冲孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种冲孔装置，包括冲压头、冲孔台和安装在冲孔台上的冲压夹具，所述冲压头由冲压油缸驱动，所述冲压油缸的活塞杆上螺纹连接有防旋转套，所述防旋转套上固定连接有防旋转板，所述冲孔台上固定连接有导向杆，所述导向杆的轴线与冲压油缸的轴线平行，所述防旋转板滑动套设在导向杆上。通过采用上述方案，当冲压油缸的活塞杆伸出时，由于防旋转套下固定的防旋转板滑动套设在导向杆上，会限制冲压油缸上的活塞杆的周向转动，从而减少了冲压油缸带动冲压头冲孔时产生的磨损，从而延长冲压头的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
冲孔装置
本技术涉及金属管材加工机械，特别涉及一种冲孔装置。
技术介绍
金属方形管材（铝合金管、不锈钢管）组合制品加工时，需要预先对其进行冲孔处理。现有的金属管材冲孔机的工作机理是机架上设有底模，底模上方设有冲头，冲头在动力装置的带动下可上下移动，实施冲孔时将金属方管限定在进料导轨上，通过人工或自动调节金属方管所在位置完成打孔操作。中国专利公开号CN202290972U公开了“一种金属管材冲孔机”，包括机架和设在机架上的电器控制柜、机体、进料导轨、气缸、冲孔底模，冲孔底模上方设有冲头，冲头通过冲头柄与气缸的活塞杆连接，所述冲孔底模整体呈长方体的形状，其中心设有冲模孔，底面上设有排料槽；冲孔底模的一个侧壁上设有沿水平方向向内延伸的装配孔，装配孔内设有弹簧和钢球，弹簧的内端固定在装配孔的内壁上，外端固定在钢球上；钢球的一部分伸出装配孔，排料槽的开口所对应的冲孔底模的端部固定连接有螺母；所述冲孔底模与冲头之间设有底模罩；进料导轨与机架的连接部位的旁侧设有弹性夹紧装置。上述冲孔机单靠气缸带动冲头向下对金属管材进行冲孔，但是气缸内的气缸轴在推出过程中会进行略微的周向转动，从而使得冲头会转动着对金属管材进行冲孔，这样冲孔会对冲孔端面造成一定的磨损，从而影响冲孔机的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可以对冲头零件进行周向限位的冲孔装置。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种冲孔装置，包括冲压头、冲孔台和安装在冲孔台上的冲压夹具，所述冲压头由冲压油缸驱动，所述冲压油缸的活塞杆上螺纹连接有防旋转套，所述防旋转套上固定连接有防旋转板，所述冲孔台上固定连接有导向杆，所述导向杆的轴线与冲压油缸的轴线平行，所述防旋转板滑动套设在导向杆上。通过采用上述方案，当冲压油缸的活塞杆伸出时，由于防旋转套下固定的防旋转板滑动套设在导向杆上，会限制冲压油缸上的活塞杆的周向转动，从而减少了冲压油缸带动冲压头冲孔时产生的磨损，从而延长冲压头的使用寿命。作为本本技术的一种改进，所述防旋转板上安装有直线轴承，所述导向杆穿设于直线轴承中。通过采用上述方案，当防旋转板在导向杆上上下滑动时，通过直线轴承可以使得防旋转板在导向杆上滑动的更加顺畅。作为本本技术的一种改进，所述防旋转套的下端设有连接凸台，所述连接凸台上周向开设有若干第一长圆弧形孔，所述防旋转板上开设有与第一长圆弧形孔对应的第二长圆弧形孔。通过采用上述方案，当防旋转套与防旋转板之间进行螺栓连接时，通过第一长圆弧形孔和第二长圆弧形孔可以使得防旋转套与防旋转板之间的安装更加的方便，防止因加工误差导致装配不上。作为本本技术的一种改进，所述冲压头的横截面为正方形，所述冲压头的上端设有固定圆台，所述冲压头穿设于模具安装件，所述模具安装件上开设有与冲压头配合的方孔，所述模具安装件的上端开设有与固定圆台配合的沉孔，所述固定圆台的上端面与模具安装件的上端面共平面，所述模具安装件的上端面固定连接有安装垫板，所述安装垫板的上端面与防旋转板的下端面固定连接。通过采用上述方案，可以方便的将冲压头与冲压油缸进行连接，并且还能防止冲压头的周向转动，从而减少冲压头的端面产生的磨损。作为本本技术的一种改进，所述冲压油缸安装在冲孔顶板的上端面，所述冲孔顶板与冲孔台之间通过侧板连接，所述侧板上竖直方向安装有两个接近开关，所述防旋转板的侧端面抵接于接近开关上。通过采用上述方案，当冲压油缸推动冲压头对管材进行冲孔时，防旋转板也一起跟着向下滑动，等到防旋转板触动侧板上的接近开关便可马上控制冲压油缸上的活塞杆进行复位，从而提高了冲孔的效率。作为本本技术的一种改进，所述冲压夹具的前后侧面贯通开设有穿管口，所述冲压夹具沿竖直方向贯通开设有冲压孔，所述穿管口的侧面开设有凹槽，所述凹槽内设有若干轴承，所述轴承套设于轴承固定杆，所述轴承固定杆竖直固定于凹槽内。通过采用上述方案，当管材从冲压夹具上的穿管口内插入时，穿管口两旁凹槽内的轴承会刚好抵接在管材的外边面，从而当管材在穿管口内移动时可以减少管材表面的磨损。