电压力锅的内锅及其加工方法技术

一种电压力锅的内锅及其加工方法，内锅用于具有电磁加热线盘的电压力锅的煲体内，内锅包括内锅本体及包覆于内锅本体的底部外表面的附加层，附加层用于导磁发热，内锅本体被附加层包覆的区域具有粗化外表面，附加层包括包覆于内锅本体外表面的导磁层、涂覆于导磁层外的保护层，内锅本体与导磁层直接接触。本发明专利技术的技术方案解决了现有技术中的内锅制造工艺复杂，热传导效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
电压力锅的内锅及其加工方法
本专利技术涉及电压力锅，具体而言，涉及一种电压力锅的内锅的改进。
技术介绍
电压力锅为常用的家用电器。其中，电压力锅包括外锅以及设置在外锅内的内锅。现有技术中的内锅的导磁层和内锅之间设置有结合层，从而使得导磁层和内锅本体之间结合的更加紧密。而设置结合层一方面工艺复杂，另一方面降低了导磁层和内锅之间的热传导效率。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种电压力锅的内锅及其加工方法，以解决现有技术中的内锅制造工艺复杂，热传导效率低的问题。为了实现上述目的，根据本专利技术的一个方面，提供了一种电压力锅的内锅，内锅用于具有电磁加热线盘的电压力锅的煲体内，内锅包括内锅本体及包覆于内锅本体的底部外表面的附加层，附加层用于导磁发热，内锅本体被附加层包覆的区域具有粗化外表面，附加层包括包覆于内锅本体外表面的导磁层、涂覆于导磁层外的保护层，内锅本体与导磁层直接接触。应用本专利技术的技术方案，导磁层和内锅本体之间直接接触，并取消了结合层。上述结构一方面简化了内锅本体的制造工艺，另一方面也提高了导磁层和内锅本体之间的热传导效率。因此本专利技术的技术方案解决了现有技术中的内锅造工艺复杂，热传导效率低的问题。进一步地，内锅本体为铝材。进一步地，导磁层为熔射涂覆的铁材。进一步地，导磁层内具有银元素。进一步地，内锅本体厚度为2.0毫米至6.0毫米的范围内。进一步地，粗化外表面通过粗化处理得到，粗化外表面的表面粗糙度达到30微米到60微米的范围内。进一步地，内锅本体的底壁被切除并形成台阶，底壁被切除的深度在0.3毫米至0.5毫米，附加层设置在内锅本体的被切除部分的外表面上。进一步地，保护层包括通过热喷涂铝材形成的氧化牺牲层，且氧化牺牲层部分覆盖导磁层，以提高电磁效率。进一步地，内锅本体的侧壁在锅口处收缩，以使内锅呈球形。进一步地，内锅本体的侧壁、台阶与底壁为回转体形状，底壁外表面母线具有曲率半径在60毫米至140毫米之间的曲线。进一步地，内锅本体未被附加层包覆的表面上设有硬质氧化层。根据本专利技术的另一方面，提供了一种电压力锅的内锅的加工方法，加工方法包括：步骤S1：提供铝基材的内锅本体；步骤S2：在内锅本体的外表面进行粗化处理；步骤S3：在内锅本体的粗化表面热喷涂铁合金材料，形成导磁层；步骤S4：在导磁层的外表面热喷涂氧化牺牲层；步骤S5：在氧化牺牲层外喷涂高温漆；步骤S6：将通过步骤S1至步骤S5所得到的内锅本体烧结；步骤S7：将烧结后的内锅本体进行硬质氧化处理。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1示出了根据本专利技术的电压力锅的内锅的实施例的主视示意图；图2示出了图1中内锅的剖视示意图；图3示出了根据本专利技术的电压力锅的内锅的加工方法的实施例制作流程示意图；以及图4示出了根据本专利技术的电压力锅的内锅的加工方法的优选实施例的流程示意图。其中，上述附图包括以下附图标记：10、内锅本体；20、附加层。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。如图1和图2所示，本实施例的电压力锅的内锅用于具有电磁加热线盘的电压力锅的煲体内。其中，内锅包括内锅本体10及包覆于内锅本体10的底部外表面的附加层20，附加层20用于导磁发热的附加层。内锅本体10用以包覆附加层20的区域具有粗化外表面，附加层20包括包覆于内锅本体10外表面的导磁层、涂覆于导磁层外的保护层。内锅本体10未设置附加层的表面设有硬质氧化层。应用本实施例的技术方案，内锅本体10的外表面涂有附加层20，以及设置在除附加层20的其余表面的硬质氧化层。上述硬质氧化层使得内锅的外表面的强度更大，从而防止在放入或者取出内锅的过程中外壁被划伤。因此本实施例的技术方案解决了现有技术中的内锅的外壁容易划伤的问题。在本实施例的技术方案中，附加层20包括由内到外的导磁层与氧化牺牲层。具体地，导磁层与加热线盘发生电磁感应进而发热，从而加热内锅本体10内的食物。氧化牺牲层中具有比导磁层中金属更加活泼的金属，进而使得内锅在高温环境中，氧气能够先和氧化牺牲层产生反应，从而起到保护导磁层的目的。在本实施例的技术方案中，内锅本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电压力锅的内锅，内锅用于具有电磁加热线盘的电压力锅的煲体内，其特征在于，所述内锅包括内锅本体(10)及包覆于所述内锅本体(10)的底部外表面的附加层(20)，所述附加层(20)用于导磁发热，所述内锅本体(10)被所述附加层(20)包覆的区域具有粗化外表面，所述附加层(20)包括包覆于所述内锅本体(10)外表面的导磁层、涂覆于所述导磁层外的保护层，所述内锅本体(10)与所述导磁层直接接触。

【技术特征摘要】
1.一种电压力锅的内锅，内锅用于具有电磁加热线盘的电压力锅的煲体内，其特征在于，所述内锅包括内锅本体(10)及包覆于所述内锅本体(10)的底部外表面的附加层(20)，所述附加层(20)用于导磁发热，所述内锅本体(10)被所述附加层(20)包覆的区域具有粗化外表面，所述附加层(20)包括包覆于所述内锅本体(10)外表面的导磁层、涂覆于所述导磁层外的保护层，所述内锅本体(10)与所述导磁层直接接触。2.根据权利要求1所述的内锅，其特征在于，所述内锅本体(10)为铝材。3.根据权利要求1所述的内锅，其特征在于，所述导磁层为熔射涂覆的铁材。4.根据权利要求1所述的内锅，其特征在于，所述导磁层内具有银元素。5.根据权利要求1所述的内锅，其特征在于，所述内锅本体(10)厚度为2.0毫米至6.0毫米的范围内。6.根据权利要求1所述的内锅，其特征在于，所述粗化外表面通过粗化处理得到，所述粗化外表面的表面粗糙度达到30微米到60微米的范围内。7.根据权利要求1所述的内锅，其特征在于，所述内锅本体(10)的底壁被切除并形成台阶，所述底壁被切除的深度在0.3毫米至0.5毫米，所述附加层(20)设置在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：林达福，何国营，丁金炬，
申请(专利权)人：浙江绍兴苏泊尔生活电器有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33