双向压力喷涂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种双向压力喷涂装置包括颜料箱，放置在颜料箱上部的供料模块，所述供料模块通过软管连接有喷涂模块，所述供料模块包括横向放置的加压腔、缓冲腔，所述加压腔的两端下部分别通过管道与颜料箱内部相连，所述缓冲腔装配在加压腔的上部；所述加压腔两端上下部分连接的管路分别安装有物料流动方向朝上的单向阀门，所述加压腔为直线腔体，所述加压腔的中间装配有可以左右滑动的滑块；所述加压腔中间安装有螺纹贯穿滑块的丝杆。该装置通过丝杆控制滑块完成加压，比起对气体加压能量损失大大减料，同时所述滑块左右运动时时均可以进行加压操作，能量使用效率更高。

【技术实现步骤摘要】
双向压力喷涂装置
本技术涉及喷涂设备
，具体涉及一种双向压力喷涂装置。
技术介绍
喷涂是通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，将液态涂料分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面。传统的喷涂通常都设计有专门的增压设备，或者对空气增压，利用高压空气将颜料喷涂在涂物表面；或者直接对颜料进行增压，将颜料喷涂到涂物的表面。这些传统的喷涂设备都采用加压结构较为复杂，体积较大，运行时的功率较高。设备费用购买和使用费用都较为高昂。
技术实现思路
针对以上问题，本技术提供一种结构简单，工作效率更高，使用方便的双向压力喷涂装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：该双向压力喷涂装置包括颜料箱，放置在颜料箱上部的供料模块，所述供料模块通过软管连接有喷涂模块，所述供料模块包括横向放置的加压腔、缓冲腔，所述加压腔的两端下部分别通过管道与颜料箱内部相连，所述缓冲腔装配在加压腔的上部，所述加压腔的两端上部分别通过管道与缓冲腔相连，所述缓冲腔通过软管与喷涂模块相连通；所述加压腔两端上下部分连接的管路分别安装有物料流动方向朝上的单向阀门，所述加压腔为直线腔体，所述加压腔的中间装配有可以左右滑动的滑块，所述滑块与所述加压腔内壁滑动密封装配；所述加压腔中间安装有螺纹贯穿滑块的丝杆，所述丝杆的两端分别与加压腔的两端可旋转密封装配，所述丝杆的一端穿过加压腔与传动电机连接，所述传动电机为可正反转电机。作为优选，所述加压腔为圆柱腔体，所述滑块为圆柱块，所述加压腔下部设计有限制所述滑块旋转的滑动条，所述加压腔上部设计有连接入控制电路的信号块。作为优选，所述缓冲腔为弹性囊。作为优选，所述喷涂模块的上部设计有便于单手拿握的握把，所述喷涂模块的下部设计有水平的长条形状的喷管，所述喷管的下部加工有两个以上并列的喷料孔。本技术的有益效果在于：本双向压力喷涂装置使用时主要用来对液体的涂料进行喷涂，使用时将液体颜料放入所述颜料箱，所述传动电机启动，带动丝杆旋转使得滑块在加压腔内左右滑动。当滑块在加压腔内向左滑动时，加压腔右部腔体通过右下的管路和单向阀门对下部的颜料箱产生吸力，将颜料吸入加压腔右部腔体；而加压腔左部腔体通过左上的管路和单向阀门对缓冲腔冲入颜料，此时加压腔左下和右上的单向阀门处于关闭状态；而当滑块在加压腔内向右滑动时，加压腔左下和右上的单向阀门处于连通状态，而加压腔左上和右下的单向阀门处于关闭状态。这样就可以使得滑块在加压腔内左右滑动时，颜料箱内的颜料可以源源不断的被加压抽取到缓冲腔中，缓冲腔中内颜料进一步通过所述喷涂模块喷出从而完成在涂物上的喷涂过程。该装置结构简单，这种结构设计可以使得加压设备体积大大减小，由于通过丝杆控制滑块完成加压，比起对气体加压能量损失大大减料，同时所述滑块左右运动时时均可以进行加压操作，能量使用效率更高。附图说明图1是双向压力喷涂装置正面的结构示意图。具体实施方式下面结合实施例对本技术进一步说明：如图1中实施例所示，该双向压力喷涂装置，它包括颜料箱1，放置在颜料箱1上部的供料模块2，所述供料模块2通过软管3连接有喷涂模块4，所述供料模块2包括横向放置的加压腔21、缓冲腔22，所述加压腔21的两端下部分别通过管道与颜料箱1内部相连，所述缓冲腔22装配在加压腔的上部，所述加压腔21的两端上部分别通过管道与缓冲腔22相连，所述缓冲腔22通过软管3与喷涂模块4相连通；所述加压腔21两端上下部分连接的管路分别安装有物料流动方向朝上的单向阀门23，所述加压腔21为直线腔体，所述加压腔21的中间装配有可以左右滑动的滑块24，所述滑块24与所述加压腔21内壁滑动密封装配；所述加压腔21中间安装有螺纹贯穿滑块的丝杆25，所述丝杆25的两端分别与加压腔的两端可旋转密封装配，所述丝杆25的一端穿过加压腔21与传动电机26连接，所述传动电机26为可正反转电机。