一种微波炉门体网片的专用加工机床制造技术

微波炉门体网片的专用加工钻床就是利用几台钻床分别钻设定的孔位，从而利用几台钻床完成网片的加工过程，它是针对现在的冲床法加工存在有机油或切削液、冲针易折断，加工废品率高而且加工出现问题也无法返工从而提出的网片加工工艺的改进型方案，特别适合后续门体加工采用自动化加工工艺，能够提供无油污、网孔整齐、网片平整的产品，并且提供了检测仪，出现问题能够早发现并且能够返工。

【技术实现步骤摘要】
一种微波炉门体网片的专用加工机床
本专利技术属于机床产品，尤其是涉及一种微波炉门体的加工设备。
技术介绍
在微波炉门体的加工工艺中，现有的微波炉门体的网片都是采用冲压完成，微波炉门体有A17、C17、A21、B21、B25、B17、C21型号，无论是哪种型号的网片，其冲针规格都是相同的，不同的仅仅是网孔的数量和排数，在冲压过程中，冲针分两排分布，冲针只能上下移动，而网片移位装置在设定的移动距离上依次移动，带动网片经过多次冲压完成网片的冲制，为了防止冲针折断，网片冲歪，冲床都有上冲模和下冲模，在上冲模和下冲模都有对应的冲针孔，冲针只能在冲针孔中上下移动，冲针的上方有冲头，冲头的四角有4个定位柱，冲头和上冲模之间有弹簧，冲压时，冲头下压，冲头克服弹簧的阻力，冲针冲压网片，并将冲出的网片部分抵进下冲模，完成后，冲头上抬，网片移位装置移动一个冲位，开始下一轮的冲压工作，上述过程重复进行，一直到网片冲压完成，但是，上述冲压过程的网片废品率非常高，而且产品质量有限，尤其是美的等下游厂商布设的微波炉门体的后期加工工艺的自动生产线，由于其机械手抓取网片时是四角抓取法，也就是利用电磁引力吸引网片的四角，这一生产工艺相对人工加工而言，对网片的加工质量大幅度提高，并且不允许网片有机油或者是切削液，因为机油或者是切削液会将两块网片粘连在一起，机械手抓取时难以分离，同时抓取两块或更多网片会造成生产线模具的损坏，同时，对网片的平整度也要求很高，由于网片加工是多次冲压完成的，其冲压冲击力会造成网片成瓦片状，特别是在冲针钝化后，瓦片状现象更加明显，为了防止上述过程的发生，只有模具工加大冲针的磨制次数，由于磨制时需要将整个模具卸下来磨制，再次装上后需要校正，耗时耗力，人工完成后续的门体加工时，瓦片状现象不是特别严重时，是可以接受的，并且，冲针冲制时，其路径并不是特别直，看起来网片孔不是成长方形，这种情况造成美感缺失，严重时也是废品，此外，尽管有种种限制措施，但是，冲针折断依旧难以避免，如果是折断靠边的冲针，数量比较大的情况下，后续加工经过调整模具参数，还是可以用的，但是折断的是中间的冲针，就报废了，网片移位装置多走、少走、红外探头感应器移位，多几步或者少几步，冲床的滑块间隙过大，性能不佳都可能造成废品，在加工过程中，为了冲孔顺利，都会使用切削液或者机油，但是，擦拭机油或切削液是一个效率低下的工作，同时需要很多碎布。
技术实现思路
需要解决的技术问题：现在的网片冲压时，冲针钝化后出现了瓦片状，瓦片导致机械手难以顺利抓取，网片冲压需要机油或者切削液，这会造成机械手同时抓取两块或更多块网片，冲针断裂后需要将整个模具卸下维修，耗时耗力，红外线探头移位、失灵会导致网片移位不准，从而出现废品。技术方案：微波炉门体网片的专用加工机床，主要由基座、钻床组、工作台、电气控制系统和网片检测仪组成，其特征是：其中钻床组的各台钻床分别完成设定的孔位的钻孔，工作台有和钻床数对应的工件固定位，工作台带动工件依次经过钻床组的每台钻床；所述的基座是安装钻床组、工作台和电气控制系统的部件，钻床组的钻床成圆周阵列的样式安装在基座上，所述的圆周阵列是指相同的零部件沿某个圆周等距离或者等角度分布，这里是指等角度分布；所述的钻床组是指两台或更多台钻床组合，钻床组的钻床同步作业，所述的同步作业是指所有的钻床钻孔、后退动作是同时进行的或者至少在同一阶段进行；所述的电气控制系统是指控制钻床的气压、液压和电气线路以及PLC或者是单片机相关组件和支持组件的统称；所述的网片检测仪是指对网片是否漏钻孔进行检测的设备，网片检测仪检测到漏钻孔后发出报警信号，并使钻床停止运转，停转通过停转装置完成，网片检测仪能够单独采用，也可以和微波炉门体网片的专用加工钻床一起应用；所述的报警信号是指网片检测仪检测到网片质量异常之后，通过语音、灯光、警报声、蜂鸣声提醒操作者检查的信号，停转装置是指网片检测仪检测到网片质量异常之后，控制系统使机床停止钻孔的装置和控制元件。