一种铜箔清洁干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种铜箔清洁干燥装置，包括第一进料辊组、第一出料辊组以及清洁箱，清洁箱的左侧壁和右侧壁上分别设置设有进料口和出料口，清洁箱内部分别设置有第二进料辊组和第二出料辊组，清洁箱的中部设置有隔板，隔板将清洁箱分隔为清洗区和位于清洗区右侧的干燥区，清洗区的下部设置有清洗池，清洗池内设置有与安装有清洁辊组，隔板上设置有通孔，通孔的左右两侧均设置有导向辊组，导向辊组上套装有干燥套，第二进料辊组与清洁辊组之间设置有两个与第二进料辊组平行的吸尘滚筒，吸尘滚筒的一侧设置有放电极，干燥区的顶壁上设置有抽气装置。是一种既能够快速去除铜粉和灰尘又能对铜箔进行高效干燥且清理彻底、省时省力的铜箔清洁干燥装置。

【技术实现步骤摘要】
一种铜箔清洁干燥装置
本技术涉及铜箔生产设备
，具体为一种铜箔清洁干燥装置。
技术介绍
随着铜箔的应用范围越来越广，通铜箔在剪切时，容易在铜箔上产生铜粉或者铜屑，而这些铜粉或者铜屑会对铜箔的使用产生严重的影响，一般的铜箔铜粉清除方式是采用人工擦拭或者水洗方式，工人用清洁布或粘尘纸对铜箔进行擦拭处理，这种方式存在清理不彻底、效率低下、费时费力等缺点。水洗后铜箔表面还是会沾有水珠，不宜马上进行卷料，如果卷料后铜箔表面含有较多水分，容易导致铜箔氧化腐蚀，或是形成白斑，整体降低铜箔品质。针对以上问题，本技术提出一种既能够快速去除铜粉和灰尘又能对铜箔进行高效干燥且清理彻底、省时省力的铜箔清洁干燥装置。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种既能够快速去除铜粉和灰尘又能对铜箔进行高效干燥且清理彻底、省时省力的铜箔清洁干燥装置。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种铜箔清洁干燥装置，包括前后延伸的第一进料辊组、与所述第一进料辊组平行设置的第一出料辊组以及设置在所述第一进料辊组和所述第一出料辊组之间的清洁箱，所述清洁箱的左侧壁和右侧壁上分别设置设有进料口和出料口，所述清洁箱内部分别设置有第二进料辊组和第二出料辊组，所述第二进料辊组设置在所述进料口的右侧，所述第二出料辊组设置在所述出料口的左侧，所述第一进料辊组、所述第二进料辊组、所述第一出料辊组、所述第二出料辊组、所述进料口与所述出料口均水平设置、相互平行且高度一致，所述清洁箱的中部设置有纵向延伸的隔板，所述隔板将所述清洁箱分隔为清洗区和位于所述清洗区右侧的干燥区，所述清洗区的下部设置有清洗池，所述清洗池内设置有与安装有清洁辊组，所述清洁辊组的高度低于所述第一进料辊组的高度，所述隔板上设置有与所述出料口、所述进料口规格相同的通孔，所述通孔的左右两侧均设置有导向辊组，所述导向辊组上套装有干燥套，所述第二进料辊组与所述清洁辊组之间设置有两个吸尘滚筒，所述吸尘滚筒设置在所述清洁辊组与所述第二进料辊组的连线上，两个所述吸尘滚筒分别设置在所述第二进料辊组与所述清洁辊组的连线的上侧和下侧，所述吸尘滚筒的一侧设置有放电极，所述干燥区的顶壁上设置有抽气装置，所述出料口的下侧设置有进气口，所述抽气装置的尾端与所述进气口通过管道连接，所述管道内部设置有多个凹槽，所述凹槽内部放置有吸水树脂。作为优选的技术方案，所述干燥区的下部设置有加热装置。作为优选的技术方案，所述抽气装置与所述管道连接处设置有过滤网。作为优选的技术方案，所述清洁辊组包括上清洁辊和下清洁辊，所述上清洁辊和所述下清洁辊分别外接有电机，所述上清洁辊按逆时针方向旋转，所述下清洁辊按顺时针方向旋转，所述上清洁辊和所述下清洁辊的外表面均包裹有清洁套。