一种用于激光焊机的氮气增压系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于激光焊机的氮气增压系统，包括增压泵、储气罐、过滤器、数显压力传感器和激光焊机。增压泵的一端通过氮气进气管与外接氮气管连接，增压泵的另一端通过连接管与储气罐连通，激光焊机通过连接管与储气罐连通，且该激光焊机和储气罐之间的连接管上设有过滤器和数显压力传感器。本实用新型专利技术通过增压泵将车间管网内压力为6bar‑6.5bar的自有氮气增压在激光焊机的使用压力范围值内，并通过数显压力传感器可检测输出氮气的压力值，可随时监控并控制输出氮气的压力值，进而可保证激光焊接器接入氮气在规定的范围内，实现稳定的氮气输出和氮气输出的可控性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于激光焊机的氮气增压系统
本技术涉及一种用于激光焊机的氮气增压系统。
技术介绍
激光焊机的作用是切割带头、带尾，并将切割后的头尾通过预先设定好功率的激光束熔焊在一起，保证机组的连续运行。焊机切割时使用初始压力为150bar的瓶装氮气，在瓶装气体压力降至35bar后更换新的气瓶，如此循环以保证焊机正常工作。但是外部氮气在进入激光焊机之前压力必须减压至15bar-30bar之间，工作流量达到30Nm3/h，因此瓶装氮气与焊机之间必须有减压装置降低压力才能保证焊机切割作业。通过使用后发现整个氮气供应系统有如下问题：1、减压装置容易失效导致使用压力及流量达不到使用要求共；2、中间连接管路破裂导致氮气泄漏；3、更换气瓶不及时导致压力报警致使焊机停止工作共；4、氮气气源供应及时性不可控，机组有随时停产的风险共；5、年氮气消耗量大且费用高。如何在节约生产成本的同时提升氮气供应系统的稳定性、可控性是亟待解决的问题。
技术实现思路
针对上述不足，本技术的目的在于，提供一种用于激光焊机的氮气增压系统，可利用车间管网内的6bar-6.5bar的自有氮气接入，并通过增压泵增压在激光焊机的工作压力范围内，且能实现稳定的氮气输出和氮气输出的可控性。为实现上述目的，本技术所提供的技术方案是：一种用于激光焊机的氮气增压系统，包括增压泵、储气罐、过滤器、数显压力传感器和激光焊机，所述增压泵的一端通过氮气进气管与外接氮气管连接，所述增压泵的另一端通过连接管与储气罐连通，所述激光焊机通过连接管与储气罐连通，且该激光焊机和储气罐之间的连接管上设有所述过滤器和数显压力传感器。优选的，所述用于激光焊机的氮气增压系统还包括控制终端，所述增压泵、储气罐、过滤器和数显压力传感器电性连接于控制终端，且通过PLC控制系统控制。优选的，所述增压泵上还设有压缩空气进气管，用于氮气进气前对空气进行驱动。优选的，所述氮气进气管、连接管和压缩空气进气管均采用无缝管。本技术的有益效果为：本技术一种用于激光焊机氮气增压系统通过增压泵将车间管网内压力为6bar-6.5bar的自有氮气增压在激光焊机的使用压力范围值内，并通过过滤器的设置可保证氮气输出的纯净度，且所述数显压力传感器可检测输出氮气的压力值，并将信号通过PLC控制系统传递给控制终端，可随时监控并控制输出氮气的压力值，进而可保证激光焊接器接入氮气在规定的范围内，实现稳定的氮气输出和氮气输出的可控性，同时解决了下列问题：1、减压装置容易失效导致使用压力及流量达不到使用要求共；2、中间连接管路因压力过大导致管路爆裂氮气泄漏；3、更换气瓶不及时导致压力报警致使焊机停止工作共；4、氮气气源供应及时性不可控，机组有随时停产的风险共；5、年氮气消耗量大且费用高。下面结合附图与实施例，对本技术进一步说明。附图说明附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术一种用于激光焊机的氮气增压系统的示意图。图中附图标记说明如下。增压泵—1、储气罐—2、过滤器—3、数显压力传感器—4、激光焊机—5、氮气进气管—6、连接管—7、压缩空气进气管—8。