反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及一种反应釜，其包括外筒、内筒、上盖、搅拌装置、支撑机构，所述内筒设置于所述外筒内部，所述上盖盖设于所述外筒顶部，所述搅拌装置包括搅拌轴，所述搅拌轴的一端伸入外筒内部与所述内筒外部固定连接，另一端伸出所述上盖外用于与安装在上盖上的电机连接，所述支撑机构安装于所述外筒内底壁上，支撑所述内筒底部。通过将搅拌轴的一端固定在内筒外部，另一端伸出上盖外用于与安装在上盖上的电机连接，当搅拌轴带动内筒转动时，使得内筒转动平稳，不仅可减少反应釜故障发生，还可简化安装工艺和反应釜的结构。

Reaction kettle

The utility model relates to a reaction kettle, which comprises an outer cylinder, an inner cylinder, an upper cover, a stirring device and a supporting mechanism. The inner cylinder is arranged inside the outer cylinder, the upper cover is arranged on the top of the outer cylinder, the stirring device comprises a stirring shaft, one end of the stirring shaft extends into the inner part of the outer cylinder and is fixedly connected with the outer part of the inner cylinder, and the other end extends out of the upper cover for installation The motor on the upper cover is connected, and the support mechanism is installed on the inner bottom wall of the outer cylinder to support the bottom of the inner cylinder. By fixing one end of the mixing shaft to the outside of the inner cylinder and extending the other end out of the upper cover for connection with the motor installed on the upper cover, when the mixing shaft drives the inner cylinder to rotate, the inner cylinder can rotate stably, which can not only reduce the occurrence of reactor failure, but also simplify the installation process and reactor structure.