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、在冲压油缸的活塞杆上螺纹连接有防旋转套，防旋转套的下端固定连接有防旋转板，冲孔台上固定有导向杆，导向杆的轴线与冲压油缸的轴线平行，防旋转板滑动套设在导向杆上，当冲压油缸的活塞杆伸出时，由于防旋转套下固定的防旋转板滑动套设在导向杆上，会限制冲压油缸上的活塞杆的周向转动，从而减少了冲压油缸带动冲压头冲孔时产生的磨损，从而延长冲压头的使用寿命；在防旋转板上安装有直线轴承，导向杆穿设于直线轴承中，当防旋转板在导向杆上上下滑动时，通过直线轴承可以使得防旋转板在导向杆上滑动的更加顺畅；在防旋转套的下端设有连接凸台，连接凸台上开设有若干第一长圆弧形孔，所述防旋转板上开设有与第一长圆弧形孔对应的第二长圆弧形孔，当防旋转套与防旋转板之间进行螺栓连接时，通过第一长圆弧形孔和第二长圆弧形孔可以使得防旋转套与防旋转板之间的安装更加的方便，防止因加工误差导致装配不上；在冲压油缸安装在冲孔顶板的上端面，冲孔顶板与冲孔台之间通过侧板连接，侧板上竖直方向安装有两个接近开关，防旋转板的侧端面抵接于接近开关上，当冲压油缸推动冲压头对管材进行冲孔时，防旋转板也一起跟着向下滑动，等到防旋转板触动侧板上的接近开关便可马上控制冲压油缸上的活塞杆进行复位，从而提高了冲孔的效率；2、冲压头的横截面为正方形，冲压头的上端设有固定圆台，冲压头穿设于模具安装件，模具安装件上开设有与冲压头配合的的方孔，模具安装件的上端开设有与固定圆台配合的沉孔，固定圆台的上端面与模具安装件的上端面共平面，模具安装件的上端面固定连接有安装垫板，安装垫板的上端面与防旋转板的下端面固定连接，这样可以方便的将冲压头与冲压油缸进行连接，并且还能防止冲压头的周向转动，从而减少冲压头的端面产生的磨损；3、在冲压夹具的前后侧面贯通开设有穿管口，冲压夹具上竖直方向贯通开设有的冲压孔，穿管口的侧面开设有凹槽，凹槽内设有若干轴承，轴承套设于轴承固定杆，轴承固定杆竖直固定于凹槽内，当管材从冲压夹具上的穿管口内插入时，穿管口两旁凹槽内的轴承会刚好抵接在管材的外边面，从而当管材在穿管口内移动时可以减少管材表面的磨损。附图说明图1为冲孔装置的结构示意图；图2为冲孔装置的分解图；图3为防旋转套与防旋转板的结构示意图；图4为冲压头与模具安装件的结构示意图；图5为冲压夹具的结构示意图。图中，1、冲压头；101、固定圆台；2、冲孔台；3、冲压夹具；301、穿管口；302、冲压孔；303、凹槽；4、冲压油缸；5、防旋转套；501、连接凸台；502、第一长圆弧形孔；6、防旋转板；601、第二长圆弧形孔；602、第一导孔；603、第二导孔；7、导向杆；8、直线轴承；9、模具安装件；901、方孔；902、沉孔；10、安装垫板；11、冲孔顶板；12、侧板；13、接近开关；14、轴承；15、轴承固定杆。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：参照图1，一种冲孔装置，包括冲孔台2，冲孔台2上安装有两组冲压夹具3，冲压夹具3上安装有冲压头1，冲压头1由冲压油缸4驱动，冲压油缸4安装在冲孔顶板11的上端面，冲孔顶板11与冲孔台2之间本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冲孔装置，包括冲压头（1）、冲孔台（2）和安装在冲孔台（2）上的冲压夹具（3），所述冲压头（1）由冲压油缸（4）驱动，其特征在于，所述冲压油缸（4）的活塞杆上螺纹连接有防旋转套（5），所述防旋转套（5）上固定连接有防旋转板（6），所述冲孔台（2）上固定连接有导向杆（7），所述导向杆（7）的轴线与冲压油缸（4）的轴线平行，所述防旋转板（6）滑动套设在导向杆（7）上。

【技术特征摘要】
1.一种冲孔装置，包括冲压头（1）、冲孔台（2）和安装在冲孔台（2）上的冲压夹具（3），所述冲压头（1）由冲压油缸（4）驱动，其特征在于，所述冲压油缸（4）的活塞杆上螺纹连接有防旋转套（5），所述防旋转套（5）上固定连接有防旋转板（6），所述冲孔台（2）上固定连接有导向杆（7），所述导向杆（7）的轴线与冲压油缸（4）的轴线平行，所述防旋转板（6）滑动套设在导向杆（7）上。2.根据权利要求1所述的冲孔装置，其特征在于，所述防旋转板（6）上安装有直线轴承（8），所述导向杆（7）穿设于直线轴承（8）中。3.根据权利要求1所述的冲孔装置，其特征在于，所述防旋转套（5）的下端设有连接凸台（501），所述连接凸台（501）上周向开设有若干第一长圆弧形孔（502），所述防旋转板（6）上开设有与第一长圆弧形孔（502）对应的第二长圆弧形孔（601）。4.根据权利要求1所述的冲孔装置，其特征在于，所述冲压头（1）的横截面为正方形，所述冲压头（1）的上端设有固定圆台（101），所述冲压头（1）穿设于模具安装件（9），所述模...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐坚磊，吕哲辉，
申请(专利权)人：慈溪锐思曼自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33