本实用新型专利技术提供了一种粉料进料阀门，包括中空管体，所述中空管体内部设置有第一转杆、第二转杆、第一挡板和第二挡板，所述第一挡板固定于所述第一转杆上，所述第二挡板固定于所述第二转杆上，所述第一转杆和第二转杆的两端分别穿过所述中空管体的管壁，所述第一转杆的一端设置有驱动其进行旋转的驱动结构，所述第一转杆的另一端与所述第二转杆之间设置有用于联动的传动机构，所述中空管体的内部还设置有溶剂喷头，所述溶剂喷头设置有溶剂管延伸至所述中空管体的外部，所述溶剂喷头朝向所述第一挡板和第二挡板。本实用新型专利技术旨在解决现有的切削液搅拌装置的进料阀门容易发生堵塞，影响开启关闭的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种粉料进料阀门及切削液搅拌装置
本技术属于切削液生产工艺领域，具体涉及一种粉料进料阀门及切削液搅拌装置。
技术介绍
切削液(cuttingfluid,coolant)是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体。在切削液的生产过程中，需要将不同的液体原料和粉状原料投入搅拌釜中进行混合，在传统的搅拌釜中，粉料的投料是通过搅拌釜顶部一投料口进行投料，然而人工投料的方式存在较大偏差，也易引起粉尘；现有一类搅拌釜通过管道替代人工进行自动化投料，然而搅拌釜在搅拌的过程中由于液体蒸发或飞溅，容易在投料口处产生粉尘粘结，长期使用容易导致投料口的阀门处发生堵塞，影响投料口阀门的开启和关闭。申请号为“CN201120255969.5”的中国专利中，公开了具有高气密性的粉料进料阀门，包括阀体和阀芯，在阀体上设有进料口和落料口；特别地，阀芯的一部分露出于落料口；阀芯露出于落料口的部位的外形状与落料口的内形状相匹配，且阀芯伸出于落料口的部位的外形状的尺寸大于落料口的内形状的尺寸；阀芯从阀体外向阀体内的方向对落料口进行封闭。该进料阀门依旧存在上述易发生堵塞的问题。
技术实现思路
针对上述存在的技术问题，本技术提供了一种粉料进料阀门及切削液搅拌装置，以解决现有的切削液搅拌装置的进料阀门容易发生堵塞，影响开启关闭的问题，设计了一种新型的粉料进料阀门，该粉料进料阀门具有较好的防堵塞能力，保证粉料的进料。一种粉料进料阀门，包括用于连接粉料投料口的中空管体，所述中空管体内部设置有第一转杆、第二转杆、第一挡板和第二挡板，所述第一挡板固定于所述第一转杆上，所述第二挡板固定于所述第二转杆上，所述第一转杆和第二转杆的旋转带动所述第一挡板和第二挡板的旋转，以封闭或开启所述中空管体，所述第一转杆和第二转杆的两端分别穿过所述中空管体的管壁，且所述第一转杆和第二转杆与所述中空管体连接的位置均设置有轴承密封连接，所述第一转杆的一端设置有驱动其进行旋转的驱动结构，所述第一转杆的另一端与所述第二转杆之间设置有用于联动的传动机构，所述中空管体的内部还设置有溶剂喷头，所述溶剂喷头设置有溶剂管延伸至所述中空管体的外部，所述溶剂喷头朝向所述第一挡板和第二挡板。进一步的，所述溶剂喷头的数量为多个，所述多个溶剂喷头环绕所述中空管体的周向等距排列，对应的，所述溶剂管的数量也为多个。进一步的，所述驱动装置为电机。一种切削液搅拌装置，包括如上所述的一种粉料进料阀门。本技术设设置了用于与粉料投料口连接的中空管体，在所述中空管体中设置了第一挡板和第二挡板，当第一挡板和第二挡板处于水平状态时能够对投料口进行封闭，避免水分或粉料飞溅入投料口中，当第一挡板和第二挡板处于竖直状态时则开启投料口；同时，还设置了溶剂喷头，通过溶剂喷头能够对所述第一挡板和第二挡板进行清洗，由溶剂喷头喷出的溶剂能够有效溶解第一挡板和第二挡板上粘附的粉料，从而避免发生堵塞情况。