下料吹气装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种下料吹气装置，包括吹气钢管、轴承连接件、固定座以及气泵，固定座中心开设有小通孔，轴承连接件中心开设有大通孔，固定座一端与气泵相通，固定座另一端插入轴承连接件的大通孔内，吹气钢管的一端穿过轴承连接件并与小通孔对接，吹气钢管的另一端穿过主轴并插入C型弹簧夹头的夹嘴处；夹嘴上的螺丝加工完成后夹嘴松开，气泵中的气体由吹气钢管端部输出并将螺丝吹落。通过将吹气钢管从尾端插入C型弹簧夹头的夹嘴处，当夹嘴上的螺丝加工完成时，直接通过吹气过程就直接可以实现螺丝下料的过程；固定座起到支撑作用；轴承连接件主要是起到衔接主轴与固定座高速旋转并引导吹气钢管的功能。

【技术实现步骤摘要】
下料吹气装置
本技术涉及螺丝生产的
，尤其涉及一种下料吹气装置。
技术介绍
螺丝是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具。螺丝是紧固件的通用说法，日常口头语。螺丝为日常生活中不可或缺的工业必需品：如照相机、眼镜、钟表、电子等使用的极小的螺丝；电视、电气制品、乐器、家具等的一般螺丝；至于工程、建筑、桥梁则使用大型螺丝、螺帽；交通器具、飞机、电车、汽车等则为大小螺丝并用。C型弹簧夹头是一种用来装置在铣床上的一种用来禁锢钻头或者是铣刀的一种筒形的夹具，是一种用来固定加固需要改造的零件的一种固定装置，数控机床用弹簧夹头。目前，C型弹簧夹头中，处理过的螺丝必须通过机械手取出，再放入新的待加工螺丝，才能继续运转，这样工作效率很难提高。
技术实现思路
针对上述技术中存在的不足之处，本技术提供一种下料快、效率高的下料吹气装置。为了达到上述目的，本技术一种下料吹气装置，包括吹气钢管、轴承位、轴承连接件、固定座以及气泵，所述固定座中心开设有小通孔，所述轴承连接件中心开设有大通孔，所述轴承位夹持在轴承连接件与固定座之间，所述固定座一端与气泵相通，所述固定座另一端插入轴承连接件的大通孔内，所述吹气钢管的一端穿过轴承连接件并与小通孔对接，所述吹气钢管的另一端穿过主轴并插入C型弹簧夹头的夹嘴处；夹嘴上的螺丝加工完成后夹嘴松开，气泵中的气体由吹气钢管端部输出并将螺丝吹落。其中，所述轴承连接件包括凹槽部以及轴承部，主轴套设在所述轴承部外表面，所述凹槽部凸出于轴承部并设有半径大于大通孔的凹槽，所述轴承位容置在凹槽部内。其中，所述固定座包括固定部、连接部以及伸长部，所述固定部与气泵固定连接，所述连接部容置在凹槽部的凹槽内，所述伸长部插入大通孔内并与吹气钢管相通。其中，该下料吹气装置还包括气泵连接件以及密封垫片，所述气泵连接件一端通过密封垫片与气泵相通，且所述气泵连接件另一端与固定座相连，所述气泵连接件的两端连接口相互垂直。其中，所述吹气钢管包括第一钢管部以及第二钢管部，所述第一钢管部的内径以及外径大于第二钢管部的内径以及外径，所述第一钢管部的一端与固定座的伸长部相连，所述第一钢管部的另一端与第二钢管部的一端相连，所述第二钢管部的另一端插入C型弹簧夹头内的的夹嘴处。本技术的有益效果是：与现有技术相比，本技术的下料吹气装置，通过将吹气钢管从尾端插入C型弹簧夹头的夹嘴处，当夹嘴上的螺丝加工完成时，直接通过吹气过程就直接可以实现螺丝下料的过程；固定座起到支撑作用；轴承连接件主要是起到衔接主轴与固定座高速旋转并引导吹气钢管的功能。本技术的下料吹气装置，结构简单，直接插入现有螺丝加工机床的主轴中即可，并不占用过多面积，同时不需要机械手进行螺丝的下料，即提高了工作效率，又减少了能量的损耗。附图说明图1为本技术下料吹气装置的结构图；图2为本技术下料吹气装置的部分剖视图。主要元件符号说明如下：10、吹气钢管11、轴承连接件12、固定座13、气泵连接件14、密封垫片15、轴承位101、第一钢管部102、第二钢管部111、凹槽部112、轴承部121、固定部122、连接部123、伸长部。