松垫圈16是由统一规格的两片垫片组成，每片的外侧带有放射状凸纹面，内侧为斜齿面，确保在强振动下仍然保持连接件的夹紧力，优于依靠摩擦力来自锁的紧固件。本技术与现有技术相比具有的有益效果是：金刚石刀头3的三角形凸起4的工作层边缘上设有倒圆角7，与工件接触面过渡圆滑，三角形凸起4的侧壁上设有环绕线槽8，增强切割效果，对被加工材料表面凸出部分进行高速旋转打磨时，不容易将被加工材料表面崩坏形成裂缝，提高研磨效果；产生的渣屑可以由相邻的三角形凸起4之间的空隙中排出，不会因为渣屑无法排出影响磨削效果；三角形凸起4配合环绕线槽8增强散热效果；通过连接杆5和固定螺帽6将三角形凸起4固定在磨盘基体1上，有利于金刚石刀头3的更换和维修，不必整体更换，降低成本，节省时间，提高生产效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种线槽式三角刀头金刚石磨盘，包括金属的磨盘基体，所述磨盘基体中央设有圆形轴孔，其特征在于：所述磨盘基体上可拆卸地安装有六个金刚石刀头，所述金刚石刀头包括三角形凸起、连接杆和固定螺帽，所述三角形凸起的工作层边缘上设有倒圆角，所述三角形凸起的侧壁上设有环绕线槽，所述连接杆与三角形凸起的中心连接，所述连接杆的侧壁上凸出有呈十字形设置的限位条，所述连接杆远离三角形凸起的一端设有外螺纹，所述磨盘基体上设有与所述连接杆相对应的安装孔，所述连接杆远离三角形凸起的一端穿过安装孔与固定螺帽通过螺纹连接。

【技术特征摘要】
1.一种线槽式三角刀头金刚石磨盘，包括金属的磨盘基体，所述磨盘基体中央设有圆形轴孔，其特征在于：所述磨盘基体上可拆卸地安装有六个金刚石刀头，所述金刚石刀头包括三角形凸起、连接杆和固定螺帽，所述三角形凸起的工作层边缘上设有倒圆角，所述三角形凸起的侧壁上设有环绕线槽，所述连接杆与三角形凸起的中心连接，所述连接杆的侧壁上凸出有呈十字形设置的限位条，所述连接杆远离三角形凸起的一端设有外螺纹，所述磨盘基体上设有与所述连接杆相对应的安装孔，所述连接杆远离三角形凸起的一端穿过安装孔与固定螺帽通过螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种线槽式三角刀头金刚石磨盘，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈丽梅，
申请(专利权)人：陈丽梅，
类型：新型
国别省市：福建,35