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1，一种用于激光焊机的氮气增压系统，包括增压泵1、储气罐2、过滤器3、数显压力传感器4和激光焊机5。所述增压泵1的一端通过氮气进气管6与外接氮气管连接，本技术采用车间管网内压力为6bar-6.5bar的自有氮气，可实现连续供氮，提高了氮气输出的稳定性。所述增压泵1的另一端通过连接管7与储气罐2连通，该储气罐2用于储存氮气备用。所述激光焊机5通过连接管7与储气罐2连通，且该激光焊机5和储气罐2之间的连接管7上设有所述过滤器3和数显压力传感器4，其中过滤器3可保证氮气输出的纯净度，所述数显压力传感器4可检测输出氮气的压力值，并将信号通过PLC控制系统传递给控制终端，可随时监控并控制输出氮气的压力值，进而可保证激光焊接器接入氮气在规定的范围内。所述用于激光焊机的氮气增压系统还包括控制终端，所述增压泵1、储气罐2、过滤器3和数显压力传感器4电性连接于控制终端，且通过PLC控制系统控制。进一步的，所述增压泵1上还设有压缩空气进气管8，用于氮气进气前对空气进行驱动。在本实施例中，所述氮气进气管6、连接管7和压缩空气进气管8均采用无缝管。综上所述，本技术一种用于激光焊机氮气增压系统通过增压泵1将车间管网内压力为6bar-6.5bar的自有氮气增压在激光焊机5的使用压力范围值内，并通过过滤器3的设置可保证氮气输出的纯净度，且所述数显压力传感器4可检测输出氮气的压力值，并将信号通过PLC控制系统传递给控制终端，可随时监控并控制输出氮气的压力值，进而可保证激光焊接器接入氮气在规定的范围内，实现稳定的氮气输出和氮气输出的可控性，同时解决了下列问题：1、减压装置容易失效导致使用压力及流量达不到使用要求共；2、中间连接管路因压力过大导致管路爆裂氮气泄漏；3、更换气瓶不及时导致压力报警致使焊机停止工作共；4、氮气气源供应及时性不可控，机组有随时停产的风险共；5、年氮气消耗量大且费用高。根据上述说明书的揭示和教导，本技术所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本技术并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本技术的一些修改和变更也应当落入本技术的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本技术构成任何限制，采用与其相同或相似的其它装置，均在本技术保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于激光焊机的氮气增压系统，其特征在于：包括增压泵(1)、储气罐(2)、过滤器(3)、数显压力传感器(4)和激光焊机(5)，所述增压泵(1)的一端通过氮气进气管(6)与外接氮气管连接，所述增压泵(1)的另一端通过连接管(7)与储气罐(2)连通，所述激光焊机(5)通过连接管(7)与储气罐(2)连通，且该激光焊机(5)和储气罐(2)之间的连接管(7)上设有所述过滤器(3)和数显压力传感器(4)。

【技术特征摘要】
1.一种用于激光焊机的氮气增压系统，其特征在于：包括增压泵(1)、储气罐(2)、过滤器(3)、数显压力传感器(4)和激光焊机(5)，所述增压泵(1)的一端通过氮气进气管(6)与外接氮气管连接，所述增压泵(1)的另一端通过连接管(7)与储气罐(2)连通，所述激光焊机(5)通过连接管(7)与储气罐(2)连通，且该激光焊机(5)和储气罐(2)之间的连接管(7)上设有所述过滤器(3)和数显压力传感器(4)。2.如权利要求1所述的一种用于激光焊机的氮气增压系...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷勇，
申请(专利权)人：鞍钢蒂森克虏伯重庆汽车钢有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50