四氯化碳岩溶水积物涂胶轧辊维修装置及其操作方法制造方法及图纸

一种四氯化碳岩溶水积物涂胶轧辊维修装置及其操作方法，自动清洗装置包括支撑底座、设置在支撑底座上部的清洗剂原液罐和转动中心轴、由转动控制电机驱动的可转动地连接于转动中心轴上端的转动平台、固定连接在转动平台和支撑平台之间外围的升降伸缩柱、固定连接在支撑平台上部的支撑立柱、一端与支撑立柱上端铰接的转动连杆、两端分别与支撑立柱和转动连杆铰接的角度调整推动杆、与转动连杆的另一端铰接的喷清洗液装置、连接喷清洗液装置的进液口与清洗剂原液罐上出液口的加清洗液装置。操作方法，通过中央控制器自动化地控制自动喷清洗液头将清洗液喷洒至污物部位。该装置结构合理，集成度高，该方法有助于提高维护涂胶轧辊的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
四氯化碳岩溶水积物涂胶轧辊维修装置及其操作方法
本专利技术涉及环保设备领域，具体是一种四氯化碳岩溶水积物涂胶轧辊维修装置及其操作方法，属于建筑结构

技术介绍
四氯化碳(CCl4)是一种人工合成的低沸点有机氯代烃(比重1.591g/cm3，沸点77℃)，微溶于水。国外研究表明：四氯化碳属于典型的肝脏毒物，高浓度时，首先是影响中枢神经系统，随后影响肝、肾。它在环境中具有持久性、长期残留性和生物蓄积性，因此自1979年被美国EPA列入了“含四氯化碳地下水中优先控制的污染物”，也被我国列入了68种“水中优先控制的污染物”名单。上个世纪七十年代由于大量制造和使用农药，造成了一些地区地下水被四氯化碳污染，如美国的密西根含水层和加拿大渥太华附近的含水层均受到过四氯化碳的污染(在含水层中它多以非水相(NAPL)存在)。美国前FortordArmy军事基地造成的污染使得Marina的市政供水中CCl4超标，2000年8月测得CCl4浓度达15μg/L。美国Livermore地区的地下水监测发现有毒有害垃圾的堆放导致CCl4污染物的产生，有毒物质渗滤液中CCl4的浓度高达500μg/L。2000年4月，Hafner&Sons垃圾填埋场附近的MW-10井中地下水CCl4浓度达6.3μg/L。现有治理技术：四氯化碳是土壤和地下水中常见的有机污染物，容易随雨水或灌溉水通过淋溶作用进入土壤和地下水中，引起土壤和地下水体的污染。目前有关地下水中四氯化碳污染治理的传统方法有以下几种：1.活性炭吸附法用活性炭吸附水源中的四氯化碳，无需添加任何化学试剂，技术要求不高，低浓度吸附效果好，一些难以降解的物质可直接吸附在活性炭上。通过考察了活性炭投加量、吸附时间、温度等因素对去除效果的影响。此法工艺成熟，操作简单效果可靠，但吸附效率不稳定，四氯化碳处于低浓度时效果好，高浓度时处理不稳定，有效吸附寿命短，载体需要进行二次解吸才能进行循环运用，且通过溶剂解吸后的溶液，又形成含四氯化碳的混合体，如何再将其分离，需要进一步研究。2.曝气技术修复法曝气技术修复将压缩空气注入地下水饱和带，气体向上运动过程中引起挥发性污染物自土体和地下水进入气相，使得含有污染物的空气升至非饱和带，再通过气相抽提系统处理从而达到去除污染物的目的。这种处理地下水饱和带挥发性有机污染物的原位修复技术，由于可原位施工的优势使其得到广泛应用，多应用于分子量较小、易从液相变为气相的污染物。但是曝气技术修复法容易受到气流形态变化、气泡数量、气泡尺寸、气流通道密度等因素影响，同时因处理工艺不同而降低处理能力。