适用于机械加工润滑油搅拌的搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了适用于机械加工润滑油搅拌的搅拌装置，包括罐体、搅拌装置和升降装置；搅拌装置包括搅拌轴和搅拌电机，搅拌轴位于罐体内的部分设置有斜搅拌叶和锚形搅拌叶，搅拌电机带动搅拌轴绕其自身轴线转动；搅拌轴上设置有试剂投放口，搅拌轴、斜搅拌叶和锚形搅拌叶上均设置有通孔，试剂可以通过搅拌轴、斜搅拌叶和锚形搅拌叶上的通孔流入罐体；升降装置包括升降支架、滑轨、移动部，移动部与搅拌轴相连，在升降电机的带动下，搅拌轴可在罐体内上下移动。本实用新型专利技术具有搅拌范围大，搅拌效果更好，添加药剂方便且混合效果较好的优点。

【技术实现步骤摘要】
适用于机械加工润滑油搅拌的搅拌装置
本技术涉及一种搅拌装置，具体涉及适用于机械加工润滑油搅拌的搅拌装置。
技术介绍
搅拌装置是零件生产加工车间的一种常见装置，搅拌装置的搅拌效果直接关系到最终被搅拌物质的性能，进而影响到被加工零件的性能，在搅拌过程中，通常需要添加一些试剂来获得最终的成品，现有的搅拌装置由于搅拌叶片形状固定，且搅拌轨迹不变，搅拌过程中罐内的搅拌物不容易产生剧烈的翻动，使得搅拌混合不够均匀，在搅拌过程中有时候需要加入试剂，现有的搅拌装置试剂通常直接从进料口投入，搅拌过程中难以与罐内的搅拌物混合均匀，且在投入试剂时，容易对搅拌装置或罐体底部造成损害；另外，搅拌罐内的搅拌物经常会残留在罐体内壁及罐体底部，这不仅影响了搅拌效果，还浪费了资源。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是搅拌装置搅拌轨迹不变，搅拌罐内的搅拌物经常会残留在罐体内壁及罐体底部的问题，目的在于提供适用于机械加工润滑油搅拌的搅拌装置，解决上述问题。本技术通过下述技术方案实现：适用于机械加工润滑油搅拌的搅拌装置，包括罐体、搅拌装置和升降装置；搅拌装置包括搅拌轴和搅拌电机，搅拌轴一端位于罐体外，另一端位于罐体内，其位于罐体外的一端连接有搅拌电机，位于罐体内的部分设置有斜搅拌叶和锚形搅拌叶，斜搅拌叶位于搅拌轴中部，锚形搅拌叶位于搅拌轴底部，搅拌电机带动搅拌轴绕其自身轴线转动，锚形搅拌叶外缘形状与罐体内壁间隙较小，可清除附在罐体内壁上的或者堆积于罐体底部的搅拌物，保持较好的搅拌效果；搅拌轴位于罐体外的一端设置有试剂投放口，搅拌轴、斜搅拌叶和锚形搅拌叶上均设置有通孔，将试剂从试剂投放口投入罐体中，试剂可以通过搅拌轴、斜搅拌叶和锚形搅拌叶上的通孔流入罐体的各个部位，斜搅拌叶的设置更加便于试剂在罐体中的流动，有利于试剂在罐体中均匀混合，同时也避免了试剂直接投入时对罐体底部的冲击造成损害；升降装置包括升降支架，升降支架上设置有滑轨，滑轨上设置有移动部，移动部一端连接有升降电机，另一端设置有连接架，且移动部能够在滑轨中上下移动；连接架远离移动部的一端设置有安装座，所述搅拌电机位于安装座内，在升降电机的带动下，移动部能够在滑轨中上下移动，进而带动安装座和其内的升降电机上下移动，搅拌轴在罐体内上下移动，搅拌轴上下移动不仅增大了搅拌装置的搅拌范围，还可以使罐体内的搅拌物剧烈翻动，搅拌效果更好；所述锚形搅拌叶的外缘设置有锯齿刮片，锯齿刮片随搅拌轴的转动，可以将罐体内壁及底部堆积的搅拌物刮落。进一步地，所述锯齿刮片的齿顶与罐体内壁之间的距离为5mm～20mm，在将罐体内壁堆积的搅拌物刮落的同时，也不会对罐体内壁造成损害。