深孔内圆磨电主轴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种深孔内圆磨电主轴，包括主轴与套接于主轴外的机体，机体包括第一机体与第二机体，第一机体与第二机体固定连接，第一机体半径小于第二机体的半径，主轴前端外伸于机体，用于安装砂轮，第一机体伸入深孔内部带动砂轮磨削深孔内壁与端面。本实用新型专利技术中第一机体长径比大，能够伸入深孔内部，带动主轴前端安装的砂轮，对圆孔内壁及端面进行磨削，主轴刚度强，不易发生偏移，从而确保磨削过程中加工精度及加工稳定性。

【技术实现步骤摘要】
深孔内圆磨电主轴
本技术涉及机械磨削技术，尤其涉及一种深孔内圆磨电主轴。
技术介绍
现有的深孔内圆磨削加工多通过内圆磨电主轴装配细长磨杆实现。但现有的加工方式存在以下缺陷：由于细长磨杆直径小，刚度和强度不高，容易引起模具偏斜，造成加工孔径变大，影响加工质量，并且细长磨杆使用寿命、转速低。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种深孔内圆磨电主轴，具有大长径比，主轴前端强度高。本技术的目的采用以下技术方案实现：一种深孔内圆磨电主轴，包括主轴与套接于主轴外的机体，所述机体包括第一机体与第二机体，所述第一机体与所述第二机体固定连接，所述第一机体半径小于所述第二机体的半径，所述主轴前端外伸于所述机体，用于安装砂轮，所述第一机体伸入深孔内部带动所述砂轮磨削深孔内壁与端面。进一步地，所述深孔内圆磨电主轴还包括轴承组与固定安装于机体内的电机，所述轴承组包括第一轴承组件、第二轴承组件与第三轴承组件，所述第一轴承组件固定安装于所述第一机体前端，所述第二轴承组件、所述第三轴承组件与所述电机固定安装于所述第二机体内，所述主轴插接于所述第一轴承组件、所述第二轴承组件、所述第三轴承组件与所述电机内。进一步地，所述第一轴承组件为由四个角接触球轴承配对而成的轴承配置组，所述第二轴承组件为由两个角接触球轴承配对而成的轴承配置组，所述第三轴承组件为一深沟球轴承。进一步地，所述第一轴承组件中央安装有隔套，所述隔套将四个角接触球轴承分隔成两组，每组均包括两角接触球轴承，所述第一轴承组件一端安装有第一锁紧螺母，用以实现所述第一轴承组件的两端固定安装。进一步地，所述第二轴承组件的每一轴承外圈两端浮动设置。进一步地，所述深孔内圆磨电主轴还包括防尘盖与顶盖，所述防尘盖固定安装于所述主轴前端并与所述第一机体固定连接，所述顶盖固定安装于所述主轴后端并与所述第二机体固定连接。进一步地，所述第三轴承组件一端浮动，另一端与所述顶盖之间安装有弹性件，所述弹性件为波形弹簧。进一步地，所述深孔内圆磨电主轴还包括气封机构与气封压盖，所述气封压盖固定安装于所述防尘盖与所述第一轴承组件之间，所述气封机构包括气封入口、气封气道、第一气道与第二气道，所述气封入口设于所述顶盖上，所述气封压盖设有气封气道，所述第一机体上设有所述第一气道，所述第二机体上设有所述第二气道，气体从所述气封入口进入后，经所述第二气道、所述第一气道、所述气封气道进入所述机体内部形成密封气压。进一步地，所述深孔内圆磨电主轴还包括冷却机构，所述冷却机构包括定子冷却套、第二冷却套、冷却通道与冷却入口，所述电机定子外部套接所述定子冷却套，所述第二轴承外部套接所述第二冷却套，所述第二机体上设有所述冷却通道，所述顶盖上设有所述冷却入口，冷却介质从所述冷却入口进入后，经所述冷却通道、所述第二冷却套与所述定子冷却套排出。相比现有技术，本技术的有益效果在于：第一机体长径比大，能够伸入深孔内部，带动主轴前端安装的砂轮，对圆孔内壁及端面进行磨削，主轴刚度强，不易发生偏移，从而确保磨削过程中加工精度及加工稳定性。附图说明图1为本技术一深孔内圆磨电主轴的一剖视图；图2为图1所示深孔内圆磨电主轴在A处的放大图。图中：100、深孔内圆磨电主轴；10、机体；11、第一机体；12、第二机体；20、轴承组件；21、第一轴承组；22、第二轴承组；23、第三轴承组；24、第一锁紧螺母；25、隔套；26、第二锁紧螺母；27、弹性件；30、电机；31、定子；32、轴芯组件；40、主轴；50、气封机构；51、气封入口；52、气封压盖；53、气封气道；54、第一气道；55、第二气道；60、冷却机构；61、定子冷却套；62、第二冷却套；63、冷却通道；64、冷却入口；70、防尘盖；80、顶盖。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述：如图1-2所示，一种深孔内圆磨电主轴100包括机体10、固定在机体10内的轴承组件20与电机30、穿接在轴承组件20与电机30内的主轴40、气封机构50、冷却机构60与测温系统。机体10包括第一机体11与第二机体12，其中第一机体11的半径小于第二机体12的半径。第一机体11与第二机体12固定连接，机体10套接于主轴40。第一机体11的一端安装有防尘盖70，防止杂质进入深孔内圆磨电主轴100的内部，另一端与第二机体12固定连接。