曝气技术修复法在实施中，若污染区存在局部低渗透性土层，空气与污染物难以充分接触，地下水饱和带若出现结构性裂隙或断裂带，注入的空气则易形成优先流，导致曝气短路，极大地影响处理范围和处理效果，污染区很难得到有效修复。同时曝气技术修复法也受到场地土体类型、场地均质性、地下水位及流动、污染物的水溶性与挥发性的直接影响，使得修复效率下降、成本上升。3.原位化学氧化法原位化学修复技术采用的氧化剂高锰酸盐、Fenton试剂、过氧化氢和过硫酸盐等。将氧化剂注入到地下污染区，土壤和含水层本身含有大量的天然铁矿物，在铁矿物催化的作用下氧化反应能有效修复土壤和地下水的有机污染物。研究表明原位化学修复技术容易使修复区土壤产生矿化，使修复区土壤板结、透水性差，改变了修复区土壤结构。4.生物修复法利用生物注射和有机粘土吸附生物活性菌，通过生物的代谢作用，减少地下环境中有毒有害化合物的工程技术方法，原位生物修复法能够处理大范围的污染物，并且能完全分解污染物。目前原位生物修复法对于处理地下水有机物污染源是一项新兴的技术，生物修复的关键因素是合适的电子受体，而氧是最好的电了受体，由于在地下环境中缺乏氧这一电子受体，同时微生物营养物质的供给不足，也使得微生物的生物降解不能持久。5.渗透反应墙修复法利用填充有活性反应介质材料的被动反应区，当受污染的地下水通过时，其中的污染物质与反应介质发生物理、化学和生物等作用而被降解、吸附、沉淀或去除，从而使污水得以净化。但是渗透性反应墙存在易被堵塞，地下水的氧化还原电位等天然环境条件易遭破坏，反应墙工程措施及运行维护相对复杂等缺点，加上双金属系统、纳米技术成本较高，这些因素阻碍了渗透性反应墙的进一步发展及大力推广。6.原位曝气修复法原位曝气技术是一种新兴的地下水可挥发性有机物的原位修复技术，将空气注入污染区域以下，将挥发有机物从地下水中解析到空气流并引至地面上处理的原位修复技术，同时向深井注入空气能为地下水中的好氧微生物提供足够氧气，促进土著微生物的降解作用。该技术在可接受的成本范围内，能够处理较多的受污染地下水，系统容易安装和转移，容易与其它技术组合使用。但是由于地质结构复杂，当注入空气遇到完整岩层带、松动破碎带或弯曲变形带时，携带有挥发性有机物的注入空气难以穿透上述地质结构，同时注入空气遇到上述地质结构时，空气阻力大，将使设备能耗大大提高。对既不容易挥发又不易生物降解的污染物处理效果更不佳。随着工业的日益发展，人民生活水平的提高，各种工业四氯化碳废水的产量亦急剧增加，这不仅使处理上日益困难，且四氯化碳废水中所含的岩溶水积物若未经适当的处理即任意倾倒更将对环境造成二次破坏。一般在四氯化碳废水岩溶水积物的处理过程中，为了能高效率且经济地进行岩溶水积物的搬运、焚烧或填埋，应尽量去除岩溶水积物中所含的水分，以达到减量化与固型化的目的。因此，脱水过滤在岩溶水积物处理系统中为最重要的岩溶水积物减量化手段。目前最普遍的岩溶水积物脱水设备为压滤式岩溶水积物脱水机(FilterPressMachine)。压滤式岩溶水积物脱水机具有岩溶水积物含水率高、过滤速度快、适用于化学岩溶水积物处理方法等优点。现有的使用压滤式岩溶水积物脱水机进行岩溶水积物脱水处理的方法为：首先通过油压装置将滤板压紧，滤板之间形成可过滤岩溶水积物的过滤室；然后，再利用高压岩溶水积物泵从岩溶水积物储存槽中将岩溶水积物抽送至过滤室中，直到过滤室装满岩溶水积物；接着，利用滤板上的滤布在过滤室内所形成的压力差将岩溶水积物中的水分挤压排出，当岩溶水积物的水分排出后，在过滤室内将形成岩溶水积物饼；之后，再利用油压装置使滤板分离，使岩溶水积物饼从过滤室中脱落，以达到岩溶水积物脱水的目的。