一种薄壁异型壳体加工中的防变形装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种薄壁异型壳体加工中的防变形装置，包括定位底座和压紧机构，定位底座通过压紧机构安装在T形槽工作台上，其特征在于：定位底座中部设有工件定位槽，定位底座两侧有与T形槽工作台相匹配的螺栓开口槽，在定位底座下部有进退刀槽，定位底座上有安装直角压板的第一组螺纹孔和安装圆弧压板的第二组螺纹孔；压紧机构包括对称安装在工件定位槽两侧的两个直角压板和对称安装在工件定位槽圆弧段的两个圆弧压板，两个直角压板和两个圆弧压板上都有长圆孔，通过螺栓将两个直角压板和两个圆弧压板与定位底座上的第一组螺纹孔和第二组螺纹孔连接，将工件固定在底座中部的工件定位槽中。本实用新型专利技术操作简便，拆卸方便，提高工作效率，控制了装夹变形，从而减少了加工变形。

【技术实现步骤摘要】
一种薄壁异型壳体加工中的防变形装置
本技术涉及一种薄壁异型壳体加工中的防变形装置，具体指适用于铣削加工过程中的薄壁异型壳体的防变形装置，属于机械加工工艺装备

技术介绍
薄壁异型壳体是常用的一种工程零件结构形式，由于在机械加工过程中存在壁薄、刚性差，容易造成工件壁厚不均和光洁度差等问题；另外装夹难度大，夹持力大则零件容易变形，夹持力小则零件装夹不稳定。为此需要寻求一种薄壁异型壳体的装夹方法，解决加工中的变形问题。
技术实现思路
本技术的目的就是针对薄壁异型壳体在加工中容易出现变形的现象，提供一种结构简单、使用方便、制作快捷、成本低廉的薄壁异型壳体加工中的防变形装置，此装置不仅可以提高零件的一次交检合格率，同时可以大幅提高工效、降低综合成本，保证加工精度和产品质量，改善操作者的劳动强度。本技术通过以下技术方案实现：本技术的薄壁异型壳体加工中的防变形装置包括定位底座和压紧机构，定位底座通过压紧机构安装在T形槽工作台上，其特征在于：定位底座中部设有工件定位槽，定位底座两侧有与T形槽工作台相匹配的螺栓开口槽，在定位底座下部有进退刀槽，定位底座上有安装直角压板的第一组螺纹孔和安装圆弧压板的第二组螺纹孔；压紧机构包括对称安装在工件定位槽两侧的两个直角压板和对称安装在工件定位槽圆弧段的两个圆弧压板，两个直角压板和两个圆弧压板上都有长圆孔，通过螺栓将两个直角压板和两个圆弧压板与定位底座上的第一组螺纹孔和第二组螺纹孔连接，将工件固定在底座中部的工件定位槽中。所述的直角压板的前端为台阶状，包括直外侧面、直角压板台阶面、直内侧面，直角压板台阶面贴合在工件的上平面上，直内侧面贴合在工件的直外侧面上；直角压板与定位底座之间用垫板支撑。所述的圆弧压板的前端为圆弧台阶状，包括圆弧外侧面、圆弧压板台阶面、圆弧内侧面，圆弧压板台阶面贴合在工件的上平面上，圆弧内侧面贴合在工件的圆弧外侧面上，圆弧压板与定位底座之间用同样的垫板支撑。所述的工件定位槽为异型定位槽，与工件的配合间隙为0.05～0.1mm，作为工件的定位止口。所述的直角压板的直角压板台阶面比工件的侧壁厚度小0.05～0.1mm，确保铣刀加工时不会误铣直角压板的直外侧面。所述的圆弧压板的圆弧压板台阶面比工件的侧壁厚度小0.05～0.1mm，确保铣刀加工时不会误铣圆弧压板的圆弧外侧面。所述的定位底座和直角压板的厚度与工件的高度相匹配，确保直角压板台阶面与工件侧壁高度相差不大于0.05mm。所述的定位底座和圆弧压板的厚度与工件的高度相匹配，确保圆弧压板台阶面与工件侧壁高度相差不大于0.05mm。本技术的优点：本技术的工件定位槽既有定位作用，也起到支承作用，避免人为操作误差，定位准确、可靠，同时增加了工件的刚性；采用铝合金材料制造，在装夹过程中不会划伤工件表面；操作简便，拆卸方便，提高工作效率；直角压板和圆弧压板的台阶设计，既可压紧工件，也可起到一定的辅助支撑作用，增大了接触面积，控制了装夹变形，从而减少了加工变形。附图说明图1是本技术的总体结构示意图。图2是图1的A向剖面结构示意图。图3是定位底座的结构示意图。图4是图3的A向剖面结构示意图。图5是图3的B向剖面结构示意图。图6是直角压板的结构示意图。图7是图6的剖面结构示意图。图8是圆弧压板的结构示意图。图9是图8的剖面结构示意图。图10是垫板的截面结构示意图。图11是工件的结构示意图。图12是图11的A向剖面结构示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。如图1、图2、图3、图4、图5：本技术的薄壁异型壳体加工中的防变形装置包括定位底座1和压紧机构，定位底座1通过压紧机构安装在T形槽工作台8上，其特征在于：定位底座1中部设有工件定位槽1c，定位底座1两侧有与T形槽工作台8相匹配的螺栓开口槽1a，在定位底座1下部有进退刀槽1d，定位底座1上有安装直角压板的第一组螺纹孔1b和安装圆弧压板的第二组螺纹孔1e；压紧机构包括对称安装在工件定位槽1c两侧的两个直角压板3和对称安装在工件定位槽1c圆弧段的两个圆弧压板5，两个直角压板3和两个圆弧压板5上都有长圆孔，通过螺栓将两个直角压板3和两个圆弧压板5与定位底座1上的第一组螺纹孔1b和第二组螺纹孔1e连接，将工件固定在底座1中部的工件定位槽1c中。如图6、图7、图10：所述的直角压板3的前端为台阶状，包括直外侧面3a、直角压板台阶面3b、直内侧面3c，直角压板台阶面3b贴合在工件9的上平面上，直内侧面3c贴合在工件9的直外侧面上；直角压板3与定位底座1之间用垫板2支撑。如图8、图9图10：所述的圆弧压板5的前端为圆弧台阶状，包括圆弧外侧面5a、圆弧压板台阶面5b、圆弧内侧面5c，圆弧压板台阶面5b贴合在工件9的上平面上，圆弧内侧面5c贴合在工件9的圆弧外侧面上，圆弧压板5与定位底座1之间用同样的垫板2支撑。图11、图12是工件的结构示意图以一种有代表性的薄壁异型壳体工件9为例：工件9由圆弧外侧面9a、直外侧面9b、直内侧面9c、圆弧内侧面9d、型槽9e、上平面9f、第一台阶槽9g、第二台阶槽9h、第三台阶槽9j组成。如图1、图2、图3：T形螺栓6、锁紧螺母7通过定位底座1上的螺栓开口槽1a将定位底座1固定在T形槽工作台8上，工件9装入定位底座1中的工件定位槽1c内，直角压板3的直角压板台阶面3b贴合在工件9的上平面9f上，直角压板3的直内侧面3c贴合在工件9的直外侧面9b上，直角压板3与定位底座1之间用垫板2支撑，压板螺栓4穿过直角压板3的长圆孔3d拧紧固定在定位底座1上的直角压板螺纹孔1b上；圆弧压板5的圆弧压板台阶面5b贴合在工件9的上平面9f上，圆弧压板5的圆弧内侧面5c贴合在工件9的圆弧外侧面9a上，圆弧压板5与底座1之间用垫板2支撑，压板螺栓4穿过圆弧压板5的长圆孔5d拧紧固定在定位底座1上的圆弧压板螺纹孔5b上。底座上设有铣刀的进退刀槽1d，对工件9的直内侧面9c、圆弧内侧面9d、型槽9e、第一台阶槽9g、第二台阶槽9h、第三台阶槽9j进行加工。铣刀在铣削加工时，对工件9的切削力被均匀地分布在定位底座1上的定位槽1c上，工件9受力均匀，从而避免工件9发生弹性变形，确保加工质量。所述的定位底座、直角压板、圆弧压板均为铝合金材料，确保装夹过程中不会划伤工件表面。除上述实施例外，本技术还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形式的技术方案，均在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种薄壁异型壳体加工中的防变形装置，包括定位底座(1)和压紧机构，定位底座(1)通过压紧机构安装在T形槽工作台(8)上，其特征在于：定位底座(1)中部设有工件定位槽(1c)，定位底座(1)两侧有与T形槽工作台(8)相匹配的螺栓开口槽(1a)，在定位底座(1)下部有进退刀槽(1d)，定位底座(1)上有安装直角压板的第一组螺纹孔(1b)和安装圆弧压板的第二组螺纹孔(1e)；压紧机构包括对称安装在工件定位槽(1c)两侧的两个直角压板(3)和对称安装在工件定位槽(1c)圆弧段的两个圆弧压板(5)，两个直角压板(3)和两个圆弧压板(5)上都有长圆孔，通过螺栓将两个直角压板(3)和两个圆弧压板(5)与定位底座(1)上的第一组螺纹孔(1b)和第二组螺纹孔(1e)连接，将工件固定在底座(1)中部的工件定位槽(1c)中。

