一种展示柜用标签牌加工冲孔设备制造技术

技术编号:16737842 阅读:22 留言:0更新日期:2017-12-08 14:42
本实用新型专利技术涉及一种展示柜用标签牌加工冲孔设备,包括冲孔部分,所述冲孔部分用于对钢管的端部侧面进行冲孔;固定旋转部分,所述固定旋转部分设置在冲孔部分的一侧,该固定旋转部分包括用于对待冲孔的钢管进行夹持固定的夹持固定机构以及用于带动所述夹持固定机构连同钢管一起转动切换钢管打孔位置的旋转机构;本实用新型专利技术克服了钢管冲孔过程中操作麻烦,效率低以及冲孔位置不能灵活调整的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种展示柜用标签牌加工冲孔设备
本技术涉及冲孔设备
,尤其涉及一种展示柜用标签牌加工冲孔设备。
技术介绍
利用钻床对钢管进行钻孔的方式一般会出现孔上毛刺多的情况,现有技术一般采用压力机冲压的方式进行冲孔,毛刺少且效率高,在应对大批量钻孔生产时一些自动化冲孔设备能做到效率高,而在应对一些小批量生产时自动化设备就显得价格昂贵了,因此也会采用一些自动化较低的冲孔设备,现有一些手动操作的冲孔设备,在对钢管进行夹持固定时一般都是借用一副夹持模具,操作人员手动操作对钢管进行夹紧或松开,而在进行钢管双向冲孔时,则需要操作人员连通夹持模具和钢管一同翻转再装套到冲孔模具上冲孔,操作不便捷且效率低。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足之处,通过将用于夹持钢管的夹模装置设置为可转动的进而克服了钢管冲孔过程中操作麻烦,效率低以及冲孔位置不能灵活调整的问题。一种展示柜用标签牌加工冲孔设备,包括冲孔部分,所述冲孔部分用于对钢管的端部侧面进行冲孔;固定旋转部分,所述固定旋转部分设置在冲孔部分的一侧,该固定旋转部分包括用于对待冲孔的钢管进行夹持固定的夹持固定机构以及用于带动所述夹持固定机构连同钢管一起转动切换钢管打孔位置的旋转机构。作为一种优选,所述夹持固定机构包括夹模装置以及用于驱动夹模装置对钢管进行夹紧和松开的松紧装置。作为一种优选,所述旋转机构包括转动装置以及对转动装置转动过程中进行转动角度限制的定位装置。作为一种优选,所述夹模装置包括定夹模以及沿定夹模上设置的滑杆滑动的动夹模;所述松紧装置包括设置在滑杆端部的支撑板以及与支撑板上开设的螺纹孔配合转动的螺杆,所述动夹模上开设有T型槽,所述螺杆的端部设置有与所述T型槽配合安装的圆形块。作为一种优选,所述转动装置包括支撑座、设置在支撑座上的转动支撑件以及可转动套设在转动支撑件上的转动件,所述转动支撑件上开设有送管通道,所述转动件包括转动部以及设置在转动部两侧的连接部a和连接部b,所述连接部a和连接部b的端部分别与定夹模和支撑板固定连接;所述定位装置包括设置在转动支撑件两侧的定位件a和定位件b,所述定位件a和定位件b与连接部a配合限制转动件转动的角度。作为一种优选,所述冲孔部分包括凸模和凹模,所述凹模设置为与钢管的内径配合的圆柱形,所述凹模的轴线与定夹模夹持部的轴线以及送管通道的轴线在同一直线上。作为一种优选,所述连接部a上还设置有转动把手。本技术的有益效果:(1)本技术中通过将用于夹紧待冲孔钢管的夹持固定机构设置为可绕一轴线旋转的使得在对钢管的端部冲两个沿钢管圆周方向上成一定角度的孔时,可以通过转动夹持固定机构来快速切换冲孔位置,相对于现有技术中工作人员在冲好一个孔后需要将钢管从冲孔模具上拔下然后旋转一定角度后再插入冲孔模具中进行另一个孔的加工的方式,该种设置方式大大提高了冲孔效率,进行冲孔位置切换时只需旋转夹持固定机构即可无需拔出钢管。(2)本技术中通过设置圆筒形的转动支撑件并在夹持固定机构上设置与之配合的转动件,结构简单且方便钢管从转动支撑件上的送管通道插入到夹持模具中并最终将钢管的端部插到冲孔凹模上。(3)本技术中通过在转动支撑件的两侧设置两个定位件,使得操作人员只需转动转动支撑件至分别与两个定位件接触位置即可完成两个冲孔位置的定位,操作简单,且可以根据实际加工需要调整两个定位件的相对位置来调整所要加工的两个孔的相对位置。综上所述,该设备具有结构简单,冲孔效率高,方便操作等优点。附图说明为了更清楚的说明本技术实施例的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域的普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他附图。图1为展示柜用标签牌加工冲孔设备的结构示意图。图2为展示柜用标签牌加工冲孔设备的正视示意图。图3为展示柜用标签牌加工冲孔设备的侧视示意图。图4为旋转机构的结构示意图。图5为夹持固定机构的结构示意图。图6为螺杆的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。实施例图1为展示柜用标签牌加工冲孔设备的结构示意图,图2为展示柜用标签牌加工冲孔设备的正视示意图,图3为展示柜用标签牌加工冲孔设备的侧视示意图,图4为旋转机构的结构示意图,图5为夹持固定机构的结构示意图,图6为螺杆的结构示意图。如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示,一种展示柜用标签牌加工冲孔设备,包括冲孔部分1,所述冲孔部分1用于对钢管10的端部侧面进行冲孔;固定旋转部分2,所述固定旋转部分2设置在冲孔部分1的一侧,该固定旋转部分2包括用于对待冲孔的钢管10进行夹持固定的夹持固定机构21以及用于带动所述夹持固定机构21连同钢管10一起转动切换钢管10打孔位置的旋转机构22。通过将用于夹紧待冲孔钢管的夹持固定机构21设置为可绕一轴线旋转的使得在对钢管10的端部冲两个沿钢管圆周方向上成一定角度的孔时,可以通过转动夹持固定机构21来快速切换冲孔位置,相对于现有技术中工作人员在冲好一个孔后需要将钢管10从冲孔模具上拔下然后旋转一定角度后再插入冲孔模具中进行另一个孔的加工的方式,该种设置方式大大提高了冲孔效率,进行冲孔位置切换时只需旋转夹持固定机构21即可,无需拔出钢管。进一步地,所述夹持固定机构21包括夹模装置211以及用于驱动夹模装置211对钢管10进行夹紧和松开的松紧装置212。进一步地,所述旋转机构22包括转动装置221以及对转动装置221转动过程中进行转动角度限制的定位装置222。进一步地,所述夹模装置211包括定夹模2111以及沿定夹模2111上设置的滑杆2112滑动的动夹模2113;所述松紧装置212包括设置在滑杆2112端部的支撑板2121以及与支撑板2121上开设的螺纹孔配合转动的螺杆2122,所述动夹模2113上开设有T型槽2114,所述螺杆2122的端部设置有与所述T型槽2114配合安装的圆形块2123。该种设置方式一方面使得夹紧操作较为简单,另一方面支撑板2121的设置也使得夹模装置211的自身夹紧运动与和转动装置221之间的固定不产生干涉。进一步地,所述转动装置221包括支撑座2211、设置在支撑座2211上的转动支撑件2212以及可转动套设在转动支撑件2212上的转动件2213,所述转动支撑件2212上开设有送管通道2214,所述转动件2213包括转动部2215以及设置在转动部2215两侧的连接部a2216和连接部b2217,所述连接部a2216和连接部b2217的端部分别与定夹模2111和支撑板2121固定连接;所述定位装置222包括设置在转动支撑件2212两侧的定位件a2221和定位件b2222,所述定位件a2221和定位件b2222与连接部a2216配合限制转动件2213转动的角度。通过在转动支撑件2212的两侧设置定位件a2221和定位件b2222,使得操作人员只需转动转动支撑件2212至分别与定位件a2221和定位件b2222接触位置即可完成两个冲孔位置的定位,操作简单,且可以根据实际加工需要调整定位件a2221和定位件b2222的相对位置来调整所要加工的两个孔的相对位置。进一步本文档来自技高网...
一种展示柜用标签牌加工冲孔设备

