一种植物胶粉均匀混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种植物胶粉均匀混合装置，包括入料口、滤网和电机，所述入料口下方设置有碎料槽，所述碎料槽两侧与顶杆相连接，所述顶板下方安装有凸轮，所述滤网下方设置有下料斗，所述下料斗下方设置有混合槽，所述出料斗底部安装有出料挡板，所述出料斗两侧设置有底座，所述电机上方安装有旋转台，所述旋转台两侧通过安装孔安装有搅拌装置，所述固定座外侧安装有搅拌叶片。该植物胶粉均匀混合装置的挡板设置为镂空结构，而且碎料槽设置为晃动式结构，碎料槽左右两侧依次上下晃动，从而带动内部物料运动，提前促进物料之间混合，也在可以碎料槽两侧上下晃动时，潮湿的物料反复撞击在挡板上，从而打碎物料。

【技术实现步骤摘要】
一种植物胶粉均匀混合装置
本技术涉及植物胶粉混合
，具体为一种植物胶粉均匀混合装置。
技术介绍
骨料组成香的主体，主要是木粉，要求没有异味，细度普通在100目左右，无其他特别要求。最近也有用其他植物粉沫的，如各种农业作物桔杆，草粉等。除开以上的原料，如今制香，普通都需加加颜色素，做成许多人喜欢的颜色。对色素没有啥子特别要求。再有就是为了增长品质还是减低成本，出产者添加的一点微量物品。如此，需要混合装置将其混合均匀。目前市场上的混合装置种类数量已经有了不少，但是现有的混合装置大都是由搅拌叶片在机体内部旋转对物料进行搅拌混合，对于受潮了的物料，无法将其混合均匀，混合的质量不高，另外，在机体内部容易形成物料抱杆的现象，降低了混合的效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种植物胶粉均匀混合装置，以解决现有的混合装置大都是由搅拌叶片在机体内部旋转对物料进行搅拌混合，对于受潮了的物料，无法将其混合均匀，混合的质量不高，另外，在机体内部容易形成物料抱杆的现象，降低了混合的效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案一种植物胶粉均匀混合装置，包括入料口、滤网和电机，所述入料口下方设置有碎料槽，且碎料槽内部通过两侧的固定架安装有挡板，所述碎料槽两侧与顶杆相连接，且顶杆下方通过弹簧与顶板相连接，所述顶板下方安装有凸轮，且凸轮与后方的传动装置相连接，所述滤网下方设置有下料斗，且碎料槽下方安装有滤网，所述下料斗下方设置有混合槽，且混合槽底部设置有出料斗，所述出料斗底部安装有出料挡板，且出料挡板前方与阀门相连接，所述出料斗两侧设置有底座，所述电机上方安装有旋转台，且混合槽下方中部安装有电机，所述旋转台两侧通过安装孔安装有搅拌装置，且搅拌装置中部设置有固定座，所述固定座外侧安装有搅拌叶片。优选的，所述挡板设置为镂空结构。优选的，所述碎料槽设置为晃动式结构。优选的，所述旋转台设置为平面式结构。优选的，所述搅拌叶片设置为“S”形结构装置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该植物胶粉均匀混合装置的挡板设置为镂空结构，而且碎料槽设置为晃动式结构，碎料槽左右两侧依次上下晃动，从而带动内部物料运动，提前促进物料之间混合，也在可以碎料槽两侧上下晃动时，潮湿的物料反复撞击在挡板上，从而打碎物料，另外，旋转台设置为平面式结构，使得落在旋转台上的物料在离心力的作用下，抛向外侧，再与下方的物料相撞，从而混合，同时，搅拌叶片设置为“S”形结构装置，避免出现物料抱杆的现象，还可以使得搅拌后的物料成整块，避免挤出的香断条。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术搅拌叶片正面结构示意图。图中：1、入料口，2、挡板，3、固定架，4、碎料槽，5、滤网，6、下料斗，7、混合槽，8、搅拌装置，9、旋转台，10、电机，11、阀门，12、出料挡板，13、出料斗，14、底座，15、传动装置，16、凸轮，17、顶板，18、弹簧，19、顶杆，20、固定座，21、安装孔，22、搅拌叶片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种植物胶粉均匀混合装置，包括入料口1、挡板2、固定架3、碎料槽4、滤网5、下料斗6、混合槽7、搅拌装置8、旋转台9、电机10、阀门11、出料挡板12、出料斗13、底座14