进一步地，所述罐体顶部设置有盖板，且盖板通过螺纹紧固件连接在罐体上，盖板可拆卸地连接在罐体上，打开盖板后，可以通过升降装置将搅拌装置提出罐体，便于定期清理及维护。进一步地，所述锚形搅拌叶上方设置有搅拌梁，搅拌梁的设置能够加大锚形搅拌叶的搅拌范围，使搅拌效果更佳。本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：1、本技术适用于机械加工润滑油搅拌的搅拌装置，设置有试剂投放口，试剂可直接通过搅拌轴、斜搅拌叶和锚形搅拌叶上的通孔流入罐体的各个部位，并随搅拌轴的转动在罐体中混合，有利于试剂在罐体中均匀混合，同时也避免了直接向罐体中投入试剂对罐体底部造成冲击损害。2、本技术适用于机械加工润滑油搅拌的搅拌装置，设置有升降装置，在升降电机的带动下，搅拌轴可以在罐体内上下移动，搅拌轴上下移动不仅增大了搅拌装置的搅拌范围，还可以使罐体内的搅拌物剧烈翻动，搅拌效果更好，将搅拌装置从罐体中提出，便于打扫清理。3、本技术适用于机械加工润滑油搅拌的搅拌装置，设置有锚形搅拌叶，搅拌范围比较大，且锚形搅拌叶的外缘设置有锯齿刮片，锯齿刮片随搅拌轴的转动，可以将罐体内壁及底部堆积的搅拌物刮落。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：图1为本技术结构示意图。附图中标记及对应的零部件名称：1-罐体，2-搅拌轴，3-搅拌电机，4-斜搅拌叶，5-锚形搅拌叶，6-锯齿刮片，7-升降支架，8-移动部，9-升降电机，10-滑轨，11-连接架，12-盖板，13-试剂投放口，14-搅拌梁，15-安装座。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。实施例如图1所示，适用于机械加工润滑油搅拌的搅拌装置，包括罐体1、搅拌装置和升降装置；搅拌装置包括搅拌轴2和搅拌电机3，搅拌轴2一端位于罐体1外，另一端位于罐体1内，其位于罐体1外的一端连接有搅拌电机3，位于罐体1内的部分设置有斜搅拌叶4和锚形搅拌叶5，斜搅拌叶4位于搅拌轴2中部，锚形搅拌叶5位于搅拌轴2底部，搅拌电机3带动搅拌轴2绕其自身轴线转动，锚形搅拌叶5的外缘设置有锯齿刮片6，锯齿刮片6随搅拌轴2的转动，可以将罐体1内壁及底部堆积的搅拌物刮落，保持较好的搅拌效果，锚形搅拌叶5上方设置有搅拌梁14，搅拌梁14的设置能够加大锚形搅拌叶的搅拌范围；搅拌轴2位于罐体1外的一端设置有试剂投放口13，搅拌轴2、斜搅拌叶4和锚形搅拌叶5上均设置有通孔，将试剂从试剂投放口13投入罐体中，试剂可以通过搅拌轴2、斜搅拌叶4和锚形搅拌叶5上的通孔流入罐体1的各个部位，斜搅拌叶4的设置更加便于试剂在罐体1中的流动，有利于试剂在罐体1中均匀混合，同时也避免了试剂直接投入时对罐体1底部的冲击造成损害；升降装置包括升降支架7，升降支架7上设置有滑轨10，滑轨10上设置有移动部8，移动部8一端连接有升降电机9，另一端设置有连接架11，且移动部8能够在滑轨10中上下移动；连接架11远离移动部8的一端设置有安装座15，所述搅拌电机3位于安装座15内，在升降电机9的带动下，移动部8能够在滑轨10中上下移动，从而带动与之相连的连接架11上下移动，进而带动安装座15和其内的升降电机9上下移动，搅拌轴2在罐体1内上下移动，搅拌轴2上下移动不仅增大了搅拌装置的搅拌范围，还可以使罐体1内的搅拌物剧烈翻动，搅拌效果更好；罐体1顶部设置有盖板12，且盖板12通过螺纹紧固件连接在罐体1上。