【技术实现步骤摘要】
反应釜
本技术涉及容器
，特别涉及一种反应釜。
技术介绍
反应釜是压力容器的一种，其通常用于容纳进行物理或化学反应的产品原材料，通过对反应釜的结构设计来实现产品原材料的一些加工工艺，例如，通过加热、蒸发、冷却及低高速的混配加工工艺对产品原材料的进行加工，使得反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、食品等工业生产中，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，常用的反应釜有：反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等。反应釜包括搅拌装置，当反应釜对原材料进行低高速的混配加工时，搅拌装置的搅拌轴通过连杆在电机的带动下转动，转动的搅拌装置将反应釜内的产品原材料搅拌均匀，以实现其混配。然而，现有的电机通常安装在反应釜的一侧，即与反应釜并排设置，使得搅拌轴在搅拌物料过程中转动不平稳，易出现故障，且连杆的设置使得搅拌装置结构变得复杂，增加了反应釜的安装工艺难度。
技术实现思路
基于此，本技术提供一种新型的可实现平衡搅拌物料的且安装简便的反应釜。本技术采用的技术方案是，一种反应釜，包括外筒、内筒、上盖、搅拌装置、支撑机构，所述内筒设置于所述外筒内部，所述上盖盖设于所述外筒顶部，所述搅拌装置包括搅拌轴，所述搅拌轴的一端伸入所述外筒内部与所述内筒外部固定连接，另一端伸出所述上盖外用于与安装在所述上盖上的电机连接，所述支撑机构安装于所述外筒内底壁上，支撑所述内筒底部。作为上述实施例的进一步改进，所述搅拌轴的一端固定在所述外筒的外顶壁上，另一端通过套筒联轴器与所述电机连接。作为上述实施例的进一步改进，所述上盖开设有通孔，所述搅拌轴穿过所述通孔，所述搅拌轴与所述通孔之间固定设有密封件。作为上述实施例的进一步改进，所述反应釜进一步包括机架，所述电机通过所述机架安装在所述上盖上，所述机架上设有拆装窗口，且所述电机的安装中心线与所述搅拌轴的中心轴线重合。作为上述实施例的进一步改进，所述内筒底部固定设有转动轴，所述支撑机构设有滚动轴承，所述转动轴与所述滚动轴承配合。作为上述实施例的进一步改进，所述反应釜进一步包括多个支撑件，所述多个支撑件分别设置于所述内筒两侧，且沿所述内筒高度方向分布，所述支撑件包括滚动球，所述滚动球可滚动地支撑所述内筒。作为上述实施例的进一步改进，所述支撑件包括固定件，所述固定件固定在所述外筒内壁上，所述滚动球通过轴安装在所述固定件上。作为上述实施例的进一步改进，所述支撑件还包括弹性件，所述弹性件的一端与所述滚动球连接。作为上述实施例的进一步改进，所述内筒内设有真空抽料管及挡板，所述真空抽料管一端伸出所述内筒，另一端延伸至靠近所述内筒底部，所述挡板固定在所述内筒侧壁上，所述真空抽料管设于所述内筒侧壁与所述挡板之间，并通过支柱固定在所述内筒侧壁上。作为上述实施例的进一步改进，所述反应釜来还包括支架，所述外筒安装在所述支架上，所述支架底部还设有移动脚轮。本技术的反应釜通过将搅拌轴的一端固定在内筒外部，另一端伸出上盖外用于与安装在上盖上的电机连接，当搅拌轴带动内筒转动时，使得内筒转动平稳，不仅可减少反应釜故障发生，还可简化安装工艺和反应釜的结构。附图说明通过附图中所示的本技术优选实施例更具体说明，本技术上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本的主旨。图1为本技术反应釜的剖视图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本进行更全面的描述。需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件并与之结合为一体，或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“安装”、“一端”、“另一端”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。如图1所示，本技术的反应釜用于容纳物料包括外筒1、内筒2、上盖3、搅拌装置4、支撑机构5、机架6、多个支撑件7及支架8，外筒1安装于支架8上，所述上盖3盖设于外筒1顶部，所述内筒2、支撑机构5、多个支撑件7及搅拌装置4的一端均设于所述外筒1内部。所述外筒1安装在支架8上，支架8底部还设有移动脚轮81，通过在支架8底部设置移动脚轮81，可根据实际需要将反应釜轻松地移动到所需要的地方，从而节省人力物力。外筒1外壁设置有保温层11，可使外筒1内部的温度保持稳定，外筒1内装有加热或者冷却液体(未图示)，以用于加热或者冷却内筒2内部的物料。所述内筒2底部固定设有转动轴12，所述支撑机构5安装于外筒1内底壁上，支撑内筒2底部，支撑机构5设有滚动轴承51，转动轴12与滚动轴承51配合。具体地，支撑机构5包括轴承座52，轴承座52安装在外筒1内底壁上，滚动轴承51与轴承座52配合。通过设置支撑机构5，一方面使得内筒2底部在转动的过程中得到支撑机构5的支撑，另一方面支撑机构5具有导向的作用，当将内筒2安装于内筒2时，利于快速对准内筒2的安装位置，实现快速安装内筒2。所述内筒2内还设有真空抽料管21及挡板22，所述真空抽料管21一端伸出内筒2，另一端延伸至靠近内筒2底部，挡板22固定在内筒2侧壁上，真空抽料管21设于内筒2侧壁与挡板22之间，并通过支柱23固定在内筒2侧壁上，通过设置真空抽料管21，利于将内筒2内的物料取出。所述上盖3开设有通孔(未标号)，其盖设于外筒1顶部的开口处，用于封闭外筒1。具体地，上盖3通过角钢(未标号)固定在外筒1顶部，在本实施例中，上盖3通过螺钉与角钢固定连接，在其他实施方式中，还可通过卡扣等连接方式与角钢固定连接。所述搅拌装置4包括搅拌轴41，搅拌轴41穿过所述通孔，搅拌轴41的一端伸入外筒1内部与内筒2外部固定连接，另一端伸出上盖3外用于与安装在上盖3上的电机9连接，通过将搅拌轴41的一端固定在内筒2外部，另一端伸出上盖3外用于与安装在上盖3上的电机9连接，当搅拌轴41带动内筒2转动时，使得内筒2转动平稳，不仅可减少反应釜故障发生，还可简化安装工艺和反应釜的结构。且因搅拌轴41未伸入内筒2内，所以使得内筒2内保持良好密封性。在本实施例中，所述搅拌轴41的一端固定在外筒1的外顶壁上，另一端通过套筒联轴器10与电机9连接。具体地，搅拌轴41与通孔之间固定设有密封件31，其用于填补搅拌轴41与通孔之间的间隙，使得外筒1内部形成一个密闭空间，还可防尘。密封件31可为橡胶。所述电机9通过所述机架6安装在上盖3上，机架6上设有拆装窗口(未标号)，拆装窗口的设置便于拆装搅拌装置4，且电机9的安装中心线与搅拌轴41的中心轴线重合，使得内筒2在搅拌轴41的带动下平稳转动，防止反应釜发生故障。...

【技术保护点】
1.一种反应釜，其特征在于，包括外筒、内筒、上盖、搅拌装置、支撑机构，所述内筒设置于所述外筒内部，所述上盖盖设于所述外筒顶部，所述搅拌装置包括搅拌轴，所述搅拌轴的一端伸入所述外筒内部与所述内筒外部固定连接，另一端伸出所述上盖外用于与安装在所述上盖上的电机连接，所述支撑机构安装于所述外筒内底壁上，支撑所述内筒底部。/n

【技术特征摘要】
1.一种反应釜，其特征在于，包括外筒、内筒、上盖、搅拌装置、支撑机构，所述内筒设置于所述外筒内部，所述上盖盖设于所述外筒顶部，所述搅拌装置包括搅拌轴，所述搅拌轴的一端伸入所述外筒内部与所述内筒外部固定连接，另一端伸出所述上盖外用于与安装在所述上盖上的电机连接，所述支撑机构安装于所述外筒内底壁上，支撑所述内筒底部。


2.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于，所述搅拌轴的一端固定在所述外筒的外顶壁上，另一端通过套筒联轴器与所述电机连接。


3.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于，所述上盖开设有通孔，所述搅拌轴穿过所述通孔，所述搅拌轴与所述通孔之间固定设有密封件。


4.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于，所述反应釜进一步包括机架，所述电机通过所述机架安装在所述上盖上，所述机架上设有拆装窗口，且所述电机的安装中心线与所述搅拌轴的中心轴线重合。


5.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于，所述内筒底部固定设有转动轴，所述支撑机构设有滚动轴承，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宏战，
申请(专利权)人：广东林顿重工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44