作为优选的技术方案，所述清洁箱的后侧壁上设置有观察窗。由于采用了上述技术方案，一种铜箔清洁干燥装置，包括前后延伸的第一进料辊组、与所述第一进料辊组平行设置的第一出料辊组以及设置在所述第一进料辊组和所述第一出料辊组之间的清洁箱，所述清洁箱的左侧壁和右侧壁上分别设置设有进料口和出料口，所述清洁箱内部分别设置有第二进料辊组和第二出料辊组，所述第二进料辊组设置在所述进料口的右侧，所述第二出料辊组设置在所述出料口的左侧，所述第一进料辊组、所述第二进料辊组、所述第一出料辊组、所述第二出料辊组、所述进料口与所述出料口均水平设置、相互平行且高度一致，所述清洁箱的中部设置有纵向延伸的隔板，所述隔板将所述清洁箱分隔为清洗区和位于所述清洗区右侧的干燥区，所述清洗区的下部设置有清洗池，所述清洗池内设置有与安装有清洁辊组，所述清洁辊组的高度低于所述第一进料辊组的高度，所述隔板上设置有与所述出料口、所述进料口规格相同的通孔，所述通孔的左右两侧均设置有导向辊组，所述导向辊组上套装有干燥套，所述第二进料辊组与所述清洁辊组之间设置有两个吸尘滚筒，所述吸尘滚筒设置在所述清洁辊组与所述第二进料辊组的连线上，两个所述吸尘滚筒分别设置在所述第二进料辊组与所述清洁辊组的连线的上侧和下侧，所述吸尘滚筒的一侧设置有放电极，所述干燥区的顶壁上设置有抽气装置，所述出料口的下侧设置有进气口，所述抽气装置的尾端与所述进气口通过管道连接，所述管道内部设置有多个凹槽，所述凹槽内部放置有吸水树脂。可以得到一种既能够快速去除铜粉和灰尘又能对铜箔进行高效干燥且清理彻底、省时省力的铜箔清洁干燥装置。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图。具体实施方式如图1所示，一种铜箔清洁干燥装置，包括前后延伸的第一进料辊组1、与所述第一进料辊组1平行设置的第一出料辊组2以及设置在所述第一进料辊组1和所述第一出料辊组2之间的清洁箱3，所述清洁箱3的左侧壁和右侧壁上分别设置设有进料口31和出料口32，所述清洁箱3内部分别设置有第二进料辊组33和第二出料辊组34，所述第二进料辊组33设置在所述进料口31的右侧，所述第二出料辊组34设置在所述出料口32的左侧，所述第一进料辊组1、所述第二进料辊组33、所述第一出料辊组2、所述第二出料辊组34、所述进料口31与所述出料口32均水平设置、相互平行且高度一致，所述清洁箱3的中部设置有纵向延伸的隔板35，所述隔板35将所述清洁箱3分隔为清洗区301和位于所述清洗区301右侧的干燥区302，所述清洗区301的下部设置有清洗池303，所述清洗池303内设置有与安装有清洁辊组36，所述清洁辊组36的高度低于所述第一进料辊组1的高度，所述隔板35上设置有与所述出料口32、所述进料口31规格相同的通孔，所述通孔的左右两侧均设置有导向辊组37，所述导向辊组37上套装有干燥套，所述干燥套图中未示出。所述第二进料辊组33与所述清洁辊组36之间设置有两个吸尘滚筒38，所述吸尘滚筒38设置在所述清洁辊组36与所述第二进料辊组34的连线上，两个所述吸尘滚筒38分别设置在所述第二进料辊组33与所述清洁辊组36的连线的上侧和下侧，铜箔0依次通过所述第一进料辊组1、所述进料口31、所述第二进料辊组33、所述导向辊组37、所述导向辊组37、所述通孔、所述导向辊组37、所述第二出料辊组34、所述出料口32和所述第一出料辊组2。所述干燥套为吸水布料制成，所述干燥套与铜箔0接触，吸走部分水分，实现对铜箔0的第一次干燥处理。