一种改进型混料罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改进型混料罐，包括罐体及设置于罐体下部的料斗，罐体与料斗之间一挡板，罐体内设置主螺杆及辅助混料螺杆，主螺杆设置于罐体的中部，且主螺杆的上部与主联轴器连接，联轴器设置于主电机上，辅助混料螺杆设置于主螺杆的两侧，辅助混料螺杆的上部与辅联轴器连接，辅助联轴器设置于辅助电机上，主螺杆贯穿罐体底部延伸至料斗内。本实用新型专利技术的中心主螺杆提升物料至上端向外分散，周边设置两组辅助混料螺杆，为螺带搅拌且桨叶安装方向相反实现上下掺混作用；上部设置真空吸料口，通过真空系统将物料吸入罐内，且在吸料口后增加防尘装置防止粉尘外泄；主螺杆伸出设备底部，且在密封装置后端设置轴承确保搅拌的同心度。

【技术实现步骤摘要】
一种改进型混料罐
本技术涉及用于固体颗粒掺混的混料罐，特别是涉及一种改进型混料罐。
技术介绍
混合搅拌罐也可叫水相罐,广泛应用于涂料、医药、建材、化工、颜料、树脂、食品、科研等行业。该设备可根据用户产品的工艺要求选用碳钢、不锈钢等材料制作，以及设置加热、冷却装置，以满足不同的工艺和生产需要。加热形式有夹套电加热、盘管加热，该设备结构设计合理、工艺先进、经久耐用，并具有操作简单、使用方便等特点，是理想的投资少、投产快、收益高的化工设备。但是现有技术中的混料罐，混合效果差，且容易粉尘外泄，同心度差。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种改进型混料罐，混合效果好，防止粉尘外泄，提高搅拌效率。为了达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种改进型混料罐，包括罐体及设置于罐体下部的料斗，罐体与料斗之间一挡板，罐体内设置主螺杆及辅助混料螺杆，主螺杆设置于罐体的中部，且主螺杆的上部与主联轴器连接，联轴器设置于主电机上，辅助混料螺杆设置于主螺杆的两侧，辅助混料螺杆的上部与辅联轴器连接，辅助联轴器设置于辅助电机上，主螺杆贯穿罐体底部延伸至料斗内，罐体的顶部设置吸料口及排气口，料斗的底部侧壁上设置一出料口。作为本技术的较佳实施例，本技术所述主螺杆与辅助混料螺杆的桨叶方向设置为相反方向。作为本技术的较佳实施例，本技术所述主螺杆的四周设置四个辅助混料螺杆，相邻辅助混料螺杆间隔90度设置。作为本技术的较佳实施例，本技术所述主电机及辅助电机设置于罐体的顶部，主螺杆及辅助混料螺杆的顶部与罐体之间设置一挡尘板。作为本技术的较佳实施例，本技术所述罐体及料斗内设置向下倾斜的倾斜板，倾斜板设置于主螺杆的两侧。作为本技术的较佳实施例，本技术所述料斗的底部侧壁上设置一人孔。作为本技术的较佳实施例，本技术所述料斗的底部设置一密封装置，密封装置与主螺杆轴动连接。作为本技术的较佳实施例，本技术所述密封装置与主螺杆连接处设置一轴承。与现有技术相比，本技术的有益效果是：中心主螺杆提升物料至上端向外分散，周边设置两组辅助混料螺杆，为螺带搅拌且桨叶安装方向相反实现上下掺混作用；上部设置真空吸料口，通过真空系统将物料吸入罐内，且在吸料口后增加防尘装置（挡尘板），防止粉尘外泄；主螺杆伸出设备底部，在与设备连接处采用填料密封装置，且在密封装置后端设置轴承确保搅拌的同心度。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的密封结构示意图。具体实施方式下面结合实施例参照附图进行详细说明，以便对本技术的技术特征及优点进行更深入的诠释。本技术的整体结构示意图如图1所示，一种改进型混料罐，包括罐体1及设置于罐体1下部的料斗2，罐体1与料斗2之间一挡板14，所述挡板14为可收缩挡板或者可向下倾斜打开的挡板，例如物料先在罐体1内进行搅拌混合，打开挡板14，从罐体1内倾斜倒入料斗2内。为了达到较好的混合效果，本技术罐体1内设置主螺杆3及辅助混料螺杆4，主螺杆3设置于罐体1的中部，辅助混料螺杆4设置于主螺杆3的两侧，所述主螺杆3的四周设置四个辅助混料螺杆4，相邻辅助混料螺杆4间隔90度设置，且为了达到较好的掺混效果，本技术所述主螺杆3与辅助混料螺杆4的桨叶方向设置为相反方向。