为便于理解，本实施例适用于机械加工润滑油搅拌的搅拌装置，具体操作流程如下：将整个搅拌装置装好之后，开动搅拌电机3，搅拌轴2绕其自身轴线转动，斜搅拌叶4和锚形搅拌叶5随搅拌轴2一起转动，开动升降电机9可以使移动部8沿滑轨10上下移动，从而带动搅拌装置上下移动，将需要加入一起搅拌的试剂从试剂投放口13投入罐体1中，试剂可通过搅拌轴2、斜搅拌叶4和锚形搅拌叶5流入罐体1中，并随着搅拌装置的转动和上下移动与罐体1内的搅拌物混合搅拌；将盖板12打开后，可以通过升降装置将搅拌装置提出罐体1，进行定期清理及维护。以上的具体实施方式，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本技术的具体实施方式而已，并不用于限定本技术的保护范围，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等本文档来自技高网...

【技术保护点】
适用于机械加工润滑油搅拌的搅拌装置，其特征在于，包括罐体(1)、搅拌装置和升降装置；所述搅拌装置包括搅拌轴(2)和搅拌电机(3)，搅拌轴(2)一端位于罐体(1)外，另一端位于罐体(1)内，其位于罐体(1)外的一端连接有搅拌电机(3)，位于罐体(1)内的部分设置有斜搅拌叶(4)和锚形搅拌叶(5)，斜搅拌叶(4)位于搅拌轴(2)中部，锚形搅拌叶(5)位于搅拌轴(2)底部，搅拌电机(3)带动搅拌轴(2)绕其自身轴线转动；所述搅拌轴(2)位于罐体(1)外的一端设置有试剂投放口(13)，搅拌轴(2)、斜搅拌叶(4)和锚形搅拌叶(5)上均设置有通孔；所述升降装置包括升降支架(7)，升降支架(7)上设置有滑轨(10)，滑轨(10)上设置有移动部(8)，移动部(8)一端连接有升降电机(9)，另一端设置有连接架(11)，且移动部(8)能够在滑轨(10)中上下移动，所述连接架(11)远离移动部(8)的一端设置有安装座(15)，所述搅拌电机(3)位于安装座(15)内；所述锚形搅拌叶(5)的外缘设置有锯齿刮片(6)。

【技术特征摘要】
1.适用于机械加工润滑油搅拌的搅拌装置，其特征在于，包括罐体(1)、搅拌装置和升降装置；所述搅拌装置包括搅拌轴(2)和搅拌电机(3)，搅拌轴(2)一端位于罐体(1)外，另一端位于罐体(1)内，其位于罐体(1)外的一端连接有搅拌电机(3)，位于罐体(1)内的部分设置有斜搅拌叶(4)和锚形搅拌叶(5)，斜搅拌叶(4)位于搅拌轴(2)中部，锚形搅拌叶(5)位于搅拌轴(2)底部，搅拌电机(3)带动搅拌轴(2)绕其自身轴线转动；所述搅拌轴(2)位于罐体(1)外的一端设置有试剂投放口(13)，搅拌轴(2)、斜搅拌叶(4)和锚形搅拌叶(5)上均设置有通孔；所述升降装置包括升降支架(7)，升降支架(7)上设置有滑轨(10)，滑轨(10)上设置有移动部(8)，移动部(8)一端连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋传斌，
申请(专利权)人：绵竹市凯瑞机械加工有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51