、传动装置15、凸轮16、顶板17、弹簧18、顶杆19、固定座20、安装孔21和搅拌叶片22，入料口1下方设置有碎料槽4，且碎料槽4内部通过两侧的固定架3安装有挡板2，挡板2设置为镂空结构，在碎料槽4两侧上下晃动时，潮湿的物料反复撞击在挡板2上，从而打碎物料，碎料槽4两侧与顶杆19相连接，且顶杆19下方通过弹簧18与顶板17相连接，顶板17下方安装有凸轮16，且凸轮16与后方的传动装置15相连接，滤网5下方设置有下料斗6，且碎料槽4下方安装有滤网5，碎料槽4设置为晃动式结构，左右两侧依次上下晃动，从而带动内部物料运动，提前促进物料之间混合，也可以打碎潮湿的物料块，下料斗6下方设置有混合槽7，且混合槽7底部设置有出料斗13，出料斗13底部安装有出料挡板12，且出料挡板12前方与阀门11相连接，出料斗13两侧设置有底座14，电机10上方安装有旋转台9，且混合槽7下方中部安装有电机10，旋转台9两侧通过安装孔21安装有搅拌装置8，且搅拌装置8中部设置有固定座20，旋转台9设置为平面式结构，使得落在旋转台9上的物料在离心力的作用下，抛向外侧，再与下方的物料相撞，从而混合，固定座20外侧安装有搅拌叶片22，搅拌叶片22设置为“S”形结构装置，搅拌叶片22设置为“S”形结构，可以使得搅拌后的物料成整块，也就是物料内不容易进入空气，空气在制香的挤压过程中是有害的，它使挤出的香断条，同时，“S”形的结构不易毁伤香料的粘性。工作原理：在使用该植物胶粉均匀混合装置之前，需要对整个混合装置进行简单的结构了解，整个处理的过程大体上可以进行两个部分的划分，首先将物料从入料口1倒入碎料槽4内，左右两侧的凸轮16在传动装置15的作用下，依次将顶板17向上顶，使得顶杆19带动碎料槽4上下晃动，从而使物料在碎料槽4内晃动，潮湿的物料反复撞击在挡板2上，从而打碎物料，部分物料通过滤网5从下料斗6进入混合槽7，一部分物料直接落在混合槽7内，另一部分物料落在旋转台9上方，电机10带动旋转台9，使得旋转台9上方的物料在离心力的作用下，抛向外侧，同时，旋转台9带动搅拌装置8转动，使得搅拌叶片22对物料进行搅拌，当工作结束后旋转阀门11，从而打开出料挡板12，混合后的物料从出料斗13流出。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种植物胶粉均匀混合装置，包括入料口（1）、滤网（5）和电机（10），其特征在于：所述入料口（1）下方设置有碎料槽（4），且碎料槽（4）内部通过两侧的固定架（3）安装有挡板（2），所述碎料槽（4）两侧与顶杆（19）相连接，且顶杆（19）下方通过弹簧（18）与顶板（17）相连接，所述顶板（17）下方安装有凸轮（16），且凸轮（16）与后方的传动装置（15）相连接，所述滤网（5）下方设置有下料斗（6），且碎料槽（4）下方安装有滤网（5），所述下料斗（6）下方设置有混合槽（7），且混合槽（7）底部设置有出料斗（13），所述出料斗（13）底部安装有出料挡板（12），且出料挡板（12）前方与阀门（11）相连接，所述出料斗（13）两侧设置有底座（14），所述电机（10）上方安装有旋转台（9），且混合槽（7）下方中部安装有电机（10），所述旋转台（9）两侧通过安装孔（21）安装有搅拌装置（8），且搅拌装置（8）中部设置有固定座（20），所述固定座（20）外侧安装有搅拌叶片（22）。

【技术特征摘要】
1.一种植物胶粉均匀混合装置，包括入料口（1）、滤网（5）和电机（10），其特征在于：所述入料口（1）下方设置有碎料槽（4），且碎料槽（4）内部通过两侧的固定架（3）安装有挡板（2），所述碎料槽（4）两侧与顶杆（19）相连接，且顶杆（19）下方通过弹簧（18）与顶板（17）相连接，所述顶板（17）下方安装有凸轮（16），且凸轮（16）与后方的传动装置（15）相连接，所述滤网（5）下方设置有下料斗（6），且碎料槽（4）下方安装有滤网（5），所述下料斗（6）下方设置有混合槽（7），且混合槽（7）底部设置有出料斗（13），所述出料斗（13）底部安装有出料挡板（12），且出料挡板（12）前方与阀门（11）相连接，所述出料斗（13）两侧设...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙子楠，
申请(专利权)人：孙子楠，
类型：新型
国别省市：福建,35