为维持岩溶水积物脱水涂胶轧辊的性能、并降低岩溶水积物饼的含水率以及减少岩溶水积物的清运处理费用，在上述步骤之后，通常还利用高压洗净水清洗岩溶水积物脱水涂胶轧辊，以完成压滤式岩溶水积物脱水机一次完整循环操作。但是，所述的使用压滤式岩溶水积物脱水机进行岩溶水积物脱水处理的程序中存在一些问题。例如，当压滤式岩溶水积物脱水机的岩溶水积物脱水涂胶轧辊经多次岩溶水积物脱水程序后，岩溶水积物脱水涂胶轧辊上的孔隙将被岩溶水积物颗粒严重阻塞，甚至会造成岩溶水积物中的水分无法滤出，而使压滤式脱水机无法工作。若使用高压洗净水清洗岩溶水积物脱水涂胶轧辊也不能将岩溶水积物脱水涂胶轧辊清洗干净时，则必须大费周章地将岩溶水积物脱水涂胶轧辊从压滤式岩溶水积物脱水机上拆卸下来，然后再进行岩溶水积物脱水涂胶轧辊酸洗程序，以使岩溶水积物脱水涂胶轧辊回收再利用。在此过本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种四氯化碳岩溶水积物涂胶轧辊维修装置，包括自动清洗装置(2)和中央控制器(3)，其特征在于，所述自动清洗装置(2)包括支撑底座(2‑1)、设置在支撑底座(2‑1)底部的车轮(2‑2)、设置在支撑底座(2‑1)上部的清洗剂原液罐(2‑4)、固定地设置于支撑底座(2‑1)上部的转动中心轴(2‑6)、可转动地连接于转动中心轴(2‑6)上端的转动平台(2‑5)、固定连接在转动平台(2‑5)上部的转动控制电机(2‑7)、位于转动平台(2‑5)上方的支撑平台(2‑9)、固定连接在转动平台(2‑5)和支撑平台(2‑9)之间外围的多个升降伸缩柱(2‑8)、固定连接在支撑平台(2‑9)上部中心区域的支撑立柱(2‑10)、一端与支撑立柱(2‑10)上端铰接的转动连杆(2‑11)、两端分别与支撑立柱(2‑10)的中部和转动连杆(2‑11)的中部铰接的角度调整推动杆(2‑12)、与转动连杆(2‑11)的另一端铰接的喷清洗液装置(2‑13)、连接喷清洗液装置(2‑13)的进液口与清洗剂原液罐(2‑4)上高压泵的出液口之间的加清洗液装置(2‑14)；所述转动控制电机(2‑7)的输出轴可转动地穿过转动平台(2‑5)后装配有驱动齿轮，所述转动中心轴(2‑6)上装配有从动齿轮，所述驱动齿轮与从动齿轮啮合；所述喷清洗液装置(2‑13)包括喷清洗液包围杆(2‑13‑1)、双向自动推拉杆(2‑13‑3)和调平液压缸(2‑16)，所述喷清洗液包围杆(2‑13‑1)的数量为两个，其内部为空腔结构，喷清洗液包围杆(2‑13‑1)一端为半环型结构，喷清洗液包围杆(2‑13‑1)另一端为直柄结构，两个喷清洗液包围杆(2‑13‑1)相对地设置，且通过转动定位销(2‑13‑2)铰接；所述双向自动推拉杆(2‑13‑3)位于两个喷清洗液包围杆(2‑13‑1)直柄端内侧之间，双向自动推拉杆(2‑13‑3)的两端分别与喷清洗液包围杆(2‑13‑1)直柄一端铰接；所述喷清洗液包围杆(2‑13‑1)半环型一端内侧均匀设置有与其内部空腔连通的多个自动喷清洗液头(2‑13‑4)；其中一个的喷清洗液包围杆(2‑13‑1)直柄一端的末端与转动连杆(2‑11)远离支撑立柱(2‑10)的一端铰接，该喷清洗液包围杆(2‑13‑1)直柄一端的中部与所述调平液压缸(2‑16)的一端铰接，所述调平液压缸(2‑16)的另一端与转动连杆(2‑11)的中部铰接；所述高压泵、转动控制电机(2‑7)、升降伸缩柱(2‑8)、角度调整推动杆(2‑12)、双向自动推拉杆(2‑13‑3)均与中央控制器(3)连接。...