【技术特征摘要】
1.一种薄壁异型壳体加工中的防变形装置，包括定位底座(1)和压紧机构，定位底座(1)通过压紧机构安装在T形槽工作台(8)上，其特征在于：定位底座(1)中部设有工件定位槽(1c)，定位底座(1)两侧有与T形槽工作台(8)相匹配的螺栓开口槽(1a)，在定位底座(1)下部有进退刀槽(1d)，定位底座(1)上有安装直角压板的第一组螺纹孔(1b)和安装圆弧压板的第二组螺纹孔(1e)；压紧机构包括对称安装在工件定位槽(1c)两侧的两个直角压板(3)和对称安装在工件定位槽(1c)圆弧段的两个圆弧压板(5)，两个直角压板(3)和两个圆弧压板(5)上都有长圆孔，通过螺栓将两个直角压板(3)和两个圆弧压板(5)与定位底座(1)上的第一组螺纹孔(1b)和第二组螺纹孔(1e)连接，将工件固定在底座(1)中部的工件定位槽(1c)中。2.根据权利要求1所述的薄壁异型壳体加工中的防变形装置，其特征在于：所述的直角压板(3)的前端为台阶状，包括直外侧面(3a)、直角压板台阶面(3b)、直内侧面(3c)，直角压板台阶面(3b)贴合在工件(9)的上平面上，直内侧面(3c)贴合在工件(9)的直外侧面上；直角压板(3)与定位底座(1)之间用垫板(2)支撑。3.根据权利要求1或2所述的薄壁异型壳体加工中的防变形装置，其特征在于：圆弧压板(5)的前端为圆弧台阶状，包括圆弧外侧面(5a)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙友，曹铭晖，刘杰，李才胜，廖军华，胡宗沅，
申请(专利权)人：湖北三江航天万峰科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42