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为一种粉料进料阀门的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参见图1所示，本技术公开了一种粉料进料阀门，包括用于连接粉料投料口的中空管体6，所述中空管体6内部设置有第一转杆4、第二转杆3、第一挡板5和第二挡板8，所述第一挡板5固定于所述第一转杆4上，所述第二挡板8固定于所述第二转杆3上，所述第一转杆4和第二转杆3的旋转带动所述第一挡板5和第二挡板8的旋转，以封闭或开启所述中空管体6，所述第一转杆4和第二转杆3的两端分别穿过所述中空管体6的管壁，且所述第一转杆4和第二转杆3与所述中空管体6连接的位置均设置有轴承2密封连接，所述第一转杆4的一端设置有驱动其进行旋转的驱动结构7，所述第一转杆4的另一端与所述第二转杆3之间设置有用于联动的传动机构10，所述中空管体6的内部还设置有溶剂喷头9，所述溶剂喷头9设置有溶剂管1延伸至所述中空管体6的外部，所述溶剂喷头9朝向所述第一挡板5和第二挡板8。设置了用于与粉料投料口连接的中空管体6，在所述中空管体6中设置了第一挡板5和第二挡板8，当第一挡板5和第二挡板8处于水平状态时能够对投料口进行封闭，避免水分或粉料飞溅入投料口中，当第一挡板5和第二挡板8处于竖直状态时则开启投料口；同时，还设置了溶剂喷头9，通过溶剂喷头9能够对所述第一挡板5和第二挡板8进行清洗，由溶剂喷头9喷出的溶剂能够有效溶解第一挡板5和第二挡板8上粘附的粉料，从而避免发生堵塞情况。所述溶剂喷头9的数量为多个，所述多个溶剂喷头9环绕所述中空管体6的周向等距排列，对应的，所述溶剂管1的数量也为多个。所述驱动装置7为电机。本技术还公开了一种切削液搅拌装置，包括如上所述的一种粉料进料阀门，所述粉料进料阀门安装于所述切削液搅拌装置的投料口处。以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种粉料进料阀门，其特征在于，包括用于连接粉料投料口的中空管体，所述中空管体内部设置有第一转杆、第二转杆、第一挡板和第二挡板，所述第一挡板固定于所述第一转杆上，所述第二挡板固定于所述第二转杆上，所述第一转杆和第二转杆的旋转带动所述第一挡板和第二挡板的旋转，以封闭或开启所述中空管体，所述第一转杆和第二转杆的两端分别穿过所述中空管体的管壁，且所述第一转杆和第二转杆与所述中空管体连接的位置均设置有轴承密封连接，所述第一转杆的一端设置有驱动其进行旋转的驱动结构，所述第一转杆的另一端与所述第二转杆之间设置有用于联动的传动机构，所述中空管体的内部还设置有溶剂喷头，所述溶剂喷头设置有溶剂管延伸至所述中空管体的外部，所述溶剂喷头朝向所述第一挡板和第二挡板。
【技术特征摘要】
1.一种粉料进料阀门，其特征在于，包括用于连接粉料投料口的中空管体，所述中空管体内部设置有第一转杆、第二转杆、第一挡板和第二挡板，所述第一挡板固定于所述第一转杆上，所述第二挡板固定于所述第二转杆上，所述第一转杆和第二转杆的旋转带动所述第一挡板和第二挡板的旋转，以封闭或开启所述中空管体，所述第一转杆和第二转杆的两端分别穿过所述中空管体的管壁，且所述第一转杆和第二转杆与所述中空管体连接的位置均设置有轴承密封连接，所述第一转杆的一端设置有驱动其进行旋转的驱动结构，所述第一转杆的另一端与所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚军，
申请(专利权)人：四会市格鲁森润滑技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44
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