在第二机体12内部固定安装有电机30和主轴40，第二机体12的一端安装有顶盖80，以密封深孔内圆磨电主轴100一端。轴承组件20包括第一轴承组21、第二轴承组22与第三轴承组23，其中，第一轴承组21由四个轴承背对背串联形成QBC配对，第二轴承组22由两个轴承背对背组成DB配对，并且第一轴承组21与第二轴承组22均为角接触球轴承，第三轴承组23由一个深沟球轴承组成。第一轴承组21固定安装于第一机体11内，在第一轴承组21一端与第一机体11内壁抵接，另一端通过第一锁紧螺母24锁紧。第一锁紧螺母24保证深孔内圆磨电主轴100前端具有足够的刚度。第一轴承组21中央安装有隔套25，将四个轴承分隔成两两组合，以调节第一轴承组21的轴向间隙并对第一轴承组21进行预压。第二轴承组22固定安装于机体10内，位于第一机体11与第二机体12的连接处，在第二轴承组22一端安装有第二锁紧螺母26，用以向第二轴承施加预紧力。第二轴承组22中的两个轴承外圈两端浮动，能降低主轴40热膨胀对深孔内圆磨电主轴100性能的影响。第三轴承组23套接于主轴40后端，并且外圈一端浮动，另一端与顶盖80之间安装有弹性件27如波形弹簧进行预紧，以降低主轴40热膨胀对主轴性能的影响，确保主轴40运转的轴向稳定性。以上轴承组件20配置方式保证深孔内圆磨电主轴100高速旋转时轴向与径向具有足够的刚度，同时使得深孔内圆磨电主轴100的温升值小，从而能够在不同的环境下恒扭矩进行磨削加工，保证高精度加工，另外，该轴承组件20配置方式有助于降低振动，延长深孔内圆磨电主轴100的寿命。电机30固定安装在第二机体12内，并位于第二轴承组22与第三轴承组23之间。电机30包括定子31及轴芯组件32，轴芯组件32套在主轴40上，定子31套接于轴芯组件32外侧。主轴40穿接于轴承与电机30内。主轴40前端呈锥型，用于安装砂轮座，在砂轮座上安装砂轮，实现深孔的内圆磨削加工和深孔端面的磨削加工，这样工件装夹一次就可以同时完成深孔的内圆面及端面的磨削加工，更好的保证加工精度。气封机构50包括气封入口51与气道，气道包括气封气道53、第一气道54、第二气道55与迷宫缝隙。顶盖80上设有气封入口51；防尘盖70与第一轴承组21之间安装有气封压盖52，气封压盖52上设有环形槽并沿气封压盖52径向设有孔，孔与环形槽连通形成气封气道53；第一机体11上设有第一气道54，第二机体12上设有第二气道55。第一气道54一端与第二气道55连通，另一端与气封气道53连通。第一轴承组21、主轴组件、防尘盖70与主轴40之间存在装配间隙，形成迷宫缝隙。空气从气封入口51进入深孔内圆磨电主轴100内部，沿第二气道55、第一气道54、气封气道53均匀进入迷宫缝隙，形成密封气压。一方面，流动的空气能带走轴承高速旋转摩擦本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种深孔内圆磨电主轴，包括主轴与套接于主轴外的机体，其特征在于：所述机体包括第一机体与第二机体，所述第一机体与所述第二机体固定连接，所述第一机体半径小于所述第二机体的半径，所述主轴前端外伸于所述机体，用于安装砂轮，所述第一机体伸入深孔内部带动所述砂轮磨削深孔内壁与端面。

【技术特征摘要】
1.一种深孔内圆磨电主轴，包括主轴与套接于主轴外的机体，其特征在于：所述机体包括第一机体与第二机体，所述第一机体与所述第二机体固定连接，所述第一机体半径小于所述第二机体的半径，所述主轴前端外伸于所述机体，用于安装砂轮，所述第一机体伸入深孔内部带动所述砂轮磨削深孔内壁与端面。2.根据权利要求1所述深孔内圆磨电主轴，其特征在于：所述深孔内圆磨电主轴还包括轴承组与固定安装于机体内的电机，所述轴承组包括第一轴承组件、第二轴承组件与第三轴承组件，所述第一轴承组件固定安装于所述第一机体前端，所述第二轴承组件、所述第三轴承组件与所述电机固定安装于所述第二机体内，所述主轴插接于所述第一轴承组件、所述第二轴承组件、所述第三轴承组件与所述电机内。3.根据权利要求2所述深孔内圆磨电主轴，其特征在于：所述第一轴承组件为由四个角接触球轴承配对而成的轴承配置组，所述第二轴承组件为由两个角接触球轴承配对而成的轴承配置组，所述第三轴承组件为一深沟球轴承。4.根据权利要求3所述深孔内圆磨电主轴，其特征在于：所述第一轴承组件中央安装有隔套，所述隔套将四个角接触球轴承分隔成两组，每组均包括两角接触球轴承，所述第一轴承组件一端安装有第一锁紧螺母，用以实现所述第一轴承组件的两端固定安装。5.根据权利要求3所述深孔内圆磨电主轴，其特征在于：所述第二轴承组件的每一轴承外...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤秀清，韩腾，
申请(专利权)人：广州市昊志机电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44