一种高效可调模具及其使用方法技术

本发明专利技术的一种高效可调模具，包括凸模与凹模，凸模为半圆形模具，在中心位置，设置有定位凸起，且在定位凸起的中心位置，设置有激光器；凹模分为左半模、右半模，设置在底座的滑道上，在左半模、右半模之间，填充有缓冲材料；且在凹模的中心位置处，设置有光电探测器；在左半模、右半模与凸模接触处，设置有圆柱形含油金属；且在左半模、右半模上还设置有光感测距装置。本发明专利技术还提供了上述高效可调模具的使用方法。本发明专利技术凹模分为左半模、右半模，之间的距离通过伺服电机控制，使凹模适合更多型号扁铁抱箍的生产。凹模上设置有柱状含油金属，防止工件在产生变形时，工件材质撕裂，强度降低。在凹模内设置缓冲材料，吸收撞击力产生的冲击力。

【技术实现步骤摘要】
一种高效可调模具及其使用方法
本专利技术属于机械加工设备
，具体属于一种高效可调模具及其使用方法。
技术介绍
现在车间里在加工扁铁抱箍时存在大量缺陷：1.应用的扁铁抱箍模具只能加工单一型号的产品，需要多少型号的扁铁抱箍对应需要有多少型号的模具，众多模具不仅仅占用车间内的空间，更是增加了生产成本。2.生产加工时，模具之间的位置调整只能通过人工压制试验品调整，被压制的工件很难做到中心定位，导致工件左右不对称，甚至变形，工件成品造成一定的偏差，工件的质量难以精确控制。3.模具材质高低不齐，在压制过程中模具和工件摩擦严重，造成工件严重划伤，甚至撕裂；凹模的内侧面磨损严重，使凹模的更新频繁，既增加了生产成本，又严重影响了产品的质量。4.凹模内不具备填充缓冲材料的条件，凸模对工件的撞击力凝聚在工件内部不能释放，对工件内部结构造成很大损伤，严重影响工件的使用寿命。
技术实现思路
本专利技术所提供的一种高效可调模具及其使用方法，以达到提高生产效率并且提高产品质量的目的。本专利技术的一种高效可调模具，包括凸模与凹模，其特征在于，所述的凸模设置在凹模的上侧，通过活动固定装置固定；所述的凸模为半圆形模具本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效可调模具，包括凸模与凹模，其特征在于，所述的凸模设置在凹模的上侧，通过活动固定装置固定；所述的凸模为半圆形模具，在凸模的中心位置，设置有定位凸起，且在定位凸起的中心位置，设置有激光器；所述的凹模分为左半模、右半模，设置在底座的滑道上，且通过双向丝杆相互连接，双向丝杆连接第二伺服电机，在左半模、右半模之间，填充有缓冲材料；且在凹模的中心位置处，设置有光电探测器；光电探测器连接在测试电路中；在左半模、右半模与凸模接触处，设置有圆柱形含油金属；与圆柱形含油金属相连接处为硬金属；硬金属固定在左半模、右半模上；且在左半模、右半模上还设置有光感测距装置。

【技术特征摘要】
1.一种高效可调模具，包括凸模与凹模，其特征在于，所述的凸模设置在凹模的上侧，通过活动固定装置固定；所述的凸模为半圆形模具，在凸模的中心位置，设置有定位凸起，且在定位凸起的中心位置，设置有激光器；所述的凹模分为左半模、右半模，设置在底座的滑道上，且通过双向丝杆相互连接，双向丝杆连接第二伺服电机，在左半模、右半模之间，填充有缓冲材料；且在凹模的中心位置处，设置有光电探测器；光电探测器连接在测试电路中；在左半模、右半模与凸模接触处，设置有圆柱形含油金属；与圆柱形含油金属相连接处为硬金属；硬金属固定在左半模、右半模上；且在左半模、右半模上还设置有光感测距装置。2.根据权利要求1所述的高效可调模具，其特征在于，所述的活动固定装置为：凸模固定在上方固定板上，在固定板的下侧与凸模上侧设置有相配合的滑轨，第一伺服电机带动凸模在滑轨上移动；并在凸模上设置有固定螺栓；上方固定板的四角穿过圆柱形轨道，由气缸控制上方固定板在圆柱形轨道上的位置，圆柱形轨道的底端固定在凹模的底座上。3.根据权利要求1所述的高效可调模具，其特征在于，所述的缓冲材料材质为聚酯纤维。4.根据权利要求1所述的高效可调模具，其特征在于，所述的测试电路为：光电探测器输出电连接继电器，继电器触点串于指示灯电路中；光电探测器输出高电平使继电器接通，指示灯亮起，表示中心已校准，同时信号反馈至控制系统，第二伺服电机停止运行，凸模停止运动。5.根据权利要求3所述的高效可调模具，其特征在于，所述的缓冲材料的填充高度要以凸模规格、所放置工件的形状、...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵安领，周广斌，孙相龙，王晓峰，王延顺，
申请(专利权)人：聊城华瑞电气有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37