【技术实现步骤摘要】
一种全自动铺板生产系统
本技术涉及生产线机械领域,特别是一种全自动铺板生产系统。
技术介绍
目前在铺板的生产过程中,多采用直通式传动带实现对铺板的传输加工,直通式传动带传动速度需要人工操作,无法适用于连续循环不间断工作,且传统铺板生产线需要多个工作人员进行各项操作,耗费了大量的人力物力和财力,在铺板截取过程中,由于人工操作的原因,往往会浪费板材,降低了铺板材料的利用率。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种全自动铺板生产系统。为实现上述目的本技术采用以下技术方案:一种全自动铺板生产系统,包括伸缩供料机构、拼接铺装平台、定尺截板装置、上皮带、皮带调偏机构、中部移动皮带、铺板平台、定位挡板小车、第一伺服电机、计长定位、吸尘装置、锯片、锯电机、齿条、主滑道、第一齿条、第一滑道、伺服定位主动滚轮、第二滑道,上皮带一侧端安装了皮带调偏机构,第二滑道上安装了中部移动皮带,铺板平台传动带一侧安装伺服定位主动滚轮,铺板平台上安装定位挡板小车,定尺截板装置工作台安装有计长定位和吸尘装置。优选的,所述定尺截板装置工作台内部的第二伺服电机通过传动齿轮连接主滑道,第三伺服电机通过传动齿轮连接上滑道。优选的,所述皮带调偏机构的安装架中间位置通过转轴安装了两个主辊轮,安装架两侧端通过转轴安装了侧辊轮。优选的,述拼接铺装平台的铺板平台上安装有皮带调偏机构。优选的,所述定尺截板装置工作台内部安装了吸尘装置。与现有技术相比,本技术具有以下优点:一种全自动铺板生产系统,伸缩供料机构、拼接铺装平台和定尺截板装置可实现铺板工作的连续循环不间断工作,皮带调偏机构避免传动皮带跑偏,吸尘 ...
【技术保护点】
一种全自动铺板生产系统,其特征在于,包括伸缩供料机构(1)、拼接铺装平台(2)、定尺截板装置(3)、上皮带(4)、皮带调偏机构(5)、中部移动皮带(6)、铺板平台(7)、定位挡板小车(8)、第一伺服电机(9)、计长定位(10)、吸尘装置(11)、锯片(12)、锯电机(13)、齿条(14)、主滑道(15)、第一齿条(16)、第一滑道(17)、伺服定位主动滚轮(18)、第二滑道(19),全自动铺板生产系统由伸缩供料机构(1)、拼接铺装平台(2)和定尺截板装置(3)组成,伸缩供料机构(1)的上皮带(4)一侧端安装了皮带调偏机构(5),第二滑道(19)上安装了中部移动皮带(6),拼接铺装平台(2)的铺板平台(7)传动带一侧安装了伺服定位主动滚轮(18),铺板平台(7)上安装了定位挡板小车(8),第一伺服电机(9)通过传动齿轮与安装在第一滑道(17)的第一齿条(16)相连,定尺截板装置(3)工作台一侧安装有计长定位(10),定尺截板装置(3)工作台上安装有吸尘装置(11),锯片(12)安装在锯电机(13)上,主滑道(15)上安装有齿条(14)。
【技术特征摘要】
1.一种全自动铺板生产系统,其特征在于,包括伸缩供料机构(1)、拼接铺装平台(2)、定尺截板装置(3)、上皮带(4)、皮带调偏机构(5)、中部移动皮带(6)、铺板平台(7)、定位挡板小车(8)、第一伺服电机(9)、计长定位(10)、吸尘装置(11)、锯片(12)、锯电机(13)、齿条(14)、主滑道(15)、第一齿条(16)、第一滑道(17)、伺服定位主动滚轮(18)、第二滑道(19),全自动铺板生产系统由伸缩供料机构(1)、拼接铺装平台(2)和定尺截板装置(3)组成,伸缩供料机构(1)的上皮带(4)一侧端安装了皮带调偏机构(5),第二滑道(19)上安装了中部移动皮带(6),拼接铺装平台(2)的铺板平台(7)传动带一侧安装了伺服定位主动滚轮(18),铺板平台(7)上安装了定位挡板小车(8),第一伺服电机(9)通过传动齿轮与安装在第一滑道(17)的第一齿条(16)相连,定尺截板装置...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘学典,李宾,秦昌永,张伟,褚衍良,陈枫航,
申请(专利权)人:枣庄朗洁生物质能源开发有限公司,
类型:新型
国别省市:山东,37
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