如图1所示，所述吸尘滚筒38的一侧设置有放电极39，所述放电极39向所述吸尘滚筒38提供静电，所述吸尘滚筒38带有静电可以吸附铜箔0上的灰尘，所述干燥区302的顶壁上设置有抽气装置4，所述出料口32的下侧设置有进气口41，所述抽气装置4的尾端与所述进气口41通过管道40连接，所述管道40内部设置有多个凹槽42，所述凹槽42内部放置有吸水树脂，所述抽气装置4将含有大量水分的空气抽走，并在所述管道40内对空气进行干燥，所述抽气装置4与所述进气口41连接，实现空气循环，加快干燥效率。所述干燥区302的下部设置有加热装置43。所述加热装置43使所述干本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜箔清洁干燥装置，其特征在于：包括前后延伸的第一进料辊组、与所述第一进料辊组平行设置的第一出料辊组以及设置在所述第一进料辊组和所述第一出料辊组之间的清洁箱，所述清洁箱的左侧壁和右侧壁上分别设置设有进料口和出料口，所述清洁箱内部分别设置有第二进料辊组和第二出料辊组，所述第二进料辊组设置在所述进料口的右侧，所述第二出料辊组设置在所述出料口的左侧，所述第一进料辊组、所述第二进料辊组、所述第一出料辊组、所述第二出料辊组、所述进料口与所述出料口均水平设置、相互平行且高度一致，所述清洁箱的中部设置有纵向延伸的隔板，所述隔板将所述清洁箱分隔为清洗区和位于所述清洗区右侧的干燥区，所述清洗区的下部设置有清洗池，所述清洗池内设置有与安装有清洁辊组，所述清洁辊组的高度低于所述第一进料辊组的高度，所述隔板上设置有与所述出料口、所述进料口规格相同的通孔，所述通孔的左右两侧均设置有导向辊组，所述导向辊组上套装有干燥套，所述第二进料辊组与所述清洁辊组之间设置有两个吸尘滚筒，所述吸尘滚筒设置在所述清洁辊组与所述第二进料辊组的连线上，两个所述吸尘滚筒分别设置在所述第二进料辊组与所述清洁辊组的连线的上侧和下侧，所述吸尘滚筒的一侧设置有放电极，所述干燥区的顶壁上设置有抽气装置，所述出料口的下侧设置有进气口，所述抽气装置的尾端与所述进气口通过管道连接，所述管道内部设置有多个凹槽，所述凹槽内部放置有吸水树脂。...

【技术特征摘要】
1.一种铜箔清洁干燥装置，其特征在于：包括前后延伸的第一进料辊组、与所述第一进料辊组平行设置的第一出料辊组以及设置在所述第一进料辊组和所述第一出料辊组之间的清洁箱，所述清洁箱的左侧壁和右侧壁上分别设置设有进料口和出料口，所述清洁箱内部分别设置有第二进料辊组和第二出料辊组，所述第二进料辊组设置在所述进料口的右侧，所述第二出料辊组设置在所述出料口的左侧，所述第一进料辊组、所述第二进料辊组、所述第一出料辊组、所述第二出料辊组、所述进料口与所述出料口均水平设置、相互平行且高度一致，所述清洁箱的中部设置有纵向延伸的隔板，所述隔板将所述清洁箱分隔为清洗区和位于所述清洗区右侧的干燥区，所述清洗区的下部设置有清洗池，所述清洗池内设置有与安装有清洁辊组，所述清洁辊组的高度低于所述第一进料辊组的高度，所述隔板上设置有与所述出料口、所述进料口规格相同的通孔，所述通孔的左右两侧均设置有导向辊组，所述导向辊组上套装有干燥套，所述第二进料辊组与所述清洁辊组之间设置有两个吸尘滚筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：周大山，周艾龙，马立超，涂毕根，卢佑俊，
申请(专利权)人：湖北中科铜箔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42