双向压力喷涂装置使用时主要用来对液体的涂料进行喷涂，使用时将液体颜料放入所述颜料箱1，所述传动电机26启动，带动丝杆25旋转使得滑块24在加压腔21内左右滑动。如图1所示，当滑块24在加压腔21内向左滑动时，加压腔21右部腔体通过右下的管路和单向阀门23对下部的颜料箱1产生吸力，将颜料吸入加压腔21右部腔体；而加压腔21左部腔体通过左上的管路和单向阀门23对缓冲腔22冲入颜料，此时加压腔21左下和右上的单向阀门23处于关闭状态；而当滑块24在加压腔21内向右滑动时，加压腔21左下和右上的单向阀门23处于连通状态，而加压腔21左上和右下的单向阀门23处于关闭状态。这样就可以使得滑块24在加压腔21内左右滑动时，颜料箱1内的颜料可以源源不断的被加压抽取到缓冲腔22中，缓冲腔22中内颜料进一步通过所述喷涂模块4喷出从而完成在涂物上的喷涂过程。该装置结构简单，这种结构设计可以使得加压设备体积大大减小，由于通过丝杆25控制滑块24完成加压，比起对气体加压能量损失大大减料，同时所述滑块24左右运动时时均可以进行加压操作，能量使用效率更高。在具体设计时，如图1所示，所述加压腔21为圆柱腔体，所述滑块24为圆柱块，圆柱结构更加容易加工装配，可以有效降低成本。由于所述圆柱结构的滑块24可能在圆柱腔内随丝杆25旋转，所述加压腔21下部设计有限制所述滑块旋转的滑动条27。另外所述加压腔21内壁的上部设计有连接入控制电路的信号块28。所述信号块28分别位于左右管路的内侧，当滑块24移动时触碰到所述信号块28时，所述控制模块会控制所述传动电机26反向旋转，但再次碰到另一侧的信号块28时，继续翻转，循环反复来完成加压过程。在具体设计时，所述缓冲腔22可以设计为弹性囊。这样所述缓冲腔22内充入颜料时，所述缓冲腔22会弹性膨胀，使得缓冲腔22的颜料具有压力，弹性囊可以在所述加压腔21内的滑块24反向运动时，保持缓冲腔22内的压力，使得所述喷涂模块4喷涂的更加的均匀。在具体设计时，如图1所示，所述喷涂模块4的上部设计有便于单手拿握的握把，所述喷涂模块4的下部设计有水平的长条形状的喷管41，所述喷管41的下部加工有两个以上并列的喷料孔。所述喷管41通过软管3与供料模块2的缓冲腔22相连通，所述缓冲腔22向所述喷管41内提供带有压力的颜料液，然后咋压力作用下颜料液从所述喷管41的喷料孔喷出，并列的喷料孔结构使得颜料成直线喷出，这样在涂物的表面喷涂时更加均匀。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双向压力喷涂装置，它包括颜料箱（1），放置在颜料箱（1）上部的供料模块（2），所述供料模块（2）通过软管（3）连接有喷涂模块（4），所述供料模块（2）包括横向放置的加压腔（21）、缓冲腔（22），所述加压腔（21）的两端下部分别通过管道与颜料箱（1）内部相连，所述缓冲腔（22）装配在加压腔的上部，所述加压腔（21）的两端上部分别通过管道与缓冲腔（22）相连，所述缓冲腔（22）通过软管（3）与喷涂模块（4）相连通；所述加压腔（21）两端上下部分连接的管路分别安装有物料流动方向朝上的单向阀门（23），所述加压腔（21）为直线腔体，所述加压腔（21）的中间装配有可以左右滑动的滑块（24），所述滑块（24）与所述加压腔（21）内壁滑动密封装配；所述加压腔（21）中间安装有螺纹贯穿滑块（24）的丝杆（25），所述丝杆（25）的两端分别与加压腔的两端可旋转密封装配，所述丝杆（25）的一端穿过加压腔（21）与传动电机（26）连接，所述传动电机（26）为可正反转电机。

【技术特征摘要】
1.一种双向压力喷涂装置，它包括颜料箱（1），放置在颜料箱（1）上部的供料模块（2），所述供料模块（2）通过软管（3）连接有喷涂模块（4），所述供料模块（2）包括横向放置的加压腔（21）、缓冲腔（22），所述加压腔（21）的两端下部分别通过管道与颜料箱（1）内部相连，所述缓冲腔（22）装配在加压腔的上部，所述加压腔（21）的两端上部分别通过管道与缓冲腔（22）相连，所述缓冲腔（22）通过软管（3）与喷涂模块（4）相连通；所述加压腔（21）两端上下部分连接的管路分别安装有物料流动方向朝上的单向阀门（23），所述加压腔（21）为直线腔体，所述加压腔（21）的中间装配有可以左右滑动的滑块（24），所述滑块（24）与所述加压腔（21）内壁滑动密封装配；所述加压腔（21）中间安装有螺纹贯穿滑块（24）的丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐晓栋，
申请(专利权)人：张家港市金帆箱柜有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32