具体实施方式为了更清楚地表述本技术，下面结合附图对本技术作进一步地描述。参阅图1，本技术一种下料吹气装置，包括吹气钢管10、轴承位15、轴承连接件11、固定座12以及气泵，固定座12中心开设有小通孔，轴承连接件11中心开设有大通孔，轴承位15夹持在轴承连接件11与固定座12之间，固定座12一端与气泵相通，固定座12另一端插入轴承连接件11的大通孔内，吹气钢管10的一端穿过轴承连接件11并与小通孔对接，吹气钢管10的另一端穿过主轴并插入C型弹簧夹头的夹嘴处；夹嘴上的螺丝加工完成后夹嘴松开，气泵中的气体由吹气钢管10端部输出并将螺丝吹落。相较于现有技术，本技术的下料吹气装置，通过将吹气钢管10从尾端插入C型弹簧夹头的夹嘴处，当夹嘴上的螺丝加工完成时，直接通过吹气过程就直接可以实现螺丝下料的过程；固定座12起到支撑作用；轴承连接件11主要是起到衔接主轴与固定座12高速旋转并引导吹气钢管10的功能。本技术的下料吹气装置，结构简单，直接插入现有螺丝加工机床的主轴中即可，并不占用过多面积，同时不需要机械手进行螺丝的下料，即提高了工作效率，又减少了能量的损耗。进一步参阅图2，轴承连接件11包括凹槽部111以及轴承部112，主轴套设在轴承部112外表面，凹槽部111凸出于轴承部112并设有半径大于大通孔的凹槽，轴承位15容置在凹槽部111内。在本实施例中，固定座12包括固定部121、连接部122以及伸长部123，固定部121与气泵固定连接，连接部122容置在凹槽部111的凹槽内，伸长部123插入大通孔内并与吹气钢管10相通。在本实施例中，该下料吹气装置还包括气泵连接件13以及密封垫片14，气泵连接件13一端通过密封垫片14与气泵相通，且气泵连接件13另一端与固定座12相连，气泵连接件13的两端连接口相互垂直。在本实施例中，吹气钢管10包括第一钢管部101以及第二钢管部102，第一钢管部101的内径以及外径大于第二钢管部102的内径以及外径，第一钢管部101的一端与固定座12的伸长部123相连，第一钢管部101的另一端与第二钢管部102的一端相连，第二钢管部102的另一端插入C型弹簧夹头内的的夹嘴处。以上公开的仅为本技术的几个具体实施例，但是本技术并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种下料吹气装置，其特征在于，包括吹气钢管、轴承位、轴承连接件、固定座以及气泵，所述固定座中心开设有小通孔，所述轴承连接件中心开设有大通孔，所述固定座一端与气泵相通，所述固定座另一端插入轴承连接件的大通孔内，所述轴承位夹持在轴承连接件与固定座之间，所述吹气钢管的一端穿过轴承连接件并与小通孔对接，所述吹气钢管的另一端穿过主轴并插入C型弹簧夹头的夹嘴处；夹嘴上的螺丝加工完成后夹嘴松开，气泵中的气体由吹气钢管端部输出并将螺丝吹落。

【技术特征摘要】
1.一种下料吹气装置，其特征在于，包括吹气钢管、轴承位、轴承连接件、固定座以及气泵，所述固定座中心开设有小通孔，所述轴承连接件中心开设有大通孔，所述固定座一端与气泵相通，所述固定座另一端插入轴承连接件的大通孔内，所述轴承位夹持在轴承连接件与固定座之间，所述吹气钢管的一端穿过轴承连接件并与小通孔对接，所述吹气钢管的另一端穿过主轴并插入C型弹簧夹头的夹嘴处；夹嘴上的螺丝加工完成后夹嘴松开，气泵中的气体由吹气钢管端部输出并将螺丝吹落。2.根据权利要求1所述的下料吹气装置，其特征在于，所述轴承连接件包括凹槽部以及轴承部，主轴套设在所述轴承部外表面，所述凹槽部凸出于轴承部并设有半径大于大通孔的凹槽，所述轴承位容置在凹槽部内。3.根据权利要求2所述的下料吹...

【专利技术属性】
技术研发人员：许朝奎，
申请(专利权)人：盈锋志诚嘉精密五金深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44