一种制备纳米材料的超重力场微反应器制造技术

一种制备纳米材料的超重力场微反应器，包括微反应组件、设置有出料口的接料槽、第一电机、传动系统、进料系统和支撑系统，所述微反应组件由上盘和下盘组成，上盘底面和下盘顶面分布有微形槽下盘的中心部位设置有进料微孔道，组合后上盘底面与下盘顶面之间具有0.03～0.1mm的间隙，在第一电机的带动下传动系统运转，从而使微反应组件中的上盘、下盘以相反的旋转方向转动。为了便于调整微反应组件中的上盘、下盘之间的间隙及清洗上盘和下盘，可增设上盘提升系统。使用上述超重力场微反应器制备纳米材料，在保持纳米材料具有高分散性、颗粒分布均匀的同时，增可大处理量并避免微反应组件堵塞。

【技术实现步骤摘要】
一种制备纳米材料的超重力场微反应器
本技术属于化工反应
，特别涉及一种制备纳米材料的超重力场微反应器。
技术介绍
纳米材料近年来备受重视，凭借其不同于常规材料特有的表面效应、体积效应、量子尺寸效应、宏观量子隧道效应等在诸多领域显示出重要的应用价值。在纳米材料制备过程中，颗粒成核特征时间tN为1ms级，微观混合均匀化特征时间tm＝km(v/ε)1/2(km是常数)，为保证粒度的高分散性和分布均匀，要求tm<tN，而在常规机械搅拌槽式反应器中，tm＝5～50ms，大于tN，因此严重影响成核效果。为解决上述问题，制备粒度高度分散和分布均匀的纳米材料，相继开发了气相沉积法、等离子体法、超重力法、超声法、微波法以及微反应器法等制备方法。其中，微反应器法凭借微尺度效应，将化学反应限制在有限的空间内，通过增大体表面积，缩短反应物接触距离，使传质速度极大提高，进而tm<tN，使得制备的纳米材料粒度具有高度的分散性、良好分布均匀性、细化和可控性，受到了广泛的关注。目前制备纳米材料的微反应器主要有膜孔型、T型、Y型、水力学聚焦型、薄层交叉型、重组型、多支流注入型、外场力耦合型。但这些微本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制备纳米材料的超重力场微反应器，其特征在于包括微反应组件、设置有出料口的接料槽(24)、第一电机(8)、传动系统、进料系统和支撑系统；所述微反应组件由上盘(15)和下盘(20)组成，上盘(15)底面分布有微形槽，上盘底面的中心部位设置有缓冲槽(15‑1)，下盘(20)顶面分布有微形槽，下盘的中心部位设置有进料微孔道，所述进料微孔道的数量≥形成反应产物的原料液种类；所述传动系统包括变速器(7)、第一传动轴(9)、第二传动轴(33)、第三传动轴(14)、第四传动轴(19)、第一同步带、齿轮传动副、第二同步带和多个用于与各传动轴组合的轴承组件，第一同步带由第一同步带主动轮(10)、第一同步带从动...

【技术特征摘要】
1.一种制备纳米材料的超重力场微反应器，其特征在于包括微反应组件、设置有出料口的接料槽(24)、第一电机(8)、传动系统、进料系统和支撑系统；所述微反应组件由上盘(15)和下盘(20)组成，上盘(15)底面分布有微形槽，上盘底面的中心部位设置有缓冲槽(15-1)，下盘(20)顶面分布有微形槽，下盘的中心部位设置有进料微孔道，所述进料微孔道的数量≥形成反应产物的原料液种类；所述传动系统包括变速器(7)、第一传动轴(9)、第二传动轴(33)、第三传动轴(14)、第四传动轴(19)、第一同步带、齿轮传动副、第二同步带和多个用于与各传动轴组合的轴承组件，第一同步带由第一同步带主动轮(10)、第一同步带从动轮(11)和第一传动带组成，齿轮传动副由主动齿轮(12)和从动齿轮(13)组成，第二同步带由第二同步带主动轮(17)、第二同步带从动轮(18)和第二传动带组成，第四传动轴(19)的轴体内设置有贯穿上端面的进料通道，所述进料通道的数量与下盘中心部位设置的进料微孔道数量相同；所述支撑系统包括底部框架(1)、中部框架(2)、上部框架(3)、第一支座(6)和接头体(21)，所述接头体设置有与第四传动轴(19)下部段匹配的中心孔，该中心孔内壁安装有与四传动轴组合的轴承并设置有与第四传动轴轴体内的进料通道位置匹配且数量相同的进料腔室(21-4)，所述进料腔室处设置有贯穿中心孔内壁和外壁的进料口，所述轴承与进料腔室之间设置有密封圈；所述进料系统由接头体上设置的进料口和进料腔室，第四传动轴的轴体内设置的进料通道及下盘中心部位设置的进料微孔道组成；上述构件的组合方式：所述底部框架(1)、中部框架(2)、上部框架(3)重叠放置并连接成一体，所述第一支座(6)安装在上部框架(3)顶板上表面的一端，所述变速器(7)、第一电机(8)安装在第一支座(6)上且第一电机的动力输出轴与变速器的动力输入轴连接；所述第一传动轴(9)的上端与变速器的动力输出轴连接、下端与安装在底部框架底板上的轴承组件组合，所述第二传动轴(33)的上端与安装在上部框架(3)顶板上的轴承组件组合、下端与安装在上部框架(3)底板上的轴承组件组合，第二传动轴(33)的两端与所述轴承组件组合后其中心线与第一传动轴(9)的中心线平行，所述第三传动轴(14)的上端与安装在上部框架(3)顶板上的轴承组件组合、下端位于上部框架(3)的底板之下，第三传动轴(14)的上端与所述轴承组件组合后其中心线与第二传动轴的中心线平行，且第三传动轴中心线与第二传动轴的中心线之间的距离应满足齿轮传动副的安装，所述接头体(21)安装在底部框架(1)的底板上，其中心线与第三传动轴(14)的中心线在一条直线上，所述第四传动轴(19)下部段安装在接头体的内孔中，第四传动轴(19)上端位于中部框架(2)的底板之上；所述第一同步带主动轮(10)安装在第一传动轴的上部段，第一同步带从动轮(11)安装在第二传动轴的上部段，所述主动齿轮(12)安装在第二传动轴的下部段，从动齿轮(13)安装在第三传动轴上，所述第二同步带主动轮(17)安装在第一传动轴的下部段，第二同步带从动轮(18)安装在第四传动轴上；所述接料槽(24)安装在中部框架(2)的底板顶面，其安装位置应使第四传动轴(19)上端位于接料槽内腔的中心部位；所述微反应组件中的下盘(20)固定在第四传动轴(19)的上端并位于接料槽内，且下盘中心部位设置的各进料微...

【专利技术属性】
技术研发人员：李军，王玉滨，金央，曹艳，张宇强，况怡，罗建洪，
申请(专利权)人：四川大学，
类型：新型
国别省市：四川,51