所述的钻床组的各台钻床分别完成设定的孔位的钻孔，网片上孔位由不同的钻床加工，由同一台钻床两个相邻的孔加工工艺允许出现的最少值之间的孔位数确定合理的钻床组的钻床数；所述的基座上成圆周阵列分布着钻床安装位、与工作台对应的感应孔、感应孔、气管接头、红外线感应器以及操作按钮、电箱，所述的气管接头圆周阵列分布，没有操作人员站立的这一方，气管接头用来接气管，吹走加工过程中产生的铁屑，所述的与工作台对应的定位孔是锥孔，锥孔锥度与对应的定位杆锥度相同，所述的红外线感应器是通过感应基座和工作台的感应孔，当基座上的感应孔和工作台的感应孔重合后，工作台停止运转；所述的钻床组其钻床主要由床身、上模和下模组成，上模和下模通过螺杆锁紧在一起，上模和下模与床身通过定位杆和定位杆套限制上模和下模只能上下运动，而床身通过液压缸控制上模和下模的运动，下模有钻头部件的安装位，钻床钻孔的位置是预设的，各台钻床协同作业，完成网片的孔位加工，这些钻床成圆周阵列安装在基座上，就是钻床组；所述的工作台是将网片锁紧后完成加工的部件，工作台主要由感应孔、锥套、定位架，限位组成；所述的感应孔与基座对应感应孔重合后，接收基座的感应装置位的感应信号；所述的锥套是用来和定位杆配合，定位杆前端是椎体形，锥套是锥孔，二者的锥角相同；所述的定位架上安装网片定位电动机；所述的限位是用来放置网片，限位防止网片移动；所述的网片检测仪一由检测台组成、检测台有限位和探针，探针的直径只有孔径的1/2到4/5，手工检测仪适用于冲床加工的网片；所述的网片检测仪二主要由检测仪基座、下压板、检测板、滑动板、弹簧、测量头、电磁铁、报警装置和停转装置组成，下压板下方是滑动柱，滑动柱插入弹簧内，弹簧安装在检测仪基座内，弹簧将下压板弹起，下压板的正面高出检测探针1到3mm，检测时，检测仪基座背面的电磁铁启动，下压板被吸引，搁在下压板上的网片随之下落，检测探针插入网孔，此时，滑动板最下端的半圆体距离网片有0.1到0.2mm之间的距离，液压装置启动，在液压柱的作用下，检测板沿着检测仪基座的滑槽前进，检测板的上压板滑上下压板，上压板有倒角，方便滑过下压板，检测板将所有的网孔检测完毕，开始下一张网片的检测，假如有网孔异常，该网孔所在的探针将网片顶起，由于滑动板距离网片只有0.1到0.2mm，而网片有0.4到0.5mm，那么，滑动板就会沿滑槽上升，顶柱穿过顶柱孔，将测量头顶起，测量头接触触点与报警装置和停转装置连接，停转装置和报警装置接到触点传送的信号，开始报警，并且机器停止运转，而在平时，测量头在弹簧的弹力作用下，与触点分离，触点无法工作，下限位的作用是限制弹簧的行程，即顶柱只有达到下限位的行程范围，才能顶起弹簧，以免报假警，探针的直径只有孔径的1/2到4/5，方便顺利的进入网孔，探针的长度为0.4mm到0.5mm，触点的弹性为1mm到1.2mm，也就是滑动板顶住触点之后，触点回缩1mm到1.2mm；所述的网孔检测仪三主要由检测仪基座、下压板、检测板、弹簧、电磁铁、报警装置和停转装置组成，检测板使用电动机，电动机主轴上安装齿轮，下压板上安装齿条，电动机转动，则带动检测板移动从而检测，通过限制电动机的功率，从而限制移动时的前进力，如果网片本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微波炉门体网片的专用加工机床，主要由基座（A）、钻床组、工作台（B）、电气控制系统和网片检测仪组成，其特征是：其中钻床组的各台钻床（C）分别完成设定的孔位的钻孔，工作台(B)有和钻床数对应的工件固定位，工作台(B)带动工件依次经过钻床组的每台钻床(C)；所述的基座（A）是安装钻床组、工作台(B)和电气控制系统的部件，钻床组的钻床(C)成圆周阵列的样式安装在基座(A)上，所述的圆周阵列是指相同的零部件沿某个圆周等距离或者等角度分布，这里是指等角度分布；所述的钻床组是指两台或更多台钻床(C)组合，钻床组的钻床(C)同步作业，所述的同步作业是指所有的钻床(C)钻孔、后退动作是同时进行的或者至少在同一阶段进行；所述的电气控制系统是指控制钻床(C)的气压、液压和电气线路以及PLC或者是单片机相关组件和支持组件的统称；所述的网片检测仪是指对网片是否漏钻孔进行检测的设备，网片检测仪检测到漏钻孔后发出报警信号，并使钻床(C)停止运转，停转通过停转装置完成，网片检测仪能够单独采用，也可以和微波炉门体网片的专用加工钻床一起应用；所述的报警信号是指网片检测仪检测到网片质量异常之后，通过语音、灯光、警报声、蜂鸣声提醒操作者检查的信号，停转装置是指网片检测仪检测到网片质量异常之后，控制系统使机床停止钻孔的装置和控制元件。...

