一种辅料均匀布料的润滑油混合釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种辅料均匀布料的润滑油混合釜，进料筒水平安装在釜体的第一进料口处，进料筒第一端位于釜体外部且第二端穿过第一进料口伸入釜体内，驱动机构与进料筒连接用于驱动进料筒沿其转轴旋转，进料筒两端分别设有第二进料口和布料孔，进料筒通过布料孔与釜体连通，进料筒第一筒段的内径从远离第二筒段一端向第二筒段方向逐渐增大。通过上述优化设计的辅料均匀布料的润滑油混合釜，结构简单设计合理，通过进料筒旋转，使得辅助物料经加速旋转进入釜体内补料，从而保证从布料孔进料的物料布料均匀，并且由于物料经进料筒加速后进入釜体内，保证辅助物料与基油的充分混合。

【技术实现步骤摘要】
一种辅料均匀布料的润滑油混合釜
本技术涉及润滑油制备
，尤其涉及一种辅料均匀布料的润滑油混合釜。
技术介绍
润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成。基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分。润滑油基础油主要分矿物基础油、合成基础油以及生物基础油三大类。矿物基础油应用广泛，用量很大，但有些应用场合则必须使用合成基础油和生物油基础油调配的产品，因而使这两种基础油得到迅速发展。添加剂是近代高级润滑油的精髓，正确选用合理加入，可改善其物理化学性质，对润滑油赋予新的特殊性能，或加强其原来具有的某种性能，满足更高的要求。根据润滑油要求的质量和性能，对添加剂精心选择，仔细平衡，进行合理调配，是保证润滑油质量的关键。一般常用的添加剂有：粘度指数改进剂，倾点下降剂，抗氧化剂，清净分散剂，摩擦缓和剂，油性剂，极压添加剂，抗泡沫剂，金属钝化剂，乳化剂，防腐蚀剂，防锈剂，破乳化剂，抗氧抗腐剂等。在向润滑油的基础油中添加添加剂之后，需要搅拌基础油与添加剂，以使两者混合均匀，使其在工作时性能更优越，更稳定。对润滑油进行搅拌时，由于其黏度较大，在搅拌时难以将其混合均匀。
技术实现思路
为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种辅料均匀布料的润滑油混合釜。本技术提出的一种辅料均匀布料的润滑油混合釜，包括：釜体、辅料进料机构、驱动机构；釜体内部设有用于混合的腔体，釜体侧壁设有第一进料口；辅料进料机构包括进料筒，进料筒水平安装在第一进料口处，进料筒第一端位于釜体外部且第二端穿过第一进料口伸入釜体内，驱动机构与进料筒连接用于驱动进料筒沿其转轴旋转，进料筒包括第一端向第二端依次连通的第一筒段和第二筒段，所述第一端设有第二进料口，第一筒段的内径从远离第二筒段一端向第二筒段方向逐渐增大，第二筒段的内径不小于第一筒段的最大内径，第二筒段外壁设有多个布料孔，进料筒通过布料孔与釜体连通。优选地，所述腔体具有水平设置的圆柱状结构。优选地，进料筒与釜体同轴布置。优选地，多个布料孔在第二筒段侧壁均匀分布。优选地，第二筒段具有滤网结构。优选地，第二筒段的内径从靠近第一筒段一端向远离第一筒段一端逐渐增大。本技术中，所提出的辅料均匀布料的润滑油混合釜，进料筒水平安装在釜体的第一进料口处，进料筒第一端位于釜体外部且第二端穿过第一进料口伸入釜体内，驱动机构与进料筒连接用于驱动进料筒沿其转轴旋转，进料筒两端分别设有第二进料口和布料孔，进料筒通过布料孔与釜体连通，进料筒第一筒段的内径从远离第二筒段一端向第二筒段方向逐渐增大。通过上述优化设计的辅料均匀布料的润滑油混合釜，结构简单设计合理，通过进料筒旋转，使得辅助物料经加速旋转进入釜体内补料，从而保证从布料孔进料的物料布料均匀，并且由于物料经进料筒加速后进入釜体内，保证辅助物料与基油的充分混合。附图说明图1为本技术提出的一种辅料均匀布料的润滑油混合釜的结构示意图。具体实施方式如图1所示，图1为本技术提出的一种辅料均匀布料的润滑油混合釜的结构示意图。