【技术保护点】
一种展示柜用标签牌加工冲孔设备,其特征在于:包括冲孔部分(1),所述冲孔部分(1)用于对钢管(10)的端部侧面进行冲孔;固定旋转部分(2),所述固定旋转部分(2)设置在冲孔部分(1)的一侧,该固定旋转部分(2)包括用于对待冲孔的钢管(10)进行夹持固定的夹持固定机构(21)以及用于带动所述夹持固定机构(21)连同钢管(10)一起转动切换钢管(10)打孔位置的旋转机构(22)。

【技术特征摘要】
1.一种展示柜用标签牌加工冲孔设备,其特征在于:包括冲孔部分(1),所述冲孔部分(1)用于对钢管(10)的端部侧面进行冲孔;固定旋转部分(2),所述固定旋转部分(2)设置在冲孔部分(1)的一侧,该固定旋转部分(2)包括用于对待冲孔的钢管(10)进行夹持固定的夹持固定机构(21)以及用于带动所述夹持固定机构(21)连同钢管(10)一起转动切换钢管(10)打孔位置的旋转机构(22)。2.根据权利要求1所述的一种展示柜用标签牌加工冲孔设备,其特征在于,所述夹持固定机构(21)包括夹模装置(211)以及用于驱动夹模装置(211)对钢管(10)进行夹紧和松开的松紧装置(212)。3.根据权利要求1所述的一种展示柜用标签牌加工冲孔设备,其特征在于,所述旋转机构(22)包括转动装置(221)以及对转动装置(221)转动过程中进行转动角度限制的定位装置(222)。4.根据权利要求2所述的一种展示柜用标签牌加工冲孔设备,其特征在于,所述夹模装置(211)包括定夹模(2111)以及沿定夹模(2111)上设置的滑杆(2112)滑动的动夹模(2113);所述松紧装置(212)包括设置在滑杆(2112)端部的支撑板(2121)以及与支撑板(2121)上开设的螺纹孔配合转动的螺杆(2122),所述动夹模(2113)上开设有T型槽(2114),所述螺杆(2122)的端部设置有与...

【专利技术属性】
技术研发人员:贺福民
申请(专利权)人:浙江吉盛机械有限公司
类型:新型
国别省市:浙江,33

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