【技术特征摘要】
1.一种微波炉门体网片的专用加工机床，主要由基座（A）、钻床组、工作台（B）、电气控制系统和网片检测仪组成，其特征是：其中钻床组的各台钻床（C）分别完成设定的孔位的钻孔，工作台(B)有和钻床数对应的工件固定位，工作台(B)带动工件依次经过钻床组的每台钻床(C)；所述的基座（A）是安装钻床组、工作台(B)和电气控制系统的部件，钻床组的钻床(C)成圆周阵列的样式安装在基座(A)上，所述的圆周阵列是指相同的零部件沿某个圆周等距离或者等角度分布，这里是指等角度分布；所述的钻床组是指两台或更多台钻床(C)组合，钻床组的钻床(C)同步作业，所述的同步作业是指所有的钻床(C)钻孔、后退动作是同时进行的或者至少在同一阶段进行；所述的电气控制系统是指控制钻床(C)的气压、液压和电气线路以及PLC或者是单片机相关组件和支持组件的统称；所述的网片检测仪是指对网片是否漏钻孔进行检测的设备，网片检测仪检测到漏钻孔后发出报警信号，并使钻床(C)停止运转，停转通过停转装置完成，网片检测仪能够单独采用，也可以和微波炉门体网片的专用加工钻床一起应用；所述的报警信号是指网片检测仪检测到网片质量异常之后，通过语音、灯光、警报声、蜂鸣声提醒操作者检查的信号，停转装置是指网片检测仪检测到网片质量异常之后，控制系统使机床停止钻孔的装置和控制元件。2.依据权利要求1所述的微波炉门体网片的专用加工机床，其特征是：所述的钻床组的各台钻床分别完成设定的孔位的钻孔，网片上孔位由不同的钻床(C)加工，由同一台钻床(C)两个相邻的孔加工工艺允许出现的最少值之间的孔位数确定合理的钻床组的钻床数。3.依据权利要求1所述的微波炉门体网片的专用加工机床，其特征是：所述的基座(A)上成圆周阵列分布着钻床安装位、与工作台(B)对应的感应孔、感应孔、气管接头、红外线感应器以及操作按钮、电箱，所述的气管接头圆周阵列分布，没有操作人员站立的这一方，气管接头用来接气管，吹走加工过程中产生的铁屑，所述的与工作台(B)对应的定位孔是锥孔，锥孔锥度与对应的定位杆锥度相同，所述的红外线感应器是通过感应基座(A)和工作台（B）的感应孔，当基座(A)上的感应孔和工作台(B)的感应孔重合后，工作台(B)停止运转。4.依据权利要求1所述的微波炉门体网片的专用加工机床，其特征是：所述的钻床组其钻床(C)主要由床身（C3）、上模(C1)和下模(C2)组成，上模(C1)和下模(C2)通过螺杆锁紧在一起，上模(C1)和下模(C2)与床身(C3)通过定位杆（C9）和定位杆套（C29）限制上模(C1)和下模(C2)只能上下运动，而床身(C3)通过液压缸（C5）控制上模(C1)和下模(C2)的运动，下模(C2)有钻头部件的安装位（C20），钻床钻孔的位置是预设的，各台钻床协同作业，完成网片的孔位加工，这些钻床成圆周阵列安装在基座上，就是钻床组。5.依据权利要求1所述的微波炉门体网片的专用加工机床，其特征是：所述的工作台是将网片锁紧后完成加工的部件，工作台主要由感应孔（B1）、锥套（B2）、定位架（B4），限位（B5）组成；所述的感应孔（B1）与基座对应感应孔(A24)重合后，接收基座的感应装置位的感应信号；所述的锥套（B2）是用来和定位杆(A7)配合，定位杆(A7)前端是椎体形，锥套(B2)是锥孔，二者的锥角相同；所述的定位架（B4）上安装网片定位电动机；所述的限位（B5）是用来放置网片，限位防止网片移动。6.依据权利要求1所述的微波炉门体网片的专用加工机床，其特征是：所述的网片检测仪由检测台组成、检测台有限位和探针，探针的直径只有孔径的1/2到4/5，网片检测仪适用于冲床加工的网片。7.依据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪风珍，
申请(专利权)人：张家界航空工业职业技术学院，
类型：新型
国别省市：湖南,43