参照图1，本技术提出的一种辅料均匀布料的润滑油混合釜，包括：釜体1、辅料进料机构、驱动机构3；釜体1内部设有用于混合的腔体，釜体1侧壁设有第一进料口；辅料进料机构包括进料筒，进料筒水平安装在第一进料口处，进料筒第一端位于釜体1外部且第二端穿过第一进料口伸入釜体1内，驱动机构3与进料筒连接用于驱动进料筒沿其转轴旋转，进料筒包括第一端向第二端依次连通的第一筒段21和第二筒段22，所述第一端设有第二进料口，第一筒段21的内径从远离第二筒段22一端向第二筒段22方向逐渐增大，第二筒段22的内径不小于第一筒段21的最大内径，第二筒段22外壁设有多个布料孔，进料筒通过布料孔与釜体1连通。本实施例的辅料均匀布料的润滑油混合釜的具体工作过程中，釜体内填充基油，辅助物料通过进料筒的第二进料口向釜体内进料，随着进料筒的转动，辅助物料进入第一筒段时，在离心力的作用下辅助物料被加速，当其继续移动至第二筒段时通过筒壁的布料孔向釜体内第二筒段四周布料，使得辅助物料与基油充分混合。在本实施例中，所提出的辅料均匀布料的润滑油混合釜，进料筒水平安装在釜体的第一进料口处，进料筒第一端位于釜体外部且第二端穿过第一进料口伸入釜体内，驱动机构与进料筒连接用于驱动进料筒沿其转轴旋转，进料筒两端分别设有第二进料口和布料孔，进料筒通过布料孔与釜体连通，进料筒第一筒段的内径从远离第二筒段一端向第二筒段方向逐渐增大。通过上述优化设计的辅料均匀布料的润滑油混合釜，结构简单设计合理，通过进料筒旋转，使得辅助物料经加速旋转进入釜体内补料，从而保证从布料孔进料的物料布料均匀，并且由于物料经进料筒加速后进入釜体内，保证辅助物料与基油的充分混合。在具体实施方式中，所述腔体具有水平设置的圆柱状结构，进一步地，进料筒与釜体1同轴布置，进一步保证辅助物料与基油均匀混合。在其他具体实施方式中，多个布料孔在第二筒段22侧壁均匀分布。在第二筒段的具体设计中，第二筒段22可以采用滤网结构。在其他具体实施方式中，第二筒段22的内径从靠近第一筒段21一端向远离第一筒段21一端逐渐增大，使得布料时辅助物料被进一步加速。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种辅料均匀布料的润滑油混合釜，其特征在于，包括：釜体(1)、辅料进料机构、驱动机构(3)；釜体(1)内部设有用于混合的腔体，釜体(1)侧壁设有第一进料口；辅料进料机构包括进料筒，进料筒水平安装在第一进料口处，进料筒第一端位于釜体(1)外部且第二端穿过第一进料口伸入釜体(1)内，驱动机构(3)与进料筒连接用于驱动进料筒沿其转轴旋转，进料筒包括第一端向第二端依次连通的第一筒段(21)和第二筒段(22)，所述第一端设有第二进料口，第一筒段(21)的内径从远离第二筒段(22)一端向第二筒段(22)方向逐渐增大，第二筒段(22)的内径不小于第一筒段(21)的最大内径，第二筒段(22)外壁设有多个布料孔，进料筒通过布料孔与釜体(1)连通。

【技术特征摘要】
1.一种辅料均匀布料的润滑油混合釜，其特征在于，包括：釜体(1)、辅料进料机构、驱动机构(3)；釜体(1)内部设有用于混合的腔体，釜体(1)侧壁设有第一进料口；辅料进料机构包括进料筒，进料筒水平安装在第一进料口处，进料筒第一端位于釜体(1)外部且第二端穿过第一进料口伸入釜体(1)内，驱动机构(3)与进料筒连接用于驱动进料筒沿其转轴旋转，进料筒包括第一端向第二端依次连通的第一筒段(21)和第二筒段(22)，所述第一端设有第二进料口，第一筒段(21)的内径从远离第二筒段(22)一端向第二筒段(22)方向逐渐增大，第二筒段(22)的内径不小于第一筒段(21)的最大内径，第二筒段(22)外...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱震，高灿奇，
申请(专利权)人：安徽凯奥新能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34