主螺杆3的上部与主联轴器12连接，联轴器12设置于主电机5，主电机5带动联轴器12驱动主螺杆3转动，从而实现搅拌。另外，上辅助混料螺杆4的上部与辅联轴器13连接，辅助联轴器13设置于辅助电机6上，辅助电机6带动辅助联轴器13驱动辅助混料螺杆4转动，所述主螺杆3与辅助混料螺杆4的桨叶方向设置为相反方向，混合效果更佳。另外，为了料斗方便出料，本技术主螺杆3贯穿罐体1底部延伸至料斗2内，料斗2的底部侧壁上设置一出料口10，在出料过程中同时搅拌能够提高出料效率。本技术的罐体1的顶部设置吸料口7及排气口8，且吸料口7设置为真空吸料口，通过真空系统将物料吸入罐内，且在吸料口后增加防尘装置，防止粉尘外泄。例如，本技术所述主电机5及辅助电机6设置于罐体1的顶部，主螺杆3及辅助混料螺杆4的顶部与罐体1之间设置一挡尘板9，防止粉尘外泄。如图1所示，本技术所述罐体1及料斗2内设置向下倾斜的倾斜板15，倾斜板15设置于主螺杆3的两侧，倾斜板15能够方便物料下移，加快掺混及下料速度。为了方便对料斗2及罐体1进行维修，所述料斗2的底部侧壁上设置一人孔11，方便维修人员进出。如图1、2所示，在混料及下料过程中，本技术所述料斗2的底部设置一密封装置16，密封装置16与主螺杆3轴动连接，主螺杆3伸出设备底部，在与设备连接处采用填料密封装置，且在密封装置后端设置轴承确保搅拌的同心度。如图2所示，所述密封装置16与主螺杆3连接处设置一轴承17，保证主螺杆3搅拌同心度，提升搅拌效率。本技术的工作原理如下：工作时，顶部设置真空吸料口，通过真空吸料管吸入物料，在吸料口后增加防尘装置，即防尘板，防止粉尘外泄，位于罐体中心的主螺杆3提升物料至上端向外分散，周边的两组四个螺带搅拌且桨叶安装方向相反的辅助混料螺杆4同时工作实现上下掺混作用；另外，主螺杆3伸出料斗设备底部，在与设备连接处采用填料密封装置，且在密封装置后端设置轴承17确保搅拌的同心度。通过以上实施例中的技术方案对本技术进行清楚、完整的描述，显然所描述的实施例为本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改进型混料罐，其特征在于：包括罐体（1）及设置于罐体（1）下部的料斗（2），罐体（1）与料斗（2）之间一挡板（14），罐体（1）内设置主螺杆（3）及辅助混料螺杆（4），主螺杆（3）设置于罐体（1）的中部，且主螺杆（3）的上部与主联轴器（12）连接，联轴器（12）设置于主电机（5）上，辅助混料螺杆（4）设置于主螺杆（3）的两侧，辅助混料螺杆（4）的上部与辅联轴器（13）连接，辅助联轴器（13）设置于辅助电机（6）上，主螺杆（3）贯穿罐体（1）底部延伸至料斗（2）内，罐体（1）的顶部设置吸料口（7）及排气口（8），料斗（2）的底部侧壁上设置一出料口（10）。

【技术特征摘要】
1.一种改进型混料罐，其特征在于：包括罐体（1）及设置于罐体（1）下部的料斗（2），罐体（1）与料斗（2）之间一挡板（14），罐体（1）内设置主螺杆（3）及辅助混料螺杆（4），主螺杆（3）设置于罐体（1）的中部，且主螺杆（3）的上部与主联轴器（12）连接，联轴器（12）设置于主电机（5）上，辅助混料螺杆（4）设置于主螺杆（3）的两侧，辅助混料螺杆（4）的上部与辅联轴器（13）连接，辅助联轴器（13）设置于辅助电机（6）上，主螺杆（3）贯穿罐体（1）底部延伸至料斗（2）内，罐体（1）的顶部设置吸料口（7）及排气口（8），料斗（2）的底部侧壁上设置一出料口（10）。2.根据权利要求1所述的改进型混料罐，其特征在于：所述主螺杆（3）与辅助混料螺杆（4）的桨叶方向设置为相反方向。3.根据权利要求1或2所述的改进型混料罐，其特征在于：所述主螺杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：白春山，
申请(专利权)人：广东林顿重工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44