【技术特征摘要】
1.一种四氯化碳岩溶水积物涂胶轧辊维修装置，包括自动清洗装置(2)和中央控制器(3)，其特征在于，所述自动清洗装置(2)包括支撑底座(2-1)、设置在支撑底座(2-1)底部的车轮(2-2)、设置在支撑底座(2-1)上部的清洗剂原液罐(2-4)、固定地设置于支撑底座(2-1)上部的转动中心轴(2-6)、可转动地连接于转动中心轴(2-6)上端的转动平台(2-5)、固定连接在转动平台(2-5)上部的转动控制电机(2-7)、位于转动平台(2-5)上方的支撑平台(2-9)、固定连接在转动平台(2-5)和支撑平台(2-9)之间外围的多个升降伸缩柱(2-8)、固定连接在支撑平台(2-9)上部中心区域的支撑立柱(2-10)、一端与支撑立柱(2-10)上端铰接的转动连杆(2-11)、两端分别与支撑立柱(2-10)的中部和转动连杆(2-11)的中部铰接的角度调整推动杆(2-12)、与转动连杆(2-11)的另一端铰接的喷清洗液装置(2-13)、连接喷清洗液装置(2-13)的进液口与清洗剂原液罐(2-4)上高压泵的出液口之间的加清洗液装置(2-14)；所述转动控制电机(2-7)的输出轴可转动地穿过转动平台(2-5)后装配有驱动齿轮，所述转动中心轴(2-6)上装配有从动齿轮，所述驱动齿轮与从动齿轮啮合；所述喷清洗液装置(2-13)包括喷清洗液包围杆(2-13-1)、双向自动推拉杆(2-13-3)和调平液压缸(2-16)，所述喷清洗液包围杆(2-13-1)的数量为两个，其内部为空腔结构，喷清洗液包围杆(2-13-1)一端为半环型结构，喷清洗液包围杆(2-13-1)另一端为直柄结构，两个喷清洗液包围杆(2-13-1)相对地设置，且通过转动定位销(2-13-2)铰接；所述双向自动推拉杆(2-13-3)位于两个喷清洗液包围杆(2-13-1)直柄端内侧之间，双向自动推拉杆(2-13-3)的两端分别与喷清洗液包围杆(2-13-1)直柄一端铰接；所述喷清洗液包围杆(2-13-1)半环型一端内侧均匀设置有与其内部空腔连通的多个自动喷清洗液头(2-13-4)；其中一个的喷清洗液包围杆(2-13-1)直柄一端的末端与转动连杆(2-11)远离支撑立柱(2-10)的一端铰接，该喷清洗液包围杆(2-13-1)直柄一端的中部与所述调平液压缸(2-16)的一端铰接，所述调平液压缸(2-16)的另一端与转动连杆(2-11)的中部铰接；所述高压泵、转动控制电机(2-7)、升降伸缩柱(2-8)、角度调整推动杆(2-12)、双向自动推拉杆(2-13-3)均与中央控制器(3)连接。2.根据权利要求1所述的一种四氯化碳岩溶水积物涂胶轧辊维修装置，其特征在于，还包括升降高度探测仪(2-15)、倾斜传感器和污物部位感应仪(2-13-5)，所述升降高度探测仪(2-15)位于支撑平台(2-9)上表面，倾斜传感器设置在喷清洗液装置(2-13)的表面，污物部位感应仪(2-13-5)设置于喷清洗液包围杆(2-13-1)半环型一端的内侧；升降高度探测仪(2-15)、倾斜传感器和污物部位感应仪(2-13-5)均与中央控制器(3)连接。3.根据权利要求1或2所述的一种四氯化碳岩溶水积物涂胶轧辊维修装置，其特征在于，所述车轮(2-2)为电控转向刹车轮，车轮(2-2)为四个，分别设置于支撑底座(2-1)下部四角处，四个车轮(2-2)均与中央控制器(3)通过无线连接。4.根据权利要求3所述的一种四氯化碳岩溶水积物涂胶轧辊维修装置，其特征在于，所述支撑底座(2-1)一端通过螺栓固定连接有手动弯柄(2-3)；手推弯柄(2-3)与水平面之间的角度在30°～75°之间；所述支撑底座(2-1)为一矩形钢板结构，支撑底座(2-1)厚度不低于10mm；所述支撑平台(2-9)为一矩形钢板结构，支撑平台(2-9)厚度不低于5mm；所述升降伸缩柱(2-8)为四组，所述升降伸缩柱(2-8)的行程范围值在0m～5m之间；所述清洗剂原液罐(2-4)容积在5L～15L之间。5.根据权利要求4所述的一种四氯化碳岩溶水积物涂胶轧辊维修装置，其特征在于，所述加清洗液装置(2-14)上分别设置输药泵、流量计和电控阀，所述输药泵、流量计和电控阀分别与中央控制器(3)连接。6.根据权利要求5所述的一种四氯化碳岩溶水积物涂胶轧辊维修装置，其特征在于，所述自动喷清洗液头(2-13-4)由以下组分按重量份数配比组成：1,1,1,2-四氟-2-氯乙烷64～144份，四氯二氟乙烷84～144份，1,1-二氟乙烷144～454份，三羟甲基三聚氰胺树脂84～194份，磁性三聚氰胺-甲醛树脂74～154份，2-[[(2'-氰基联苯-4-基)甲基]氨基]-3-硝基苯甲酸乙酯144～444份，浓度为54ppm～94ppm的2-[(3-氯-2-甲基苯基)氨基]苯甲酸84～144份，脲醛-三聚氰胺甲醛复合树脂74～144份，3-氧代丁酸2-(甲基(苯基甲基)氨基)乙酯74～184份，交联剂94～164份，4-氯-2-[(6-甲氧基-3-吡啶基)氨基]苯甲酸54～144份，3-氨基-2-氯-6-甲基苯酚9...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁峙，张明胜，
申请(专利权)人：徐州工程学院，
类型：发明
国别省市：江苏,32